一种通信光纤生产用可连续作业的往复式研磨装置

文档序号:19308 发布日期:2021-09-21 浏览:20次 >En<

阅读说明:本技术 一种通信光纤生产用可连续作业的往复式研磨装置 (Communication optical fiber production is with reciprocating type grinder that can continuity of operation ) 是由 刘星源 于 2021-06-24 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种往复式研磨装置,尤其涉及一种通信光纤生产用可连续作业的往复式研磨装置,包括有支撑底座、限位组件、研磨组件、夹出组件等;支撑底座上设置有限位组件,研磨组件固定安装在支撑底座上,夹出组件设置在研磨组件上。通过挡块不再将第二支撑架挡住,处于压缩状态的第三弹簧复位带动第二支撑架及其上装置向上运动,齿条架与直齿轮相互啮合,通过齿条架的作用,使得直齿轮及研磨架转动,研磨架转动对光纤连接器底部进行研磨。(The invention relates to a reciprocating type grinding device, in particular to a continuous operation reciprocating type grinding device for producing communication optical fibers, which comprises a supporting base, a limiting component, a grinding component, a clamping component and the like; the supporting base is provided with a limiting assembly, the grinding assembly is fixedly installed on the supporting base, and the clamping assembly is arranged on the grinding assembly. The second support frame is not blocked by the stop block any more, the third spring in the compression state resets to drive the second support frame and the upper device to move upwards, the rack and the straight gear are meshed with each other, the straight gear and the grinding frame rotate under the action of the rack, and the grinding frame rotates to grind the bottom of the optical fiber connector.)

一种通信光纤生产用可连续作业的往复式研磨装置

技术领域

本发明涉及一种往复式研磨装置,尤其涉及一种通信光纤生产用可连续作业的往复式研磨装置。

背景技术

光纤通信作为一门新兴技术,已成为现代通信的主要支柱之一,在现代电信网中起着举足轻重的作用,光纤研磨机在光通信行业应用非常广泛,是不可替代的设备,专门用来研磨各种光纤连接器产品,主要用来研磨光纤陶瓷插芯端面,如光纤跳线、尾纤、束状光纤、PLC分路器加头、能量光纤、塑料光纤和光纤器件的预埋短插芯等。

现有的光纤研磨技术,需要将光纤连接器插入光纤研磨机内,然后将光纤连接器逐个夹紧在光纤研磨机上,再通过光纤研磨机对光纤连接器进行研磨,对光纤连接器进行研磨之前都需通过人工手动进行操作,且现有的光纤研磨机不能够连续对光纤连接器进行研磨。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种能够对光纤连接器进行夹取、能够连续对光纤连接器进行研磨的通信光纤生产用可连续作业的往复式研磨装置。

技术方案为:一种通信光纤生产用可连续作业的往复式研磨装置,包括有支撑底座、限位组件、研磨组件、夹出组件和夹紧辅助组件,支撑底座上设置有限位组件,研磨组件固定安装在支撑底座上,夹出组件设置在研磨组件上,夹紧辅助组件设置在夹出组件上。

作为上述方案的改进,限位组件包括有限位框、第一支撑架、限位架和第一弹簧,限位框对称固定安装在支撑底座顶面,第一支撑架垂直相连于限位框底面,限位架以可升降的方式连接在第一支撑架上,限位架与限位框以可升降的方式连接,限位架底面联接有第一弹簧,第一弹簧一端与第一支撑架相连。

作为上述方案的改进,研磨组件包括有电动推杆、第一楔形架、摆动块、扭力弹簧、滑动架、第二弹簧、第二支撑架、第三弹簧、研磨架、直齿轮、第三支撑架、挡块、齿条架和第二楔形架,电动推杆固定安装在支撑底座上,电动推杆伸缩轴一端焊接有第一楔形架,第一楔形架上转动式连接有摆动块,摆动块斜面与第一楔形架斜面相互平齐,摆动块与第一楔形架之间联接有扭力弹簧,滑动架滑动式连接在第一楔形架上,滑动架上联接有第二弹簧,第二弹簧一端与第一楔形架固接,第二支撑架以可升降的方式连接于滑动架上,第二支撑架底面固定连接有第三弹簧,第三弹簧一端与滑动架相连,第二支撑架上间隔式转动连接有三研磨架,研磨架上焊接有直齿轮,支撑底座上固定安装有第三支撑架,第三支撑架上对称设置有挡块,其中一挡块与第二支撑架相互接触,齿条架固定安装在第三支撑架上,第二楔形架焊接在第二支撑架上。

