一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床
阅读说明：本技术 一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床 (Double-spindle double-drag-plate numerical control lathe for machining piston rod ) 是由 史宝林 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床,涉及数控车床领域,包括折弯板架,所述折弯板架的顶部设置有连接板,所述折弯板架和连接板的一端设置有左滑板,所述左滑板正面上方设置有ES25两轴动力头,且下方设置有左刀架,所述左滑板的背面设置有第一斜坡台,所述第一斜坡台固定安装于所述折弯板架和连接板的顶部。该用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床,加工效率高,可同时进行多个工序加工,有效的提高了缸筒的生产效率,避免需使用不同的加工设备将缸筒进行不同工序的加工,可节约加工成本,产生的经济效益高,同时该双主轴双拖板数控车床,还可适用于加工不同长度的活塞杆,可调性与适用性强。(The invention discloses a double-spindle double-drag-plate numerical control lathe for machining a piston rod, which relates to the field of numerical control lathes and comprises a bending plate frame, wherein a connecting plate is arranged at the top of the bending plate frame, a left sliding plate is arranged at one end of the bending plate frame and one end of the connecting plate, an ES25 two-shaft power head is arranged above the front surface of the left sliding plate, a left tool rest is arranged below the left sliding plate, a first slope table is arranged on the back surface of the left sliding plate, and the first slope table is fixedly arranged at the tops of the bending plate frame and the connecting plate. This a two planking numerical control lathe of two main shafts for processing piston rod, machining efficiency is high, can carry out a plurality of processes simultaneously and process, the effectual production efficiency that improves the cylinder avoids using different processing equipment to carry out the processing of different processes with the cylinder, can practice thrift the processing cost, and the economic benefits who produces is high, and this two planking numerical control lathe of two main shafts simultaneously still can be applicable to the piston rod of processing different length, and adjustability and suitability are strong.)
技术领域
：本发明涉及数控车床领域，具体涉及一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床。
背景技术
：活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。在进行活塞杆的加工时，需使用数控车床将其两端进行定长切割，在将两端进行根据要求加工，但现有的数控车床结构简单，以此只能加工一个工序，因此在加工活塞杆时，需使用多个数控车床进行加工，并且需将缸筒多次从加工处进行取出后再加工，活塞杆加工步骤多，一直困扰加工人员。
