具体实施方式

为了更好地阐述本发明，下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明提出一种铝板加工设备，能够使切割和开槽过程中所产生的铝屑在自身重力作用下直接掉落到地上，避免铝屑直接落在铝板的表面而产生的额外清洁工作或落在将要进行切割的区域上所引起的切割精度降低；而且还利用多个通孔对铝板进行吸附并固定，防止铝板下落和防止铝板在加工时出现飞板现象，另外，多个通孔还可以对铝板进行喷气，方便工人取出铝板，同时通过通孔喷气，能够防止异物(如铝屑)进入通孔中，避免通孔被堵塞。

具体地，结合图1至图8所示，该铝板加工设备包括：机座100；切割台200，所述切割台200设置在所述机座100上；所述切割台的台面210相对所述机座100所处的地面倾斜设置；所述切割台的台面210具有多个通孔；抽气系统，所述抽气系统450通过第一电磁阀410与多个所述通孔相连通，以使所述切割台200在所述抽气系统的作用下吸附并固定铝板；供气系统，所述供气系统460通过第二电磁阀420与多个所述通孔相连通；加工装置300，所述加工装置300设置在所述机座100上，用于对所述切割台200上的铝板进行加工处理；在第一电磁阀开启且第二电磁阀关闭时，多个所述通孔对切割台上的铝板进行固定；在第一电磁阀关闭且第二电磁阀开启时，多个所述通孔对切割台上的铝板进行松开。

与现有技术相比，本发明通过将所述切割台200相对所述机座100所处的地面倾斜设置，并将铝板放置到所述切割台的的台面上，开启所述抽气系统，使得所述切割台的台面上的多个通孔产生负压，对铝板进行吸附并使铝板固定在所述所述切割台的台面上(需要说明的是，铝板的质量较轻，通过多个通孔和提供相应的吸力即可对铝板进行吸附)，所述加工装置对铝板进行切割操作或开槽操作或雕刻操作，在操作过程中所产生的铝屑会在铝屑的自身重力作用下直接掉落到地上，避免铝屑直接落在铝板的表面而产生的额外清洁工作或落在将要进行切割的区域上所引起的切割精度降低；而且通过多个通孔对铝板进行吸附和固定，防止铝板下落和防止铝板在加工时出现飞板现象。另外，多个通孔还可以对铝板进行喷气，方便工人取出铝板，同时通过通孔喷气，能够防止异物(如铝屑)进入通孔中，避免通孔被堵塞。另外，所述机座采用立式设计，能够节省该铝板加工设备的占地面积，提高空间利用率。

在一种实施例中，所述铝板加工设备还包括控制电路板430及控制开关440，所述控制开关440与所述控制电路板430电性连接，用于向所述控制电路板430发送固定信号或松开信号；所述控制电路板430还与所述第一电磁阀410和所述第二电磁阀420电性连接，用于根据固定信号控制所述第一电磁阀开启且第二电磁阀关闭，或者根据松开信号控制所述第一电磁阀关闭且第二电磁阀开启。本发明可以通过对控制开关进行操作，实现对铝板的固定或松开。

在一种实施例中，所述所述切割台的台面210与所述地面之间形成倾斜角α，所述倾斜角α的角度范围为60°～70°；本发明通过将倾斜角α设置为60°～70°，有效地使铝屑自然掉落到地面上，不会依附在铝板表面，避免产生的额外清洁工作，减少工人的工作量。

在一种实施例中，所述机架设有多个定位气缸211，多个所述定位气缸包括多个横向定位气缸以及多个纵向定位气缸，多个所述横向定位气缸设置在所述切割台的下侧，多个所述纵向定位气缸设置在所述切割台的左侧。

具体地，当工人将铝板放置到所述切割台上的放置面上(此时的抽气系统尚未工作，多个吸附孔不能产生负压来对铝板进行吸附)时，多个所述横向定位气缸和多个所述纵向定位气缸作伸出动作，此时，所述铝板的下方被多个所述横向定位气缸的伸出杆所承托定位，不会向下掉落，而所述铝板的左侧则会被多个纵向定位气缸的伸出杆定位；本发明通过上述方式即可实现铝板的定位功能，以便进行自动化加工时的定位。

而当所述抽气系统工作，多个吸附孔产生负压来对铝板进行吸附时，多个所述横向定位气缸和多个所述纵向定位气缸作回缩动作，此时，多个横向定位气缸及多个纵向定位气缸的伸出杆回缩，以便影响铝板加工。

