具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，一种起重机用负载监控设备，包括两个支撑梁3，两个支撑梁3的上表面设置有横梁架1，横梁架1上表面设置有移动结构6，移动结构6下表面传动连接有滚轮模组15，横梁架1和移动结构6之间设置有平衡组件，两个支撑梁3互相靠近的一侧均设置有支撑组件，支撑组件的位置和横梁架1的位置对应，滚轮模组15的下表面设置有负载监控组件。

在本发明的具体实施例中，通过设置平衡组件，在起重机工作时，平衡组件将横梁架1和滑轨架2受到的压力分散到支撑梁3上，从而避免横梁架1和滑轨架2受力不均匀出现弯曲问题，通过设置支撑组件，支撑组件可以起到支撑滑轨架2的作用，使得滑轨架2受力时，一部分的压力分散到支撑组件，通过设置负载监控组件，可以对起重机工作时吊起的物品的重量进行实时监测，避免吊起的物品超重造成起重机损坏的问题。

实施例二

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2-3和图8，平衡组件包括滑轨架2，滑轨架2的下表面设置有若干个活动管10，横梁架1的上表面且于每个活动管10的对应位置均开设有对应孔，横梁架1的下表面开设有两个底部凹槽25，活动管10的底端通过对应孔延伸至底部凹槽25的内侧，底部凹槽25的内侧固定安装有固定杆12，固定杆12的上表面且于每个活动管10的对应位置均固定安装有立柱26，立柱26的顶端延伸至活动管10的内侧，活动管10的底端设置有按压环27，立柱26的外侧且于按压环27和固定杆12之间活动套接有缓冲弹簧33。

本实施例中：当移动结构6的位置位于横梁架1上方靠近横梁架1中心的位置时，移动结构6起重时会向下压迫滑轨架2，滑轨架2受到压力后向下移动，从而带动滑轨架2下方的活动管10向下移动，当活动管10向下移动时按压环27会加压缓冲弹簧33，缓冲弹簧33受力发生形变，缓冲弹簧33的下端对固定杆12产生压力，从而使得滑轨架2受到的一部分压力施加到固定杆12上，从而减少一部分滑轨架2受到的压力，从而达到保护横梁架1和滑轨架2的效果。

实施例三

本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图6，支撑组件包括方块9，方块9固定安装于支撑梁3的一侧，方块9的下表面固定安装有底部凸块22，支撑梁3的一侧且于底部凸块22的对应位置固定安装有支撑凸块24，底部凸块22和支撑凸块24之间固定安装有斜向支撑杆23，方块9的上表面开设有顶部孔11。

本实施例中：通过设置底部凸块22和支撑凸块24，底部凸块22安装在方块9上，支撑凸块24安装在支撑梁3上，再通过斜向支撑杆23连接底部凸块22和支撑凸块24，使得方块9、支撑梁3和斜向支撑杆23组成三角形结构，使得方块9的位置更加的稳定。

实施例四

本实施例是在实施例3之上做出的改进，具体的请参阅图7，滑轨架2的下表面且于每个顶部孔11的对应位置均固定安装有活动柱14，横梁架1的上表面且于活动柱14的对应位置开设有贯穿圆孔，固定杆12的上表面且于活动柱14的对应位置开设有贯穿槽13，活动柱14的底端通过贯穿圆孔和贯穿槽13延伸至顶部孔11的内侧。

本实施例中：当滑轨架2向下移动的过程中也带动活动柱14向下移动，当活动柱14的底端接触到顶部孔11的底部时，几个方块9起到了支撑活动柱14的作用，从而对滑轨架2起到支撑的作用，从而将滑轨架2受到的压力施加到方块9上，从而有效的将压力分散在固定杆12、方块9以及支撑梁3上，避免滑轨架2和横梁架1在受压时出现弯曲的问题。

实施例五

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1和图5，负载监控组件包括两个连接杆20，两个连接杆20均固定安装于滚轮模组15的下表面，两个连接杆20远离滚轮模组15的一端固定安装有支撑板18，支撑板18的上表面设置有称重传感器21，两个连接杆20之间且于称重传感器21的上方活动安装有活动板17，横梁架1的一侧固定安装有中间继电器5，横梁架1的一侧且于中间继电器5旁固定安装有警报灯4，警报灯4和中间继电器5电性连接，中间继电器5和称重传感器21之间电性连接。

