具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地描述本公开内容的实施方案，使得本领域技术人员可以容易地实践本公开内容。然而，本公开内容可以以各种方式实施而不限于本文中描述的特定实施方案。此外，为了使本公开内容清楚，在附图中将省略与本公开内容无关的部件。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组件。

应理解，除非另有定义，否则当在本说明书中使用时，术语“包括”指定所述组件的存在但不排除其他组件的存在或添加。

图1是根据本公开内容的一个实施方案的板状堆叠体的透视图，图2是示出其中图1的板状堆叠体被分离成内底堆叠体和内底废料堆叠体的状态的图，图3是通过本公开内容获得的经粉碎的内底废料的放大照片，图4是通过实验例1获得的泡沫的放大照片，以及图5是通过实验例4获得的泡沫的放大照片。

将详细地描述本公开内容的各步骤。

(1)形成板状堆叠体的步骤

如图1所示，在平板状泡沫10的上表面上分层布置织造织物20，从而形成板状堆叠体100。通过粘合剂或粘合剂膜使织造织物20与平板状泡沫10一体化。

平板状泡沫10通过使各种材料例如聚氨酯(PU)或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)泡沫塑料成型制成，并且用作内底用泡沫。为此，已知多种技术。

(2)分离内底废料堆叠体的步骤

如图2所示，将图1的板状堆叠体100分离成复数个(在该实施方案中为四个)底状内底堆叠体110和通过移除内底堆叠体110获得的内底废料堆叠体120。

在该实施方案中，从一个板状堆叠体100分离出四个内底堆叠体110，但是内底堆叠体的数量可以以各种方式变化。

内底堆叠体110是将成为内底产品的部分，但不是本公开内容的主题。

通过移除内底堆叠体110在内底废料堆叠体120中形成底状开口121。在该实施方案中，形成四个开口121。

在相关技术中，内底废料堆叠体120被丢弃。然而，在本公开内容中，回收内底废料堆叠体120。

由于形成板状堆叠体的步骤和分离内底废料堆叠体的步骤与相关技术的那些基本相同，因此本文中将省略其详细描述。

(3)形成经粉碎的内底废料

使内底废料堆叠体120在10℃或更低下经历冷却粉碎或冷冻粉碎，从而获得平均直径为0.05mm至0.7mm的经粉碎的内底废料。

如果使内底废料堆叠体120在室温下经历简单粉碎，则由于在简单粉碎期间产生的粉碎热，经粉碎的内底废料可能在织造织物中形成绒毛。当泡沫由具有不均匀的状态同时形成了绒毛的经粉碎的内底废料制成时，可能出现有缺陷的品质例如大量气泡。

根据本公开内容，为了获得具有整体均匀状态而不在织造织物中形成绒毛的经粉碎的内底废料，使内底废料堆叠体120在10℃或更低下经历冷却粉碎或冷冻粉碎。

术语“冷却粉碎”是指在使用冷却器在10℃或更低的温度下冷却内底废料堆叠体120的同时将其粉碎的操作。即使当粉碎内底废料堆叠体120时产生粉碎热，其也被冷却器吸收，从而防止由于粉碎热而在织造织物中形成绒毛。

术语“冷冻粉碎”一般是指以下的操作：使用冷却源例如液氮或液化天然气在非常低的温度下冷却废物资源例如废轮胎、废橡胶或废塑料用于粉碎，然后使用粉碎机将废物资源粉碎成细粉。

冷冻粉碎法用于其他技术领域。然而，冷冻粉碎法由于难以在室温下进行粉碎操作，因此仅应用于其他技术领域。

本公开内容采用冷却粉碎法或冷冻粉碎法以获得均匀的经粉碎的物质而不在经粉碎的内底废料的织造织物中形成绒毛。

同时，当经粉碎的内底废料的平均直径小于0.05mm时，粉碎所需的能量过度增加。

此外，当经粉碎的内底废料的平均直径大于0.7mm时，在由经粉碎的内底废料制成的泡沫中形成大量气泡，从而导致有缺陷的品质。

(4)制备发泡混合物的步骤

通过混合可发泡树脂、发泡添加剂和经粉碎的内底废料制备发泡混合物。

优选地，将100重量份的可发泡树脂与20重量份至60重量份的经粉碎的内底废料混合。

当将20重量份或更多重量份的经粉碎的内底废料与100重量份的可发泡树脂混合时，撕裂强度可以显著增加。当将少于20重量份的经粉碎的内底废料与100重量份的可发泡树脂混合时，撕裂强度几乎没有变化。

