具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种模具加工打磨装置，所述模具加工打磨装置包括安装架1，设置于所述安装架1上的驱动结构2，连接于所述驱动结构2的输出端上的转动安装板3，以及可拆卸地设置于所述转动安装板3上的打磨组件4；其中，

所述转动安装板3包括沿周向方向环绕设置的环形安装部31，以及与所述环形安装部31同轴设置的嵌插部32；

所述打磨组件4包括可拆卸地连接于所述环形安装部31上的外周打磨结构41，以及连接于所述嵌插部32上的孔体打磨结构42。

本发明采用环形安装部31和嵌插部32配合的设置方式，分别可拆卸地安装外周打磨结构41和孔体打磨结构42，通过外周打磨结构41对需要打磨的孔体外周进行打磨，同时，通过孔体打磨结构42对孔体内壁进行针对性打磨，完成孔体和外周部分的同步打磨操作。进一步地，能够通过二者的可拆卸设置，相应更换打磨组件4，完成不同孔体的分类操作，大大提高整体的操作效率。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免设置于环形安装部31上的外周打磨结构41对设置于嵌插部32上的孔体打磨结构42的止挡，所述嵌插部32中远离所述驱动结构2的端面凸出所述环形安装部31的端面设置。

同时，通过本发明的设置方式能够通过一个驱动结构2带动环形安装部31和嵌插部32的同步运动，进而带动外周打磨结构41和孔体打磨结构42的同步打磨，然而，在实际操作过程中，根据精度等要求上的差异，需要进一步调整外周打磨结构41和孔体打磨结构42的转动速率，因此，一种更为优选的实施方式中，所述驱动结构2的输出端与所述嵌插部32同轴连接；

所述环形安装部31与所述嵌插部32之间设置有变速组件33。

具体地，在本发明的一种优选的实施方式中，所述嵌插部32的外侧面上沿周向方向形成有轮齿321，所述变速组件33包括与所述轮齿321啮合且可自转设置的第一变速齿331，以及与所述第一变速齿331同轴连接的第二变速齿332，且所述第二变速齿332的外侧面与所述环形安装部31的内侧面啮合设置。

上述设置方式通过嵌插部32带动第一变速齿331转动，进一步通过第一变速齿331带动第二变速齿332同步转动，而由于环形安装部31仅能沿周向方向自转，因此，第二变速齿332的自转能够带动环形安装部31的自转。这里的第一变速齿331与第二变速齿332的直径相同或不同，从而能够使得嵌插部32与环形安装部31的转动速率相同或不同。同时，安装架1上还可以进一步设置环形限位槽，环形安装部31上沿周向方向形成有与环形嵌插槽相配合的环形凸条，进而使得环形安装部31仅能自转，同时能够有效的实现环形安装部31在高度上的限位。

在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述嵌插部32的外表面包括远离所述驱动结构2一侧的形成有所述轮齿321的啮合部，以及靠近所述驱动结构2一侧的光滑部；

所述安装架1上形成有轴线与所述嵌插部32的轴线平行的自转杆11，所述第一变速齿331可自转地设置于所述自转杆11上。进一步地，这里的第一变速齿331可以通过套接于自转杆11上的套筒固定连接第二变速齿332。

当然，为了避免在转动过程中第二变速齿332沿轴向方向发生位移，一种更为优选的实施方式中，所述光滑部的外表面向外延伸形成有环形的止挡片322，所述第二变速齿332位于所述第一变速齿331与所述止挡片322之间。

一种更为优选的实施方式中，所述环形安装部31上沿周向方向环绕形成有多个安装杆311，所述外周打磨结构41通过安装孔安装于所述安装杆311上。

进一步地，所述嵌插部32上同轴设置有伸缩杆34，所述孔体打磨结构42连接于所述伸缩杆34的伸缩端上。

当然，这里的外周打磨结构41中心形成的通孔的直径可以小于孔体打磨结构42的直径，且大于伸缩杆34的伸缩端的直径。由于在实际使用过程中，孔体打磨结构42一般为深入孔体内部，因此，为了更好地实现周围的大面积的表面的有效打磨，这里可以将外周打磨结构41设计为可以超出孔体一部分，以使得外表面得到有效打磨。同时，由于孔体打磨结构42深入孔体内部，因此，一般情况下，也不会影响到孔体打磨结构42对孔体内部的打磨。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。