用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置
阅读说明：本技术 用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置 (Laser glue pressing device for flexible screen intelligent terminal ) 是由 向银春 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置,包括装置底座,所述装置底座上端设置有固定机构；所述固定机构上安装有升降机构,所述升降机构上固定安装有加热压合机构；所述加热压合机构下方设置有模具板,所述模具板固定安装在装置底座上,所述装置工作时,首先,通过将粘接好激光胶的柔性屏轻轻放置到模具板上,确保柔性屏四周边缘与模具板平齐,以确保加热压合机构下压时能与激光胶正对齐并且加热压合机构进行加热,通过热压合且配合激光胶,提高激光胶延展性和柔性屏的压合效率,解决了传统气动压合方式且配合硬硅胶则会直接把屏幕压出凹印、压印、分层、漏液等不良现象的问题。(The invention discloses a laser glue pressing device for a flexible screen intelligent terminal, which comprises a device base, wherein a fixing mechanism is arranged at the upper end of the device base; the fixing mechanism is provided with a lifting mechanism, and the lifting mechanism is fixedly provided with a heating and pressing mechanism; add hot pressing mechanism below and be provided with the mould board, mould board fixed mounting is on the device base, the device during operation, at first, place the mould board through the flexible screen that will bond good laser and glue gently on, ensure flexible screen all around edge and mould board parallel and level to can glue when guaranteeing to add hot pressing mechanism to just align and add hot pressing mechanism with the laser and heat, glue through hot pressing and cooperation laser, improve the pressfitting efficiency of laser gum ductility and flexible screen, solved traditional pneumatic pressfitting mode and cooperation hard silica gel then can directly extrude the gravure, impression, layering, the problem of bad phenomena such as weeping to the screen.)
技术领域
本发明涉及柔性屏压合装置技术领域，特别涉及一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置。
背景技术
目前，柔性屏相较于传统屏幕，其优势非常的明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有显示屏，对于移动终端或使用柔性屏的其它设备而言，有助于提升续航能力，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率，现阶段的柔性屏压合装置通常采用冷加工，如一般采用传统的气动压合夹具，HOLD(底模)加上模加硬硅胶对传统的玻璃屏幕表面进行充分接触压合，压合的力度均比较大，会根据屏幕尺寸大小来界定，力度会在40KG-50KG不等才能满足激活硬硅胶的效果，而柔性屏采用传统气动压合方式则会直接把屏幕压出凹印、压印、分层、漏液等不良现象。
针对现有的技术不足，本发明提供了一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置。
发明内容
本发明提供一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，用以解决上述背景技术提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，包括装置底座，所述装置底座上端设置有固定机构；
所述固定机构上安装有升降机构，所述升降机构上固定安装有加热压合机构；所述加热压合机构下方设置有模具板，所述模具板固定安装在装置底座上。
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述固定机构包括：导向杆，所述装置底座上左右对称安装有导向杆，左右对称的所述导向杆上端固定安装有上挡板；
两个左右对称的所述导向杆上安装有可上下滑动的横杆。
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述横杆的前侧上安装有升降机构，所述升降机构包括：
连杆，弹簧，滑块，齿条，直齿轮，直齿轮转杆，固定块；
所述导向杆上以横杆为对称轴上下对称安装有固定块；
所述横杆上左右两侧对称套接有弹簧，两个对称设置的所述弹簧相互靠近的一端连接有滑块，所述滑块可左右滑动的套接在横杆上；