当将多于60重量份的经粉碎的内底废料与100重量份的可发泡树脂混合时，难以进行分散操作和成型操作，因此基本上不可能获得泡沫。

可以以各种方式应用可发泡树脂和发泡添加剂的类型和量。

(5)形成泡沫产品的步骤

使在发泡混合物制备步骤中制备的发泡混合物发泡，从而获得泡沫产品。

泡沫产品可以具有平板的形状，并且可以为鞋用泡沫，特别地为内底用泡沫。

在通过本公开内容获得鞋用泡沫的情况下，在鞋制造厂中粉碎内底废料堆叠体以在内底制造过程中回收，并且可以在内底制造过程中再次回收在使用内底用泡沫制造内底的过程中产生的内底废料堆叠体。

泡沫产品不仅可以用作鞋用泡沫例如内底用泡沫、中底用泡沫、外底用泡沫，而且还可以用作各种目的例如工业和建筑用途用泡沫。

<实验例>

实验例1：

将作为可发泡树脂的6700g乙烯乙酸乙烯酯(EVA)树脂和2000g聚乙烯(PE)树脂、作为发泡添加剂的600g交联促进剂、600g发泡剂和100g交联剂混合以形成发泡混合物。

此后，将发泡混合物在捏合机中混合，并且使通过捏合机的混合物通过辊过程分散并转化为片，并切割成合适的尺寸。随后，将呈切割片形状的材料放入压机中，并且施加热预定时间以使其发泡，从而获得泡沫产品。

实验例2至5：

在通过分层布置通过实验例1制造的泡沫和织造织物获得的板状堆叠体中，形成四个底状开口并且获得内底废料堆叠体。使其经历冷却粉碎或冷冻粉碎以使平均直径为0.5mm，因此获得经粉碎的内底废料。图3是经粉碎的内底废料的放大照片。

随后，将经粉碎的内底废料、作为可发泡树脂的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)树脂和聚乙烯(PE)树脂、作为发泡添加剂的交联促进剂、发泡剂和交联剂如下表1混合以形成发泡混合物，然后将相应的发泡混合物混合、分散并使其发泡，因此获得泡沫产品。

[表1]

换言之，实验例2至5表明，将100重量份的可发泡树脂分别与5重量份、20重量份、40重量份和60重量份的经粉碎的内底废料混合。当将100重量份的可发泡树脂与多于60重量份的经粉碎的内底废料混合时，难以进行分散操作和成型操作，从而不可能获得泡沫。因此，排除了其实验结果。

测试了通过实验例1至5中的每一者制造的泡沫的硬度、拉伸强度、伸长率和撕裂强度，并且其结果示于下表2中。

[表2]

如在表2中所见，可以看出，与实验例1的撕裂强度相比，根据本公开内容的实验例3至5的撕裂强度显著提高。应理解，当将100重量份的可发泡树脂与20重量份或更多重量份的经粉碎的内底废料混合时，由于形成织造织物的纤维而提高了泡沫的撕裂强度。

图4是根据实验例1的泡沫的放大照片，以及图5是根据实验例4的泡沫的放大照片。

虽然已经参照附图中示出的示例性实施方案特别地描述了本公开内容，但是本领域普通技术人员将理解，描述示例性实施方案用于说明性目的，并且可以在不脱离如由所附权利要求限定的本公开内容的精神和范围的情况下做出各种改变和修改。因此，本公开内容的实施方案不旨在限制本发明的技术构思，而是旨在举例说明技术构思。例如，描述为单个的各组件可以以分布的方式体现，类似地，描述为分布的组件可以以组合的形式体现。

应理解，本公开内容的范围仅由所附权利要求及其等同方案限定。

工业适用性

如上所述，本公开内容可以用于回收在制造内底的过程中作为副产品产生的内底废料，并且可以用于用内底废料制造鞋用泡沫。