全自动塑料编织袋切缝装置
阅读说明：本技术 全自动塑料编织袋切缝装置 (Full-automatic joint cutting device for plastic woven bags ) 是由 罗世津 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了全自动塑料编织袋切缝装置,涉及包装结构生产用相关设备技术领域。本发明包括切缝机构、承接机构、牵引机构和集料机构,切缝机构包括基座和切缝主体,且切缝主体连接于基座上前端中部,切缝主体前端连接有承接机构,且承接机构两侧后部活动连接有牵引机构,承接机构下部前端连接有集料机构；承接机构包括的L型板上前端端部通过活动轴连接有支柱,且支柱上端连接有承接板,L型板前端焊接的伸缩杆前输出端与支柱正中部活动连接。本发明通过设置承接机构、牵引机构和集料机构,解决了现有编织袋切缝装置,工作效率低下,智能化程度不足,满足不了使用需求,增加人力的同时,带来人体劳动强度的提高的问题。(The invention discloses a full-automatic cutting and sewing device for a plastic woven bag, and relates to the technical field of related equipment for production of packaging structures. The joint cutting mechanism comprises a base and a joint cutting main body, wherein the joint cutting main body is connected to the middle of the upper front end of the base, the front end of the joint cutting main body is connected with the joint cutting mechanism, the rear parts of two sides of the joint cutting main body are movably connected with the traction mechanism, and the front end of the lower part of the joint cutting main body is connected with the collecting mechanism; the end part of the upper front end of the L-shaped plate, which is included by the bearing mechanism, is connected with a supporting column through a movable shaft, the upper end of the supporting column is connected with a bearing plate, and the front output end of a telescopic rod, which is welded at the front end of the L-shaped plate, is movably connected with the middle part of the supporting column. By arranging the supporting mechanism, the traction mechanism and the collecting mechanism, the problems that the existing woven bag joint cutting device is low in working efficiency and insufficient in intelligent degree, the use requirement cannot be met, the labor force is increased, and the labor intensity of a human body is improved are solved.)
技术领域
本发明属于包装结构生产用相关设备技术领域，特别是涉及全自动塑料编织袋切缝装置。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋的切缝装置属于塑料袋加工用设备，用于对编织袋进行切割以及缝制处理。