作为上述方案的改进,夹出组件包括有第四支撑架、开槽板、第四弹簧、第五支撑架、第五弹簧、第一夹紧架、复位架、支撑座、楔形块和复位弹簧,第一楔形架上固接有第四支撑架,开槽板以可升降的方式连接于第四支撑架上,开槽板上设置有三角形凹槽,开槽板顶面固定连接有第四弹簧,第四弹簧一端与第四支撑架联接,第四支撑架上滑动式连接有第五支撑架,第五支撑架与一处限位框相互接触,第五支撑架上固接有第五弹簧,第五弹簧一端与第四支撑架一侧联接,第五支撑架上滑动式连接有第一夹紧架,第一夹紧架与开槽板限位配合,一处限位框一侧焊接有复位架,第四支撑架上焊接有支撑座,支撑座上滑动式连接有楔形块,楔形块与支撑座之间联接有复位弹簧。

作为上述方案的改进,夹紧辅助组件包括有第六支撑架、第二夹紧架、第六弹簧和楔形条,第六支撑架焊接在第五支撑架上,第六支撑架上具有与第一夹紧架相对应的凹槽,第六支撑架上对称滑动式连接有第二夹紧架,第六支撑架上对称联接有第六弹簧,第六弹簧一端与第二夹紧架相连,限位框两侧固接有楔形条,其中两楔形条与两第二夹紧架相互触碰。

作为上述方案的改进,还包括有清理组件,清理组件设于研磨组件上,清理组件包括有清理架、第七弹簧、限位条、第八弹簧和复位条,第二支撑架上滑动式连接有清理架,清理架上焊接有第七弹簧,第七弹簧一端与第二支撑架联接,限位条滑动式连接于第二支撑架上,限位条上固接有第八弹簧,第八弹簧一端与第二支撑架相连,滑动架上焊接有复位条。

本发明的有益效果为:

通过楔形条与第二夹紧架分离,处于拉伸状态到的第六弹簧复位带动第二夹紧架相向运动,第二夹紧架相向运动将部分光纤连接器夹紧,第一夹紧架及第二夹紧架将部分光纤连接器从限位框内夹取出,使得光纤连接器被放置在研磨架上。

通过挡块不再将第二支撑架挡住,处于压缩状态的第三弹簧复位带动第二支撑架及其上装置向上运动,齿条架与直齿轮相互啮合,通过齿条架的作用,使得直齿轮及研磨架转动,研磨架转动对光纤连接器底部进行研磨。

通过滑动架推动限位条朝靠近复位架方向运动,限位条不再将清理架挡住,处于拉伸状态到的第七弹簧复位带动清理架朝靠近开槽板方向运动,清理架对研磨架上残留的碎屑进行清理,避免对后期研磨工作造成影响。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明限位组件的立体结构示意图。

图4为本发明研磨组件的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明A的放大结构示意图。

图6为本发明研磨组件的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明研磨组件的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明夹紧辅助组件的立体结构示意图。

图9为本发明B的放大结构示意图。

图10为本发明夹出组件的部分立体结构示意图。

图11为本发明开槽板的立体结构示意图。

图12为本发明清理组件的立体结构示意图。

图中标号名称:1、支撑底座,2、限位组件,21、限位框,22、第一支撑架,23、限位架,24、第一弹簧,3、研磨组件,31、电动推杆,32、第一楔形架,33、摆动块,34、扭力弹簧,35、滑动架,36、第二弹簧,37、第二支撑架,38、第三弹簧,39、研磨架,310、直齿轮,311、第三支撑架,312、挡块,313、齿条架,314、第二楔形架,4、夹出组件,41、第四支撑架,42、开槽板,43、第四弹簧,44、第五支撑架,45、第五弹簧,46、第一夹紧架,47、复位架,48、支撑座,49、楔形块,410、复位弹簧,5、夹紧辅助组件,51、第六支撑架,52、第二夹紧架,53、第六弹簧,54、楔形条,6、清理组件,61、清理架,62、第七弹簧,63、限位条,64、第八弹簧,65、复位条。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段,在此不再详述。

实施例1

一种通信光纤生产用可连续作业的往复式研磨装置,如图1-12所示,包括有支撑底座1、限位组件2、研磨组件3、夹出组件4和夹紧辅助组件5,支撑底座1上设置有限位组件2,用于对光纤连接器进行研磨的研磨组件3固定安装在支撑底座1上,用于将光纤连接器夹取的夹出组件4设置在研磨组件3上,夹紧辅助组件5设置在夹出组件4上,夹紧辅助组件5用于辅助夹出组件4将部分光纤连接器夹紧。

限位组件2包括有限位框21、第一支撑架22、限位架23和第一弹簧24,限位框21对称固定安装在支撑底座1顶面,限位框21用于放置光纤连接器,第一支撑架22垂直相连于限位框21底面,限位架23以可升降的方式连接在第一支撑架22上,限位架23用于将光纤连接器挡住,限位架23与限位框21以可升降的方式连接,限位架23底面联接有第一弹簧24,远离限位架23的第一弹簧24一端与第一支撑架22相连。

