具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种避免因缝隙过大而造成切割不顺利的颗粒机辅助装置，包括活动块1，活动块1的侧壁处贯穿连接有连接网2，连接网2的侧壁处贯穿连接有连接条3，活动块1的底侧壁处贯穿连接有滚轮机构4，滚轮机构4的内部包括有滚筒411，滚筒411的外侧壁处设置有滑槽412，滚筒411的内侧壁轴心处贯穿连接有主轴415，主轴415的外侧壁处贯穿连接有折叠页416，折叠页416的外侧壁处贯穿连接有支杆413，支杆413的侧壁远离折叠页416的一端滚动连接有转轮414，滚轮机构4的底侧壁处贯穿连接有支撑架5，支撑架5的底端贯穿连接有活动桥6，活动桥6的底端滑动连接有折叠板7，折叠板7的底侧壁处贯穿连接有活动板9，活动板9的侧壁处转动连接有旋转机构8。

其中，旋转机构8的内部包括有转筒811，转筒811的内侧壁处设置有内槽壁812，转筒811的侧壁处贯穿连接有活动筒813，转筒811的侧壁处贯穿连接有弹力带814。

其中，折叠板7的侧壁处设置有凹槽，可将塑料制品对着折叠板7的侧壁处进行按压贴合，使塑料制品的侧壁能够贴合凹槽处变形。

其中，折叠板7的底侧壁滑动连接于活动板9的顶侧壁处，折叠板7的侧壁被活动桥6的侧壁处向外推动时，就可在活动板9的顶侧壁处进行推动。

其中，支杆413的外侧壁处滑动连接于滑槽412处，支杆413的侧壁处可在连接网2的侧壁处按压时会往主轴415处滑动，支杆413的侧壁处可在滑槽412处滑动。

其中，滚筒411的侧壁滚动连接于连接网2的侧壁处，转轮414的侧壁滚动连接于连接网2的侧壁处，滚筒411的侧壁顺着连接网2的侧壁处滚动，可使得连接网2的侧壁处按压在转轮414的侧壁处。

由于折叠页416的侧壁在不受支杆413的侧壁处的戳动后，可处于宽松的状态，折叠页416的侧壁在受到支杆413侧壁的支撑力后，折叠页416的内侧壁受到挤压，折叠页416的侧壁受到支撑，同时又受到支杆413从外至内部的推力，折叠页416的侧壁向两端延伸，折叠页416的侧壁带动滚筒411的两端向两边延伸，从而可带动滚筒411的两端向两边拉伸，可使得滚轮机构4的侧端向两端拉伸，滚轮机构4的侧壁可带动支撑架5的侧壁向两端滑动，支撑架5的侧壁底端在活动桥6的侧壁处滑动，可根据滚轮机构4的侧壁处的高低来对支撑架5的侧壁处进行一定的高度。

实施例二：

请参阅图1和图3，一种避免因缝隙过大而造成切割不顺利的颗粒机辅助装置，包括活动块1，活动块1的侧壁处贯穿连接有连接网2，连接网2的侧壁处贯穿连接有连接条3，活动块1的底侧壁处贯穿连接有滚轮机构4，滚轮机构4的底侧壁处贯穿连接有支撑架5，支撑架5的底端贯穿连接有活动桥6，活动桥6的底端滑动连接有折叠板7，折叠板7的底侧壁处贯穿连接有活动板9，活动板9的侧壁处转动连接有旋转机构8，旋转机构8的内部包括有转筒811，转筒811的内侧壁处设置有内槽壁812，转筒811的侧壁处贯穿连接有活动筒813，转筒811的侧壁处贯穿连接有弹力带814。

折叠板7的侧壁处设置有凹槽，可将塑料制品对着折叠板7的侧壁处进行按压贴合，使塑料制品的侧壁能够贴合凹槽处变形。

其中，折叠板7的底侧壁滑动连接于活动板9的顶侧壁处，折叠板7的侧壁被活动桥6的侧壁处向外推动时，就可在活动板9的顶侧壁处进行推动

其中，折叠板7的侧壁处滑动连接于转筒811的顶侧壁处，折叠板7的侧壁受外力向转筒811处滑动靠近时，可在转筒811的顶端来回滑动。

其中，活动筒813的外侧壁处滑动连接于转筒811的侧壁切口处，活动筒813的顶端受到折叠板7向外侧的推动力后，可在转筒811的侧壁处向外滑动。

折叠板7的底侧壁处会和转筒811的顶侧壁处相互刮动，转筒811的侧壁处设置有弹力带814的侧壁处，弹力带814的侧壁被向外推动，弹力带814的侧壁向外带动活动筒813的侧壁，活动筒813的侧壁处可由内向外旋转推动，将位于折叠板7底侧壁处的塑料制品外壳紧密的推动贴合于折叠板7的侧壁处，折叠板7的侧壁处设置有凹槽部位，可直接将塑料制品镶嵌在折叠板7的侧壁处使其变形，后期切割的过程中可相较于平面的来说不容易出现拉丝而难以切断的情况。