经检索，中国授权专利号CN211542601U，授权公开日2020.09.22，授权公开了一种塑料编织袋自动套袋切缝机，包括机体，所述机体包括传送带、切割机和缝纫机，所述切割机和缝纫机固定连接在机体顶部，且二者输出端对应传送带上表面，其特征在于，所述传送带包括第一传送道和第二传送道，所述第一传送道上表面传送外袋且末端固定连接有第一下料道，所述第二传送道上表面传送内袋且末端固定连接有第二下料道，本实用新型通过设置双层传送带，可利用一套切缝装置完成内袋和外袋两种袋子的切缝；通过设置开口板，利用气缸两次伸缩即可在打开外袋开口的基础上再打开内袋开口，方便进行吹起套袋，从而将两套切缝、传送和开口装置简化为一套，结构简单，方便使用。
经检索，中国授权专利号CN113103671A，授权公开日2021.07.13，授权公开了一种塑料编织袋高速全自动切缝机，包括切缝机本体、放料架和滚筒，所述切缝机本体顶部的一侧固定连接有放料架，所述放料架的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔搭接有滚筒，所述切缝机本体的顶部固定连接有整理装置。本发明通过一号液压杆和二号液压杆带动弧形推板快速刮平编织袋顶部的褶皱，同时编织袋顶部的断线和杂质，通过弧形推板一侧的通孔落入收集箱的内腔，使得保证编织袋的平整和整洁性，避免了现有的切缝机在对编织袋进行加工时，编织袋的表面容易会出现褶皱，导致编织袋加工失败，浪费大量材料的问题，使得保证编织袋的平整性，提高切缝机对编织袋加工的质量。
但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的编织袋切缝装置，在进行编织袋的切缝后，需通过人工进行卸料处理，具备一定安全风险的同时，工作效率低下；
2、现有的编织袋切缝装置，编织袋在进行切缝前后，由人工对编织袋进行把控牵引，以使得编织袋处于加工台上的合适位置，智能化程度不足，满足不了使用需求；
3、现有的编织袋切缝装置，在进行编织袋的切缝后，由人为进行切缝后编织袋的不断收纳放置，增加人力的同时，带来人体劳动强度的提高。
因此，现有的全自动塑料编织袋切缝装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动塑料编织袋切缝装置，通过设置承接机构、牵引机构和集料机构，解决了现有编织袋切缝装置，在进行编织袋的切缝后，需通过人工进行卸料处理，具备一定安全风险的同时，工作效率低下，且编织袋在进行切缝前后，由人工对编织袋进行把控牵引，以使得编织袋处于加工台上的合适位置，智能化程度不足，满足不了使用需求，同时，在进行编织袋的切缝后，由人为进行切缝后编织袋的不断收纳放置，增加人力的同时，带来人体劳动强度的提高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为全自动塑料编织袋切缝装置，包括切缝机构、承接机构、牵引机构和集料机构，所述切缝机构包括基座和切缝主体，且切缝主体连接于基座上前端中部，所述切缝主体前端连接有承接机构，且承接机构两侧后部活动连接有牵引机构，所述承接机构下部前端连接有集料机构；
所述承接机构包括的L型板上前端端部通过活动轴连接有支柱，且支柱上端连接有承接板，所述L型板前端焊接的伸缩杆前输出端与支柱正中部活动连接。
进一步地，所述L型板两侧后上部呈贯穿的螺孔设置，且L型板上前端端部呈间隔的隔块设置，L型板两侧前中部贯穿的螺柱端部螺纹有螺母。
基于上述技术特征，由螺孔在外螺栓的作用下，进行内支板后端与L型板间结构的连接，而通过螺母、螺柱对内支板前端进行与L型板间的连接固定，同时，由隔板用于对活动轴进行结构承接。
进一步地，所述牵引机构包括的一组支块中部焊接连接有牵引电机，且牵引电机外输出端套接有带孔牵引架，带孔牵引架底中部贯穿连接有吸风机。
基于上述技术特征，由支块对牵引电机进行承接，而通过牵引电机则对带孔牵引架施加转动的力，以通过带孔牵引架对编织袋进行承接牵引，并在吸风机的作用下，可对牵引中的编织袋进行吸附定位处理。
进一步地，所述集料机构的安装架前端的凸块阻尼连接于L型板前端下端部的凹槽内，且安装架前端固定连接有集料箱，集料箱上端中部固定连接有孔板。
基于上述技术特征，由凸块与凹槽间结构的阻尼连接，进行安装架结构的连接，而通过安装架则对集料箱进行连接，通过集料箱则对切缝后的编织袋进行集中的收纳放置，而孔板则对外鼓风结构进行承接，用于对收纳放置的编织袋进行定位。
进一步地，所述集料箱上端连接有防护机构，且防护机构包括的防护板呈L型设置，所述防护板底一侧端部的卡块卡接于集料箱上端部的卡槽内，且防护板底前端呈向下与集料箱上端接触的密封块设置。
基于上述技术特征，由卡块与卡槽间结构的卡接连接，进行防护板结构的连接固定，而通过防护板则对集料箱内放置的编织袋进行外防护处理。
进一步地，所述基座包括的基板上后端连接有挡板，且基板上前端端部焊接连接有外支板，外支板内侧前端部螺纹连接有内支板。
基于上述技术特征，由基板对上端面对外支板、内支板、切缝主体以及挡板进行承接，通过外支板、内支板对承接机构进行连接固定，而通过挡板则用于外配重结构的放置，用于该装置稳定性的提升。