在一种实施例中，所述加工装置包括用于对所述切割台200上的铝板进行加工处理的加工机构以及运动机构；所述运动机构与所述加工机构驱动连接，本发明利用运动机构改变所述加工机构在所述切割台200上的相对位置，让加工机构能够对铝板的不同位置进行加工处理。

进一步地，所述运动机构包括：第一导轨311，所述第一导轨311设置在所述机座100的上端，所述第一导轨311的延伸方向与所述机座100的延伸方向一致；第二导轨312，所述第二导轨312设置在所述机座100的下端，所述第二导轨312相对所述第一导轨311平行设置；以及移动架313，所述移动架313的上、下两端分别活动设置在所述第一导轨311、第二导轨312上，且沿所述机座100的延伸方向运动；其中，所述移动架313上设有第三导轨314，所述第三导轨314相对所述第一导轨311垂直设置；所述加工机构活动设置在所述第三导轨314上且沿所述第三导轨314的延伸方向运动。

本发明通过将移动架的上、下两端分别活动设置在第一导轨、第二导轨上，使得所述移动架能够在机座上沿机座的延伸方向运动，以使所述移动架上的加工机构进行第一方向的移动；而所述加工机构还活动设置在所述第三导轨上且沿所述第三导轨的延伸方向运动，以使所述加工机构进行第二方向的移动(需要说明的是，所述第二方向相对所述第一方向垂直设置)。所述加工机构通过在第一方向和第二方向上进行移动，即可在铝板的不同位置对铝板进行加工处理。

其中，关于移动架与第一导轨及第二导轨的活动连接方式，具体为所述第一导轨311的一侧设有第一齿条；所述移动架313的上端设有第一活动组件，所述第一活动组件包括第一活动电机及与所述第一活动电机驱动连接的转动齿轮，所述转动齿轮与所述第一齿条齿动配合，通过第一活动电机驱动转动齿轮转动，让转动齿轮可以沿第一齿条的延伸方向进行移动，使得所述移动架的上端沿机座的延伸方向移动；所述第二导轨的一侧设有第二齿条；所述移动架的上端设有第二活动组件，所述第二活动组件包括第二活动电机及与所述第二活动电机驱动连接的转动齿轮，所述转动齿轮与所述第二齿条齿动配合，通过第二活动电机驱动转动齿轮转动，让转动齿轮可以沿第二齿条的延伸方向进行移动，使得所述移动架的下端沿机座的延伸方向移动；需要说明的是，所述第一活动电机和第二活动电机为同步工作，从而避免移动架受损。

同理，关于移动架于加工机构的活动连接方式，也可以参考移动架与第一导轨及第二导轨的活动连接方式，本发明在此不进行重复叙述。

在一种实施例中，所述加工机构包括：固定板321，所述固定板321与所述运动机构活动连接；活动板322，所述活动板322相对所述固定板321平行设置且与所述固定板321分开设置；切割刀模组323，所述切割刀模组323设置在所述活动板322上；以及高度调节组件324；所述固定板321通过所述高度调节组件324与所述活动板322驱动连接，用于调节所述切割刀模组323至所述切割台200的距离。其中，所述高度调节组件包括高度调节电机、与所述高度调节电机的转动轴驱动连接的丝杆、套设在所述丝杆上并随所述丝杆的转动而运动的活动块，所述活动块与所述活动板连接；本发明通过控制高度调节电机的正转或反转，借助丝杆与活动块的螺纹连接方式，将丝杆的回转运动转化为活动块的直线运动，从而实现调节所述切割刀模组至所述切割台的距离，以便切割刀模组贴近切割台并对切割台上的铝板进行切割或开槽，或者切割刀模组远离切割台，让工人可以有足够的空间取出切割台上的铝板。

为了实现所述加工机构的雕刻功能，优选地，所述加工机构还包括雕刻刀模组327，所述雕刻刀模组327设置在所述活动板322上；所述活动板322通过第二气缸326与所述雕刻刀模组327驱动连接，用于驱动所述雕刻刀模组327向靠近所述切割台200的方向运动或向远离所述切割台200的方向运动；所述活动板322通过第一气缸325与所述切割刀模组323驱动连接，用于驱动所述切割刀模组323向靠近所述切割台200的方向运动或向远离所述切割台200的方向运动。其中，所述切割刀模组通过第一活动板3237与第一气缸325连接。

进行切割或开槽处理工序，本发明利用第一气缸的伸缩动作，在需要对铝板进行切割或开槽时，通过第一气缸作伸出动作，让与第一气缸连接的切割刀模组向靠近切割台的方向运动，减少切割刀模组至切割台的距离(即切割刀模组下降)，从而对铝板进行切割或开槽，而不需要对铝板进行切割或开槽时，则通过第一气缸作回缩动作，让切割刀模组向远离切割台的方向运动，增加切割刀模组至切割台的距离(即切割刀模组上升)，从而不对铝板进行切割或开槽；