发明内容
：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，包括折弯板架，所述折弯板架的顶部设置有连接板，所述折弯板架和连接板的一端设置有左滑板，所述左滑板正面上方设置有ES25两轴动力头，且下方设置有左刀架，所述左滑板的背面设置有第一斜坡台，所述第一斜坡台固定安装于所述折弯板架和连接板的顶部；
所述折弯板架和连接板的另一端顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的一端外壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有第二斜坡台，所述第二斜坡台的一侧设置有右滑板，所述右滑板的正面一侧设置有右刀架，且另一侧设置有孔刀座。
优选的，所述左滑板的一侧设置有固定架，所述固定架的正面设置有液压双面夹主轴，所述液压双面夹主轴的下方设置有第一垫块，所述第一垫块设置于所述折弯板架的上方；
优选的，所述液压双面夹主轴的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有液压双面夹副轴，所述液压双面夹副轴的下方设置有第二垫块，所述第二垫块的一侧下方设置有副主滑板，所述副主滑板底部和第二垫块另一侧均滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨与所述折弯板架固定连接。
优选的，所述第二斜坡台的另一侧中端设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端通过设置第一安装架固定连接于所述折弯板架的顶部，所述第一螺杆的一端设置有第一电机。
优选的，所述孔刀座的底部设置第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的两端通过设置第二安装架固定连接于所述折弯板架的侧壁，所述第二螺杆的一端设置有第二电机。
所述活塞杆的中端设置有托管机构，所述托管机构包括第三电机、齿轮、弧形槽板、弧形齿板、拖板和放置槽；
优选的，所述活塞杆的中端设置有拖板，所述拖板的内部开设有放置槽，所述塞杆设置于所述放置槽的内部；
所述拖板的一侧设置有弧形槽板，所述弧形槽板底部固定安装于所述折弯板架的上方，所述弧形槽板的内部设置有弧形齿板，所述弧形齿板的顶部与所述拖板固定连接；
所述弧形齿板的一侧齿合连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有第三电机，所述第三电机固定安装于所述弧形槽板的侧壁。
本发明的工作原理以及具体使用流程：使用时，通过液压双面夹主轴和液压双面夹副轴的设置，将活塞杆的两端进行夹持固定，当需将活塞杆的两端进行同时加工时，在ES25两轴动力头和左刀架通过安装相应加工组件可对活塞杆左端进行加工，左刀架通过刀具进行切割加工，ES25两轴动力头通过丝攻或攻丝组件进行内螺纹加工，在将右刀架和孔刀座通过安装相应加工组件对对活塞杆右端进行加工，右刀架通过刀具进行切割加工，孔刀座通过安装冲孔钻头进行打孔加工；当需加工不同长度的活塞杆，通过启动第一电机，使其带动第一螺杆进行转动，第一螺杆通过第一螺纹套与第二斜坡台进行固定，且第二斜坡台通过滑块和第一滑轨与折弯板架进行滑动连接，使得第二斜坡台进行活动限制，第一螺杆转动时，可使得第二斜坡台进行移动，从而使得右滑板进行移动，进而使得右刀架和孔刀座进行移动，实现对不同长度的活塞杆加工，为了增加孔刀座在加工时为稳定性，在其底部设置了第二螺纹套和第二螺杆用于支撑，同时要配合右滑板进行移动，因此设置了第二电机，通过同时启动第一电机和第二电机共同控制右滑板的移动，从而实现孔刀座和右刀架的移动，并且实现加工稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，加工效率高，可同时进行多个工序加工，通过液压双面夹主轴和液压双面夹副轴的设置，将活塞杆的两端进行夹持固定，即可自动进行定长切割加工、内螺纹加工和打孔加工，加工后取下缸筒即可，有效的提高了缸筒的生产效率，避免需使用不同的加工设备将缸筒进行不同工序的加工，可节约加工成本，产生的经济效益高，同时该双主轴双拖板数控车床，还可适用于加工不同长度的活塞杆，可调性与适用性强。
附图说明
：为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的部分结构的右视结构示意图；
图3为固定架、液压双面夹主轴和第一垫块的右视结构示意图；
图4为托管机构与折弯板架位置连接关系的主视结构示意图；
图5为托管机构的放大主视结构示意图；
其中：1、折弯板架；2、左刀架；3、ES25两轴动力头；4、左滑板；5、固定架；6、液压双面夹主轴；7、第一垫块；8、连接板；9、第一滑轨；10、滑块；11、右滑板；12、第二斜坡台；13、第一螺纹套；14、第一螺杆；15、第二滑轨；16、第二螺杆；17、液压双面夹副轴；18、第二垫块；19、副主滑板；20、第二螺纹套；21、孔刀座；22、右刀架；23、第一电机；24、第二电机。