进一步地，所述基板后方设置有主导向机构，且主导向机构包括的T型架内侧上部转动连接有第一主导向辊，所述T型架后端上部转动连接有第二主导向辊，且T型架前端下部转动连接有第三主导向辊，T型架上后端连接有隔板。
基于上述技术特征，由T型架对第一主导向辊、第二主导向辊以及第三主导向辊进行承接，通过第一主导向辊、第二主导向辊以及第三主导向辊对编织袋进行承接，而通过隔板则对外配重结构进行放置，用于其自身稳定性的提升。
进一步地，所述基板上后端靠近切缝主体处连接有从导向机构，且从导向机构包括的斜向架前端端部焊接有托板，所述托板内侧前端转动连接有从导向辊，且斜向架两侧中部的固定块中部间隔贯穿螺纹有固定柱。
基于上述技术特征，由斜向架对连接有从导向辊的托板进出承接，通过从导向辊对编织袋进行二次承接导向，而通过固定柱由固定块则用于斜向架结构的连接固定。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置承接机构，由对编织袋进行结构承接的同时，可代替人工进行下料处理，以提升编织袋的切缝效率，具体的，承接机构包括的承接板通过上端面进行编织袋的承接，以通过切缝主体对其进行切缝处理，而在对编织袋进行切缝处理后，外控制端对伸缩杆进行控制，此时，伸缩杆对支柱施加向外拉动的力，在活动轴的作用下，承接板由原先的平行地面呈逐步的倾斜设置，而在重力的作用下，切缝后的编织袋由承接板上进行下移滑落。
2、本发明通过设置牵引机构，由机械代替人工进行对切缝前后编织袋的牵引处理，降低人工作业风险的同时，提升该装置的智能化程度，具体的，牵引机构包括的支块中部通过牵引电机连接有带孔牵引架，而在带孔牵引架的底中部连接有吸风机，在对编织袋进行切缝前后的牵引时，外控制端对牵引电机进行控制，此时，牵引电机对带孔牵引架施加转动的力，致使其与编织袋内端相接触，此时，吸风机作业对编织袋进行吸附定位，直至带孔牵引架与承接板上端面接触，而此时编织袋的前端则延伸至承接板前端的下方即可。
3、本发明通过设置集料机构，由对编织袋进行切缝后的自主集料处理，降低人力成本的同时，降低人工劳动强度，具体的，集料机构包括的安装架前端连接有集料箱，通过集料箱可对切缝后的编织袋进行集中的放置存储，而在集料箱的上端中部连接有孔板，孔板上的多个通孔与外鼓风结构间连接，此时，通过外鼓风机构由通孔对编制袋进行风吹作业，因受向下风吹的作用，收纳放置于集料箱中的编织袋处于一定稳定的状态，以避免受外力而发生便宜丢失现象。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明主导向机构示意图；
图3为本发明从导向机构示意图；
图4为本发明承接机构、牵引机构以及集料机构连接示意图；
图5为本发明承接机构示意图；
图6为本发明牵引机构示意图；
图7为本发明集料机构示意图；
图8为本发明集料机构、防护机构连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、切缝机构；110、基座；120、切缝主体；111、基板；112、挡板；113、外支板；114、内支板；200、承接机构；210、L型板；220、活动轴；230、支柱；240、承接板；250、伸缩杆；300、牵引机构；310、支块；320、牵引电机；330、带孔牵引架；340、吸风机；400、集料机构；410、安装架；420、集料箱；430、孔板；500、主导向机构；510、T型架；520、第一主导向辊；530、第二主导向辊；540、第三主导向辊；550、隔板；600、从导向机构；610、斜向架；620、托板；630、从导向辊；640、固定块；650、固定柱；700、防护机构；710、防护板；720、卡块；730、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-8所示，本发明为全自动塑料编织袋切缝装置，包括切缝机构100、承接机构200、牵引机构300和集料机构400，切缝机构100包括基座110和切缝主体120，且切缝主体120连接于基座110上前端中部，切缝主体120前端连接有承接机构200，且承接机构200两侧后部活动连接有牵引机构300，承接机构200下部前端连接有集料机构400；
承接机构200包括的L型板210上前端端部通过活动轴220连接有支柱230，且支柱230上端连接有承接板240，L型板210前端焊接的伸缩杆250前输出端与支柱230正中部活动连接；
牵引机构300包括的一组支块310中部焊接连接有牵引电机320，且牵引电机320外输出端套接有带孔牵引架330，带孔牵引架330底中部贯穿连接有吸风机340；
集料机构400的安装架410前端的凸块阻尼连接于L型板210前端下端部的凹槽内，且安装架410前端固定连接有集料箱420，集料箱420上端中部固定连接有孔板430，进行该装置的具体使用时；