进行雕刻处理工序，本发明利用第二气缸的伸缩动作，在需要对铝板进行雕刻时，通过第二气缸作伸出动作，让与第二气缸连接的雕刻刀模组向靠近切割台的方向运动，减少雕刻刀模组至切割台的距离(即雕刻刀模组下降)，从而对铝板进行雕刻，而不需要对铝板进行雕刻时，则通过第二气缸作回缩动作，让雕刻刀模组向远离切割台的方向运动，增加雕刻刀模组至切割台的距离(即雕刻刀模组上升)，从而不对铝板进行雕刻。

本发明可以通过高度调节组件调节活动板至一定的距离(即切割刀模组和雕刻刀模组均不与切割台上的铝板接触)，再根据实际需要进行的加工需求(切割或开槽或雕刻)，控制第一气缸或第二气缸伸出，从而满足铝板的不同加工工序，实现多功能。

进一步地，该加工机构还包括设置在雕刻刀模组和切割刀模组外侧的保护罩，利用保护罩对雕刻刀模组和切割刀模组进行保护。

优选地，所述切割刀模组323包括：切割刀组件；转动组件3236，所述转动组件3236与所述切割刀组件驱动连接，用于使所述切割刀组件在所述切割台200上作360°转动；所述转动组件3236与所述第一气缸325驱动连接。所述转动组件3236设置在模组外壳3292中，并通过第一活动分板与所述第一气缸325驱动连接。其中，所述转动组件包括转动电机，所述转动电机与切割刀组件转动连接，通过转动电机的转动，使得所述切割刀组件在所述切割台上作360°转动，实现对铝板加工时产生不同的切割角度和开槽槽路。其中，所述转动电机设置在模组外壳3292中，并穿过模组外壳的下侧面与切割刀组件连接。

进一步地，所述切割刀组件包括工作电机3231、与所述工作电机3231驱动连接的圆锯3232以及套设在所述圆锯3232的外侧的保护壳3233，所述保护壳3233靠近所述切割台200的一侧设有开口3233a，所述圆锯3232通过所述开口3233a露出；在所述切割刀组件对所述切割台200上的铝板进行加工时，所述开口3233a与所述铝板之间留有间隙。本发明通过工作电机驱动圆锯转动，实现对铝板的切割或开槽，与此同时，所述保护壳套设在所述圆锯外侧且在加工时所述开口与所述铝板之间留有间隙，能够防止切割或开槽过程中所产生的铝屑飞溅而误伤周围的工人，也可以使铝屑集中囤积在保护壳内，待切割刀组件离开铝板时，囤积的铝屑集中掉落到地面。

在一种优选实施例中，所述切割刀组件还包括伺服电机3234及随行轮3235，所述伺服电机3234与所述随行轮3235驱动连接，用于调节所述随行轮3235最低点至所述圆锯3232的最低点的距离，以改变所述圆锯3232的开槽深度。具体地，当圆锯的最低点低于所述随行轮的最低点时，所述随行轮对铝板进行压紧，所述圆锯对铝板进行开槽，通过所述伺服电机工作，调节所述随行轮3235最低点至所述圆锯3232的最低点的距离，即可实现开槽深度的变化。

其中，所述切割刀组件的一侧设有升降导轨，随行轮通过一连接组件滑动连接在所述升降导轨上，以在所述伺服电机的驱动作用下，使得所述随行轮沿所述升降导轨作上升或下降运动。

进一步地，所述切割刀模组还包括缓冲气缸329，所述缓冲气缸329包括固定部和伸出部，所述固定部与模组外壳3292连接，所述伸出部通过连接架3291与第一活动分板3237连接。具体地，当随行轮对表面不平整的铝材切割时，可以通过缓冲气缸329进行上下浮动调节，保证开槽深度一致。

在一种实施例中，该多功能立式铝板切割系统包括控制系统，该控制系统与定位气缸、运动机构及加工机构电性连接，以通过工作信号实现铝板的自动化加工，只需要工人将铝板放置到切割台并往控制系统中输入相应的裁切板件数、锯切数据、雕刻数据即可，简单快捷，不会因为人为因素(推重、推轻)裁出来的铝板尺寸不对，降低损耗，提高工作效率。需要说明的是，关于信号的分析和处理，可以使用本领域技术人员常用的技术手段或其他公知技术实现，本发明对此不进行限制。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。