研磨组件3包括有电动推杆31、第一楔形架32、摆动块33、扭力弹簧34、滑动架35、第二弹簧36、第二支撑架37、第三弹簧38、研磨架39、直齿轮310、第三支撑架311、挡块312、齿条架313和第二楔形架314,电动推杆31固定安装在支撑底座1上,电动推杆31伸缩轴一端焊接有第一楔形架32,第一楔形架32上转动式连接有摆动块33,摆动块33用于将限位架23挡住,摆动块33斜面与第一楔形架32斜面相互平齐,摆动块33与第一楔形架32之间联接有扭力弹簧34,滑动架35滑动式连接在第一楔形架32上,滑动架35上联接有第二弹簧36,远离滑动架35的第二弹簧36一端与第一楔形架32固接,第二支撑架37以可升降的方式连接于滑动架35上,第二支撑架37底面固定连接有第三弹簧38,远离第二支撑架37的第三弹簧38一端与滑动架35相连,第二支撑架37上间隔式转动连接有三研磨架39,研磨架39用于对光纤连接器底部进行研磨,研磨架39上焊接有直齿轮310,支撑底座1上固定安装有第三支撑架311,第三支撑架311上对称设置有挡块312,其中一挡块312与第二支撑架37相互接触,挡块312用于将第二支撑架37挡住,齿条架313固定安装在第三支撑架311上,第二楔形架314焊接在第二支撑架37上,第二楔形架314用于推动限位架23向下运动。

夹出组件4包括有第四支撑架41、开槽板42、第四弹簧43、第五支撑架44、第五弹簧45、第一夹紧架46、复位架47、支撑座48、楔形块49和复位弹簧410,第一楔形架32上固接有第四支撑架41,开槽板42以可升降的方式连接于第四支撑架41上,开槽板42上设置有三角形凹槽,开槽板42顶面固定连接有第四弹簧43,远离开槽板42的第四弹簧43一端与第四支撑架41联接,第四支撑架41上滑动式连接有第五支撑架44,第五支撑架44与一处限位框21相互接触,第五支撑架44上固接有第五弹簧45,远离第五支撑架44的第五弹簧45一端与第四支撑架41一侧联接,第五支撑架44上滑动式连接有第一夹紧架46,第一夹紧架46用于将光纤连接器夹紧,第一夹紧架46与开槽板42限位配合,一处限位框21一侧焊接有复位架47,复位架47用于推动楔形块49朝远离限位框21方向运动,第四支撑架41上焊接有支撑座48,支撑座48上滑动式连接有楔形块49,楔形块49用于将第五支撑架44卡住,楔形块49与支撑座48之间联接有复位弹簧410。

夹紧辅助组件5包括有第六支撑架51、第二夹紧架52、第六弹簧53和楔形条54,第六支撑架51焊接在第五支撑架44上,第六支撑架51上具有与第一夹紧架46相对应的凹槽,第六支撑架51上对称滑动式连接有第二夹紧架52,第二夹紧架52用于将光纤连接器夹紧,第六支撑架51上对称联接有第六弹簧53,远离第六支撑架51的第六弹簧53一端与第二夹紧架52相连,限位框21两侧固接有楔形条54,楔形条54用于推动第二夹紧架52相对运动,其中两楔形条54与两第二夹紧架52相互触碰。

当需要对光纤连接器进行连续研磨作业时,工作人员将已经切割的光纤连接器放置进靠近电动推杆31的限位框21内,使得光纤连接器竖直插入限位框21内,工作人员手动控制电动推杆31收缩,电动推杆31收缩带动第一楔形架32及其上装置朝远离复位架47方向运动,由于一处挡块312将第二支撑架37挡住,因此滑动架35及其上装置不会运动,第二弹簧36被压缩,由于限位框21将第五支撑架44挡住,第四支撑架41带动开槽板42朝远离复位架47方向运动,通过开槽板42的作用,第一夹紧架46朝靠近限位框21方向运动,第一夹紧架46对部分光纤连接器进行夹取,第一夹紧架46伸入第六支撑架51内。

当楔形块49与第五支撑架44相互接触时,第五支撑架44推动楔形块49朝远离限位框21方向运动,随后被压缩的复位弹簧410复位带动楔形块49朝靠近限位框21方向运动,楔形块49将第五支撑架44卡住。当第一楔形架32与限位架23相互接触时,第一楔形架32推动限位架23向下运动,第一弹簧24被压缩,限位架23不再将光纤连接器挡住,之后限位架23会与摆动块33接触,限位架23推动摆动块33向下摆动,随后限位架23与摆动块33分离,被压缩的扭力弹簧34复位带动摆动块33向上摆动复位,摆动块33将限位架23挡住。

