阅读说明：本技术 一种多功能塑料粉碎机 (Multifunctional plastic crusher ) 是由 李运成 宁会霞 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种多功能塑料粉碎机,包括底架,其特征在于,在所述底架的上表面安装有主机箱,所述主机箱的一侧且位于所述底架的上表面安装有压刀机构；所述压刀机构包括上板与下板,所述上板放置在下板的上部,所述下板的一侧焊接有道轨,所述道轨的内部通过道轨轮安装有输送带,所述输送带通过安装在下板一侧的输送带电机带动,所述道轨下表面的一端安装有横向液压缸,所述横向液压杆的一端连接有底架。本发明通过喂料压辊与输送带同步运转的转动,带动原料匀速进入主机箱内部,便于主机箱内的惯性转子进行工作,避免一些原料进不去主机箱内部或者一次性进料太多造成阻塞,有利于提高粉碎机的工作效率,且切削方式能够满足多种原料的使用。(The invention provides a multifunctional plastic crusher, which comprises an underframe and is characterized in that a mainframe box is arranged on the upper surface of the underframe, and a cutter pressing mechanism is arranged on one side of the mainframe box and positioned on the upper surface of the underframe; the utility model discloses a hydraulic pressure cutting machine, including the stationary knife, the stationary knife includes the stationary knife mechanism, the stationary knife mechanism includes upper plate and hypoplastron, the upper plate is placed on the upper portion of hypoplastron, one side welding of hypoplastron has the track, the conveyer belt is installed through the track wheel in the inside of track, the conveyer belt drives through the conveyer belt motor of installing in hypoplastron one side, horizontal pneumatic cylinder is installed to the one end of track lower surface, the one end of horizontal hydraulic stem is connected with the chassis. According to the invention, the feeding compression roller and the conveying belt rotate synchronously to drive the raw materials to enter the main case at a constant speed, so that an inertial rotor in the main case can work conveniently, the phenomenon that some raw materials cannot enter the main case or are fed too much at one time to cause blockage is avoided, the working efficiency of the pulverizer is improved, and the cutting mode can meet the use requirements of various raw materials.)

一种多功能塑料粉碎机

技术领域

本发明属于塑料粉碎技术领域，尤其涉及一种多功能塑料粉碎机。

背景技术

塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粉碎形成的粒料可直接供挤出，作为生产原料。塑料粉碎机在选用时需要根据所粉碎的物料来选择，不一样的原材料所使用的粉碎机是不同的，因此市面中出现了双轴塑料破碎机、薄膜塑料破碎机、PVC塑料破碎机和PP塑料破碎机等多种机型。

为了解决每处理一种原材料更换一种机型，导致成本过高并且操作繁琐的问题，市场中也出现了一种塑料粉碎机，只需要更换不同材质的刀片就可以实现对不同原材料的破碎，但是依然存在着更换刀片需要将粉碎机的外壳进行拆卸以后才能进行更换，过程复杂，降低了粉碎机的使用效率，同时也不能很好的满足多种塑料粉碎的要求。

发明内容

本发明提供一种多功能塑料粉碎机，以解决现有粉碎机更换刀片需要将外壳进行拆卸以后才能进行更换，过程复杂，降低了粉碎机的使用效率，同时也不能很好的满足多种塑料粉碎的要求的问题。一种多功能塑料粉碎机，包括底架，其特征在于，在所述底架的上表面安装有主机箱，所述主机箱的一侧且位于所述底架的上表面安装有压刀机构；所述压刀机构包括上板与下板，所述上板放置在下板的上部，所述下板的一侧焊接有道轨，所述道轨的内部通过道轨轮安装有输送带，所述输送带通过安装在下板一侧的输送带电机带动，所述道轨下表面的一端安装有横向液压缸，所述横向液压杆的一端连接有底架；所述道轨的上端通过连接支架连接有上板中的连接轴，所述连接支架的下端活动安装在所述道轨两侧的下支架内部，所述上板的内部安装有副电机，所述副电机通过传动带与安装在上板内部下端的喂料压辊相连接；所述下板的两侧分别安装有竖向液压缸，所述竖向液压缸的上端分别与所述连接轴的两端通过连接销活动连接；

所述主机箱内部中心位置通过大轴安装有惯性转子，所述大轴的一端穿过主机箱的外壁且安装有配重轮，所述大轴的另一端通过传动链条与主电机相连接，所述主机箱的内部，且位于所述惯性转子的下方安装有底刀总成座，所述底刀总成座的内部镶嵌有合金刀片，所述底刀总成座的一侧且位于所述惯性转子的正下方安装有筛网。