实施例三：

请参阅图1-3，一种避免因缝隙过大而造成切割不顺利的颗粒机辅助装置，包括活动块1，活动块1的侧壁处贯穿连接有连接网2，连接网2的侧壁处贯穿连接有连接条3，活动块1的底侧壁处贯穿连接有滚轮机构4，滚轮机构4的内部包括有滚筒411，滚筒411的外侧壁处设置有滑槽412，滚筒411的内侧壁轴心处贯穿连接有主轴415，主轴415的外侧壁处贯穿连接有折叠页416，折叠页416的外侧壁处贯穿连接有支杆413，支杆413的侧壁远离折叠页416的一端滚动连接有转轮414，滚轮机构4的底侧壁处贯穿连接有支撑架5，支撑架5的底端贯穿连接有活动桥6，活动桥6的底端滑动连接有折叠板7，折叠板7的底侧壁处贯穿连接有活动板9，活动板9的侧壁处转动连接有旋转机构8，旋转机构8的内部包括有转筒811，转筒811的内侧壁处设置有内槽壁812，转筒811的侧壁处贯穿连接有活动筒813，转筒811的侧壁处贯穿连接有弹力带814。

其中，折叠板7的侧壁处设置有凹槽，可将塑料制品对着折叠板7的侧壁处进行按压贴合，使塑料制品的侧壁能够贴合凹槽处变形。

其中，折叠板7的底侧壁滑动连接于活动板9的顶侧壁处，折叠板7的侧壁被活动桥6的侧壁处向外推动时，就可在活动板9的顶侧壁处进行推动。

其中，支杆413的外侧壁处滑动连接于滑槽412处，支杆413的侧壁处可在连接网2的侧壁处按压时会往主轴415处滑动，支杆413的侧壁处可在滑槽412处滑动。

其中，滚筒411的侧壁滚动连接于连接网2的侧壁处，转轮414的侧壁滚动连接于连接网2的侧壁处，滚筒411的侧壁顺着连接网2的侧壁处滚动，可使得连接网2的侧壁处按压在转轮414的侧壁处。

其中，折叠板7的侧壁处滑动连接于转筒811的顶侧壁处，折叠板7的侧壁受外力向转筒811处滑动靠近时，可在转筒811的顶端来回滑动。

其中，活动筒813的外侧壁处滑动连接于转筒811的侧壁切口处，活动筒813的顶端受到折叠板7向外侧的推动力后，可在转筒811的侧壁处向外滑动。

工作原理：在使用时，如图1-2所示，活动块1的侧壁顺治的滚轮机构4的侧壁向下按压时，活动块1的侧壁位于滚轮机构4的背侧，使得滚轮机构4的侧壁向后旋转，滚轮机构4的内部包括有滚筒411，滚筒411的侧壁处呈逆时针旋转，此时滚筒411侧壁处所贯穿着的有转轮414，转轮414的侧壁可在连接网2的侧壁处逆时针刮动，由于连接网2的侧壁是贯穿连接于活动块1的内侧壁处的，转轮414的侧壁在刚接触到活动块1的侧壁处时，转轮414的侧壁可顺时针旋转，再次接触到连接网2的侧壁处时，转轮414的侧壁处在接触到连接网2的底端的触动后，可向内部戳动支杆413的侧壁处，支杆413的侧壁处向折叠页416的侧壁处滑动，由于折叠页416的侧壁在不受支杆413的侧壁处的戳动后，可处于宽松的状态，折叠页416的侧壁在受到支杆413侧壁的支撑力后，折叠页416的内侧壁受到挤压，折叠页416的侧壁受到支撑，同时又受到支杆413从外至内部的推力，折叠页416的侧壁向两端延伸，折叠页416的侧壁带动滚筒411的两端向两边延伸，从而可带动滚筒411的两端向两边拉伸，可使得滚轮机构4的侧端向两端拉伸，滚轮机构4的侧壁可带动支撑架5的侧壁向两端滑动，支撑架5的侧壁底端在活动桥6的侧壁处滑动，可根据滚轮机构4的侧壁处的高低来对支撑架5的侧壁处进行一定的高度；

如图1和图3，由于受到支撑架5的戳动，支撑架5的侧壁处对活动桥6的侧壁处的碰撞，活动桥6的底端可在折叠板7的顶侧壁处进行刮动，折叠板7的底侧设置有旋转机构8，旋转机构8的内侧壁包括有转筒811，折叠板7的底侧壁处会和转筒811的顶侧壁处相互刮动，转筒811的侧壁处设置有弹力带814的侧壁处，弹力带814的侧壁被向外推动，弹力带814的侧壁向外带动活动筒813的侧壁，活动筒813的侧壁处可由内向外旋转推动，将位于折叠板7底侧壁处的塑料制品外壳紧密的推动贴合于折叠板7的侧壁处，折叠板7的侧壁处设置有凹槽部位，可直接将塑料制品镶嵌在折叠板7的侧壁处使其变形，后期切割的过程中可相较于平面的来说不容易出现拉丝而难以切断的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。