接着工作人员手动控制电动推杆31伸长,电动推杆31伸长带动第一楔形架32及其上装置朝靠近复位架47方向运动,楔形块49带动第五支撑架44及其上装置朝靠近复位架47方向运动,第一夹紧架46带动第六支撑架51及其上装置朝靠近复位架47方向运动,同时第一夹紧架46推动光纤连接器靠近复位架47方向运动,当楔形条54与第二夹紧架52分离时,处于拉伸状态到的第六弹簧53复位带动第二夹紧架52相向运动,第二夹紧架52相向运动将部分光纤连接器夹紧,第一夹紧架46及第二夹紧架52将部分光纤连接器从限位框21内夹取出,使得光纤连接器被放置在研磨架39上。当限位架23与摆动块33分离时,由于被夹取的光纤连接器将限位架23挡住,被压缩的第一弹簧24不会复位,被夹取的光纤连接器与限位架23分离时,被压缩的第一弹簧24复位带动限位架23向上运动复位。接着第一楔形架32通过第二弹簧36拉动滑动架35及其上装置朝靠近复位架47方向运动,挡块312不再将第二支撑架37挡住,处于压缩状态的第三弹簧38复位带动第二支撑架37及其上装置向上运动,齿条架313与直齿轮310相互啮合,通过齿条架313的作用,使得直齿轮310及研磨架39转动,研磨架39转动对光纤连接器底部进行研磨。

当第二支撑架37与另一挡块312相互接触时,挡块312会推动第二支撑架37向下运动,齿条架313不再与直齿轮310啮合,研磨架39不再对光纤连接器进行研磨,同时第二楔形架314会与另一限位架23相互接触,第二楔形架314推动限位架23向下运动,限位架23不会将光纤连接器挡住,使得研磨好的光纤连接器顺利进入限位框21内。由于挡块312将第二支撑架37挡住,第二支撑架37及其上装置不再朝靠近复位架47方向运动,第一楔形架32及其上装置继续朝远离复位架47方向运动,楔形条54会与第二夹紧架52接触,楔形条54推动第二夹紧架52相对运动,第二夹紧架52不再将光纤连接器夹紧。当复位架47与楔形块49相互接触时,复位架47会推动楔形块49朝远离限位框21方向运动,楔形块49不再将第五支撑架44卡住,被拉伸的第五弹簧45复位带动第五支撑架44朝远离复位架47方向运动,通过开槽板42的作用,第一夹紧架46朝远离限位框21方向运动,第一夹紧架46不再将光纤连接器夹紧,使得研磨好的光纤连接器被放置在限位框21内。

然后工作人员手动控制电动推杆31收缩,电动推杆31收缩带动第一楔形架32及其上装置朝远离复位架47方向运动,复位架47与楔形块49分离,被压缩的复位弹簧410复位带动楔形块49朝靠近限位框21方向运动复位,随后设备各零部件均复位,工作人员继续朝限位框21上放置光纤连接器,重复上述操作,对批量的光纤连接器进行连续打磨。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图12所示,还包括有清理组件6,清理组件6设于研磨组件3上,清理组件6用于将研磨架39上残留的碎屑清理,清理组件6包括有清理架61、第七弹簧62、限位条63、第八弹簧64和复位条65,第二支撑架37上滑动式连接有清理架61,清理架61用于对研磨架39上残留的碎屑进行清理,清理架61上焊接有第七弹簧62,远离清理架61的第七弹簧62一端与第二支撑架37联接,限位条63滑动式连接于第二支撑架37上,限位条63用于将清理架61挡住,限位条63上固接有第八弹簧64,远离限位条63的第八弹簧64一端与第二支撑架37相连,滑动架35上焊接有复位条65。

滑动架35及其上装置朝靠近复位架47方向运动时,滑动架35与限位条63相互接触时,滑动架35推动限位条63朝靠近复位架47方向运动,限位条63不再将清理架61挡住,处于拉伸状态到的第七弹簧62复位带动清理架61朝靠近开槽板42方向运动,清理架61对研磨架39上残留的碎屑进行清理,避免对后期研磨工作造成影响。当滑动架35及其上装置朝远离复位架47方向运动时,滑动架35与限位条63分离,被压缩的第八弹簧64复位带动限位条63朝远离复位架47方向运动,复位条65会推动清理架61朝远离开槽板42方向运动,清理架61会推动限位条63朝靠近复位架47方向运动,随后通过第八弹簧64的复位作用,限位条63将清理架61挡住。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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