所述底架的一端焊接有电机安放架，所述电机安放架的上表面安装有主电机，所述主电机与所述大轴通过传动链条连接的一侧安装有护罩。

所述主机箱的下端设有用于物料落下的开孔，所述主机箱的宽度大于所述压刀机构的宽度。

所述惯性转子均匀排列安装在大轴的外侧，所述惯性转子采用3排、4排、5排或6排合金刀片组成。

所述压刀机构的上板以所述连接支架与所述下支架的连接处为圆心，可向上旋转0-45度。

所述上板与所述主机箱的连接处均设为弧形机构，所述上板的一端位于所述主机箱内大轴的正上方。

所述下板的两侧分别开设有用于支撑喂料压辊的开槽。

所述下板的下端通过滑槽结构与所述底架相连接，所述下板可在所述底架的上表面进行水平滑动。

所述横向液压缸与所述竖向液压缸分别采用两个，所述横向液压缸与所述道轨呈水平状态安装在道轨的下端的两侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过喂料压辊与输送带同步运转的转动，带动原料匀速进入主机箱内部，便于主机箱内的惯性转子进行工作，避免一些原料进不去主机箱内部或者一次性进料太多造成阻塞，有利于提高粉碎机的工作效率。

2.本发明通过横向液压缸与竖向液压缸可将压刀机构与主机箱分离，并使上板在竖向液压缸的作用下向上旋转一定角度，方便对主机箱或压刀机构内部的器件进行维修或更换，使用更加便捷。

3.本发明通过将多排的惯性转子均匀排列安装在大轴的外侧，增加粉碎机的工作效率，且切削方式能够满足多种原料的使用，功能更加广泛。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明护罩的一侧结构示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明的压刀机构与主机箱分离结构示意图。

图中：

1-底架，2-主机箱，21-大轴，22-配重轮，23-惯性转子，24-筛网，25-底刀总成座，26-合金刀片，3-压刀机构，31-上板，32-下板，33-连接轴，34-副电机，35-喂料压辊，4-道轨，41-输送带，42-道轨轮，43-横向液压缸，44-下支架，45-输送带电机，5-连接支架，6-竖向液压缸，7-电机安放架，8-主电机，9-护罩。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如附图1至附图4所示。

一种多功能塑料粉碎机，包括底架1，其特征在于，在所述底架1的上表面安装有主机箱2，所述主机箱2的一侧且位于所述底架1的上表面安装有压刀机构3；所述压刀机构3包括上板31与下板32，所述上板31放置在下板32的上部，所述下板32的一侧焊接有道轨4，所述道轨4的内部通过道轨轮42安装有输送带41，所述输送带41通过安装在下板32一侧的输送带电机45带动，所述道轨4下表面的一端安装有横向液压缸43，所述横向液压杆43的一端连接有底架1；所述道轨4的上端通过连接支架5连接有上板31中的连接轴33，所述连接支架5的下端活动安装在所述道轨4两侧的下支架44内部，所述上板31的内部安装有副电机34，所述副电机34通过传动带与安装在上板31内部下端的喂料压辊35相连接；所述下板32的两侧分别安装有竖向液压缸6，所述竖向液压缸6的上端分别与所述连接轴33的两端通过连接销活动连接；

所述主机箱2内部中心位置通过大轴21安装有惯性转子23，所述大轴21的一端穿过主机箱2的外壁且安装有配重轮22，所述大轴21的另一端通过传动链条与主电机8相连接，所述主机箱2的内部，且位于所述惯性转子23的下方安装有底刀总成座25，所述底刀总成座25的内部镶嵌有合金刀片26，所述底刀总成座25的一侧且位于所述惯性转子23的正下方安装有筛网24。

所述底架1的一端焊接有电机安放架7，所述电机安放架7的上表面安装有主电机7，所述主电机7与所述大轴21通过传动链条连接的一侧安装有护罩9。

所述主机箱2的下端设有用于物料落下的开孔，所述主机箱2的宽度大于所述压刀机构3的宽度。

所述惯性转子23均匀排列安装在大轴21的外侧，所述惯性转子23采用3排、4排、5排或6排合金刀片组成。

所述压刀机构3的上板31以所述连接支架5与所述下支架44的连接处为圆心，可向上旋转0-45度。

所述上板31与所述主机箱2的连接处均设为弧形机构，所述上板31的一端位于所述主机箱2内大轴21的正上方。

所述下板32的两侧分别开设有用于支撑喂料压辊35的开槽。

所述下板42的下端通过滑槽结构与所述底架1相连接，所述下板42可在所述底架1的上表面进行水平滑动。

所述横向液压缸43与所述竖向液压缸6分别采用两个，所述横向液压缸43与所述道轨4呈水平状态安装在道轨4的下端的两侧。

粉碎：将需要粉碎的原料放在输送带41上面，启动输送带电机45，输送带41自动送料至进料口，通过喂料压辊35与输送带41同步运转的转动，带动原料匀速进入主机箱2内部，主机箱2内部的惯性转子23通过主电机8的带动将物料均匀切片，最后通过筛网24漏出合适大小的料块至底架1的内侧，底架1内放置的出料输送机将合格物料输出灌装或进入料仓，完成粉碎工作流程。

检修：道轨4可以随着横向液压缸43向外移动，道轨4移动过程中带动压刀机构3也向同方向移动，使压刀机构3与主机箱2分离，且上板31可以在竖向液压缸6的作用下以所述连接支架5与所述下支架44的连接处为圆心，向上旋转一定角度，方便对主机箱2或压刀机构3内部的器件进行维修或更换，使用更加便捷。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。