具体实施方式
：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
请参阅图1和图2，一种用于加工活塞杆的双主轴双拖板数控车床，包括折弯板架1，折弯板架1的顶部设置有连接板8，折弯板架1和连接板8的一端设置有左滑板4，左滑板4正面上方设置有ES25两轴动力头3，且下方设置有左刀架2，左滑板4的背面设置有第一斜坡台，第一斜坡台固定安装于折弯板架1和连接板8的顶部；折弯板架1和连接板8的另一端顶部固定连接有第一滑轨9，第一滑轨9的一端外壁滑动连接有滑块10，滑块10的外壁固定连接有第二斜坡台12，第二斜坡台12的一侧设置有右滑板11，右滑板11的正面一侧设置有右刀架22，且另一侧设置有孔刀座21。
具体地、使用时，当需将活塞杆的两端进行同时加工时，在ES25两轴动力头3和左刀架12通过安装相应加工组件可对活塞杆左端进行加工，左刀架12通过刀具进行切割加工，ES25两轴动力头3通过丝攻或攻丝组件进行内螺纹加工；在将右刀架22和孔刀座21通过安装相应加工组件对对活塞杆右端进行加工，右刀架22通过刀具进行切割加工，孔刀座21通过安装冲孔钻头进行打孔加工。需要说明的是，在左滑板4和右滑板11的背面都固定设置有相应的驱动系统，驱动系统固定安装于斜坡台的上方，且驱动系统与左滑板4和右滑板11固定，用于提供给动力。
实施例2：
请参阅图1和图3，左滑板4的一侧设置有固定架5，固定架5的正面设置有液压双面夹主轴6，液压双面夹主轴6的下方设置有第一垫块7，第一垫块7设置于折弯板架1的上方；液压双面夹主轴6的内部设置有活塞杆，活塞杆的一端设置有液压双面夹副轴17，液压双面夹副轴17的下方设置有第二垫块18，第二垫块18的一侧下方设置有副主滑板19，副主滑板19底部和第二垫块18另一侧均滑动连接有第二滑轨15，第二滑轨15与折弯板架1固定连接。
具体的、使用时，为了进一步方便活塞杆的加工，方便将活塞杆进行放置，通过液压双面夹主轴6和液压双面夹副轴17的设置，将活塞杆的两端进行夹持固定，为了使得能够适应不通长度的活塞杆，将液压双面夹副轴17进行活动设置，液压双面夹副轴17通过第二垫块18、副主滑板19和第二滑轨15，实现与折弯板架1的滑动连接，使得液压双面夹副轴17可进行左右移动。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3：
请参阅图1和图3，第二斜坡台12的另一侧中端设置有第一螺纹套13，第一螺纹套13的内部设置有第一螺杆14，第一螺杆14的两端通过设置第一安装架固定连接于折弯板架1的顶部，第一螺杆14的一端设置有第一电机23。孔刀座21的底部设置第二螺纹套20，第二螺纹套20的内部设置有第二螺杆16，第二螺杆16的两端通过设置第二安装架固定连接于折弯板架1的侧壁，第二螺杆16的一端设置有第二电机24。
具体的、使用时，为了方便加工不同长度的活塞杆，将右滑板11进行活动设置，通过启动第一电机23，使其带动第一螺杆14进行转动，第一螺杆14通过第一螺纹套13与第二斜坡台12进行固定，且第二斜坡台12通过滑块10和第一滑轨9与折弯板架1进行滑动连接，使得第二斜坡台12进行活动限制，第一螺杆14转动时，可使得第二斜坡台12进行移动，从而使得右滑板11进行移动，进而使得右刀架22和孔刀座21进行移动，实现对不同长度的活塞杆加工；为了增加孔刀座21在加工时为稳定性，在其底部设置了第二螺纹套20和第二螺杆16用于支撑，同时要配合右滑板11进行移动，因此设置了第二电机24，通过同时启动第一电机23和第二电机24共同控制右滑板11的移动，从而实现孔刀座21和右刀架22的移动，并且实现加工稳定性。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4：
请参阅图4和图5，活塞杆的中端设置有托管机构，托管机构包括第三电机25、齿轮26、弧形槽板27、弧形齿板28、拖板29和放置槽30；活塞杆的中端设置有拖板29，拖板29的内部开设有放置槽30，塞杆设置于放置槽30的内部；拖板29的一侧设置有弧形槽板27，弧形槽板27底部固定安装于折弯板架1的上方，弧形槽板27的内部设置有弧形齿板28，弧形齿板28的顶部与拖板29固定连接；弧形齿板28的一侧齿合连接有齿轮26，齿轮26的一侧设置有第三电机25，第三电机25固定安装于弧形槽板27的侧壁。
具体地、使用时，当活塞杆进行加工后，需进行自动取料时，液压双面夹主轴6和液压双面夹副轴17打开，通过启动第三电机25，使其带动齿轮26进行转动，从而使得弧形齿板28在弧形槽板27的内部进行滑动，弧形齿板28进行移动时，拖板29从活塞杆的一侧将活塞杆进行托起，之后弧形齿板28继续移动，进而活塞杆在自身重力下，从放置槽30的内部滑出，进而在车床的外部通过物料盒将加工后的活塞杆进行收集，实现自动卸料，进而可避免工作人员在车床内部取料时，对工作人员造成人身伤害的问题。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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