首先，将编织袋卷筒套接于T型架510前端下部的第三主导向辊540上，此时，将外驱动电机与第三主导向辊540的一端连接，外控制端对该驱动电机进行控制，此时，转动中的第三主导向辊540带动编织袋卷筒进行转动，此时，人工对编织袋的前端进行与第一主导向辊520、第二主导向辊530以及从导向辊630间的缠绕连接，并延伸至承接板240上端面；
接着，外控制端对牵引电机320进行控制，牵引电机320对带孔牵引架330施加转动的力，致使其与编织袋内端相接触，此时，吸风机340作业对编织袋进行吸附定位，直至带孔牵引架330与承接板240上端面接触，而此时编织袋的前端则延伸至承接板240前端的下方，此时，外控制端对切缝主体120进行控制，通过切缝主体120对编织袋进行切缝处理，而在编织袋前端延伸至承接板240前端的下方时，外控制端再次对牵引电机320进行控制，使其施加上述反向步骤，恢复原状态；
然后，在对编织袋进行切缝处理后，外控制端对伸缩杆250进行控制，此时，伸缩杆250对支柱230施加向外拉动的力，在活动轴220的作用下，承接板240由原先的平行地面呈逐步的倾斜设置，而在重力的作用下，切缝后的编织袋由承接板240上进行下移滑落，滑落中的编织袋落入集料箱420内，在该编织袋落入集料箱420内后，外控制端对伸缩杆250进行控制，此时的伸缩杆250施加上述反向步骤，进行承接板240的原位置恢复，同时，重复上述步骤，进行剩余编织袋的切缝处理；
其次，在编织袋不断被切缝并被放置于集料箱420内时，随着编织袋的不断增多，编织袋的高度不断增加，在编织袋的高度处于集料箱420后端上部的通口底边缘时，外控制端对外鼓风结构进行控制，将外鼓风结构的输出端与孔板430上的通孔套接连接，并进行风吹作业，此时，因受向下风吹的作用，收纳放置于集料箱420中的编织袋处于一定稳定的状态；
最后，在对编织袋进行切缝并集中进行收纳放置后，人工对防护板710进行把控，此时，将卡块720放置于卡槽730内并施加向下的力，使得卡块720卡接于卡槽730内，进行防护板710与集料箱420间的连接，并将安装架410与L型板210间脱离，进行集料箱420指定位置的转移即可。
其中如图1所示，L型板210两侧后上部呈贯穿的螺孔设置，且L型板210上前端端部呈间隔的隔块设置，L型板210两侧前中部贯穿的螺柱端部螺纹有螺母，具体的，进行L型板210结构的连接时，将外螺栓放置于螺孔内，并施加拧紧的力，使得L型板210后端与内支板114间螺纹连接，此时，将螺柱贯穿内支板114与L型板210前端连接，并进行螺母的拧紧即可；
基座110包括的基板111上后端连接有挡板112，且基板111上前端端部焊接连接有外支板113，外支板113内侧前端部螺纹连接有内支板114，具体的，进行基座110的使用时，由基板111上端面对外支板113、内支板114、切缝主体120以及挡板112进行承接，通过外支板113、内支板114对承接机构200进行连接固定，此时，将外配重结构放置于挡板112内侧，以进行该装置稳定性的提升即可。
其中如图7-8所示，集料箱420上端连接有防护机构700，且防护机构700包括的防护板710呈L型设置，防护板710底一侧端部的卡块720卡接于集料箱420上端部的卡槽730内，且防护板710底前端呈向下与集料箱420上端接触的密封块设置，具体的，进行防护机构700的使用时，人工对防护板710进行把控，此时，将卡块720放置于卡槽730内并施加向下的力，使得卡块720卡接于卡槽730内，而密封块的底端与集料箱420的上端面前端接触连接即可。
其中如图2所示，基板111后方设置有主导向机构500，且主导向机构500包括的T型架510内侧上部转动连接有第一主导向辊520，T型架510后端上部转动连接有第二主导向辊530，且T型架510前端下部转动连接有第三主导向辊540，T型架510上后端连接有隔板550，具体的，进行主导向机构500的使用时，将外配重结构放置于隔板550内侧，进行该装置结构的稳定处理，此时，将编织袋卷筒套接于T型架510前端下部的第三主导向辊540上，将外驱动电机与第三主导向辊540的一端连接，外控制端对该驱动电机进行控制，此时，转动中的第三主导向辊540带动编织袋卷筒进行转动，此时，人工对编织袋的前端进行与第一主导向辊520、第二主导向辊530外表面的缠绕连接即可。
其中如图3所示，基板111上后端靠近切缝主体120处连接有从导向机构600，且从导向机构600包括的斜向架610前端端部焊接有托板620，托板620内侧前端转动连接有从导向辊630，且斜向架610两侧中部的固定块640中部间隔贯穿螺纹有固定柱650，具体的，进行从导向机构600的使用时，将固定柱650放置于固定块640上的指定位置并施加拧紧的力，进行斜向架610的连接固定，此时，将延伸出第二主导向辊530的编织袋与从导向辊630间缠绕连接，并延伸至承接板240上端面即可。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
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