本实施例中：挂钩8将物品吊起时，使得活动板17对称重传感器21造成压力，称重传感器21被压时可以对受到的压力进行称量，当受到的压力大于起重机规定的承压时，称重传感器21将电信号传输给中间继电器5，中间继电器5接通警报灯4的电源，使得警报灯4工作，警报灯4工作发出警报，提示操作人员超重的问题，从而达到避免所吊起的物品超重的问题。

实施例六

本实施例是在实施例5之上做出的改进，具体的请参阅图5，两个连接杆20的外侧活动套接有U型杆19，U型杆19为U型，U型杆19的下表面固定安装有挂钩8，连接杆20的外侧且于U型杆19和活动板17之间固定套接有中间弹簧16。

本实施例中：在物品重力的作用下，带动U型杆19和挂钩8向下移动，使得U型杆19对两个中间弹簧16造成挤压，中间弹簧16在U型杆19的压力下，向下移动并压缩，使得中间弹簧16对活动板17造成压力，从而使得活动板17对称重传感器21造成压力，使得称重传感器21可以对吊起的物品质量进行监控。

实施例七

本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图4，滑轨架2的上表面设置有两个轨道7，移动结构6通过两个轨道7活动安装有滑轨架2的上方，移动结构6的上表面设置有滑轨清理组件，滑轨架2的两侧均固定安装有横杆30，两个横杆30的上方固定安装有防尘罩31，防尘罩31的两侧开设有若干个透气孔32。

本实施例中：日常使用时，防尘罩31围绕在轨道7和移动结构6的外侧，将轨道7和移动结构6包裹在其内部，可以避免一些异物落在轨道7的上方，从而造成影响移动结构6移动的问题，在防尘罩31的两侧开设若干个透气孔32，使得移动结构6可以快速的散热，避免防尘罩31的设置影响移动结构6散热的问题。

实施例八

本实施例是在实施例7之上做出的改进，具体的请参阅图4，滑轨清理组件包括气泵34，移动结构6的两侧均固定安装有吸取罩29，吸取罩29的开口正对轨道7，气泵34的出风口固定连接有两个连接气管28，连接气管28的两端远离气泵34的一端分别和两个吸取罩29固定连接。

本实施例中：当移动结构6在左右移动时，气泵34处于工作状态，移动结构6移动可以带动两侧的吸取罩29移动，气泵34工作可以抽取吸取罩29内侧的空气，使得吸取罩29内侧的气压降低，使得轨道7表面的灰尘和体积较小的异物伴随空气被吸入到吸取罩29的内侧，从而达到清理轨道7的效果。

工作原理，在使用本发明时，当通过挂钩8将物品吊起时，在物品重力的作用下，带动U型杆19和挂钩8向下移动，使得U型杆19对两个中间弹簧16造成挤压，中间弹簧16在U型杆19的压力下，向下移动并压缩，使得中间弹簧16对活动板17造成压力，使得活动板17对称重传感器21造成压力，称重传感器21被压时可以对受到的压力进行称量，当受到的压力大于起重机规定的承压时，称重传感器21将电信号传输给中间继电器5，中间继电器5接通警报灯4的电源，使得警报灯4工作，警报灯4工作发出警报，提示操作人员超重的问题，在日常使用时，防尘罩31围绕在轨道7和移动结构6的外侧，将轨道7和移动结构6包裹在其内部，可以避免一些异物落在轨道7的上方，从而造成影响移动结构6移动的问题，当移动结构6在左右移动时，气泵34处于工作状态，移动结构6移动可以带动两侧的吸取罩29移动，气泵34工作可以抽取吸取罩29内侧的空气，使得吸取罩29内侧的气压降低，使得轨道7表面的灰尘和体积较小的异物伴随空气被吸入到吸取罩29的内侧，当移动结构6的位置位于横梁架1上方靠近横梁架1中心的位置时，移动结构6吊起物品时会向下压迫滑轨架2，滑轨架2受到压力后向下移动，从而带动滑轨架2下方的活动管10向下移动，当活动管10向下移动时按压环27会加压缓冲弹簧33，缓冲弹簧33受力发生形变，缓冲弹簧33的下端对固定杆12产生压力，从而使得滑轨架2受到的一部分压力施加到固定杆12上，从而减少一部分滑轨架2受到的压力，当滑轨架2向下移动的过程中也带动活动柱14向下移动，当活动柱14的底端接触到顶部孔11的底部时，几个方块9起到了支撑活动柱14的作用，从而对滑轨架2起到支撑的作用，从而将滑轨架2受到的压力施加到方块9上，从而有效的将压力分散在固定杆12、方块9以及支撑梁3上，避免滑轨架2和横梁架1在受压时出现弯曲的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。