所述横杆中心位置转动连接有直齿轮转杆，所述直齿轮转杆上固定套接有直齿轮，所述直齿轮上下两端啮合连接有齿条，所述齿条分别与左右对称设置的滑块固定连接，所述齿条以直齿轮转杆为中心中心对称；
所述滑块与固定块之间铰接有连杆。
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述横杆的后侧上安装有连接外壳，所述连接外壳下端设置有加热压合机构，所述加热压合机构与固定块固定连接，所述加热压合机构包括：
柔性屏压合端，加热内壳，导热管，加热电机，加热管；
所述连接外壳下端设置有加热内壳，所述加热内壳内部固定安装有加热电机，所述加热电机上固定安装有加热管；
所述加热管周侧绕接有导热管；
所述加热内壳下端固定安装有柔性屏压合端。
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述直齿轮转杆远离横杆的一端上固定连接有升降机构电机，所述升降机构电机的另一端固定安装在连接外壳上。
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述模具板包括：
模具板底座，真空孔，模具边框，柔性屏卡槽；
所述模具板底座固定安装在装置底座上，模具板底座上端固定安装有柔性屏卡槽，所述柔性屏卡槽上端设置有若干模具边框；
所述模具板底座和柔性屏卡槽内部设置有若干真空孔。
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置内部设置有压合控制系统，所述压合控制系统包括控制主电路板，所述加热压合机构、升降机构电机以及升降机构的控制模块均通过CAN总线收发器所述控制主电路板电连接；
所述控制主电路板还包括扩展电路，所述扩展电路包括I/接口和通信接口。
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述控制主电路板、加热压合机构、升降机构电机、升降机构以及CAN总线收发器之间均通过导线连接。
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述装置底座下端设置有夹紧平衡装置，所述夹紧平衡装置包括：
底座，第一支撑杆，连接弹簧，第二支撑杆，连接带，弹簧压杆，转盘，摆杆，上支撑板，主动块，推动块，夹紧块，交叉杆，压缩弹簧，挡块，第一复位弹簧，滑动块，导杆，第二复位弹簧，导轨，凹槽，连接板，弹簧挡板，滚轮，第一铰接端块，第二铰接端块，转动轴；
所述装置底座下端设置在上支撑板上，通过夹紧块对装置底座进行夹紧；
所述底座左右两端对称设置有第一支撑杆，第一支撑杆上端设置有转盘，所述转盘上转动设置有转动轴，转动轴上固定安装有摆杆；
左右对称设置的所述摆杆相互远离的一端上固定连接有主动块，左右对称设置的所述摆杆相互靠近的一端上固定连接有连接板，所述连接板上端与上支撑板固定连接；
所述上支撑板左右两侧对称设置有凹槽，凹槽内设置有导轨，所述导轨上套接有可左右滑动的夹紧块，左右对称设置的所述夹紧块相互远离的一侧固定安装有推动块，所述推动块远离夹紧块的一端与主动块接触，左右对称设置的所述导轨互相远离的一端上套接有第二复位弹簧；
所述上支撑板下端左右两侧固定连接有弹簧压杆，所述弹簧压杆下端滑动套接在弹簧挡板内部，弹簧压杆下端连接有压缩弹簧；
左右两侧对称设置的弹簧压杆互相远离的一侧上固定连接有连接带的一端，所述连接带的另一端固定连接在连接弹簧的上端，所述连接弹簧下端固定连接在底座上，所述连接带下方与滚轮连接，所述滚轮转动连接在第二支撑杆的上端，所述第二支撑杆下端固定安装在底座上；
所述底座上设置有挡块，所述挡块一端固定连接有导杆，所述导杆上套接有可左右滑动的滑动块，所述滑动块与挡块之间的导杆上套接有第一复位弹簧；
所述挡块和滑动块上端均设置有第二铰接端块，所述上支撑板下端左右对称设置有第一铰接端块；所述第一铰接端块与所述第二铰接端块之间铰接有交叉杆。
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述装置底座上设置有夹紧吹净装置，用于对待压合的柔性屏进行夹紧并吹净，所述夹紧吹净装置包括：
主体板，顶杆电机，第一电机转轴，从动锥齿轮，凸轮转轴，主动锥齿轮，凸轮，顶杆，连接框架，轨道平板，第一滑轨，第二滑轨，吹净杆，吹风口，软性风管，风机，通风口，第二电机转轴，转动电机，电机基座，第一连杆，第二连杆，伸缩架，转动架，轴承，柔性屏夹，固定连接块，第三滑轨，风室，顶杆复位弹簧；
所述模具板上端前后对称设置有柔性屏夹，对称设置的所述柔性屏夹相互远离的一端上固定连接有固定连接块，所述固定连接块周侧套接有可转动的轴承，所述轴承左右两端上固定安装有转动架，两个对称的转动架上端固定连接有第二电机转轴，所述第二电机转轴下端固定连接有转动电机，转动电机下端固定连接有电机基座，所述电机基座左右两端对称铰接有第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接有第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接在固定连接块上，所述固定连接块与电机基座之间固定连接有伸缩架；
两个前后对称设置的所述转动架上固定连接有主体板，所述主体板前端一侧固定安装有摇杆电机，所述顶杆电机上固定安装有第一电机转轴的一端，所述第一电机转轴的另一端上固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端固定安装有凸轮，所述凸轮可转动的套接在凸轮转轴上，所述凸轮转轴固定安装在主体板上；
所述主体板后端设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有吹净杆，所述吹净杆靠近柔性屏夹的一端固定连接有吹风口，所述主体板靠近吹风口的一侧连接有连接框架，所述连接框架上固定安装有轨道平板，所述轨道平板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上方的吹净杆上设置有第三滑轨，所述吹净杆前端铰接有顶杆的一端，所述顶杆的另一端与凸轮接触，所述顶杆靠近凸轮的一端处套接有顶杆复位弹簧；
所述吹净杆上连接有软性风管的一端，所述软性风管的另一端连接在风室内部，所述风室设置在主体板后端，所述风室内部固定安装有风机，所述风室远离安装软性风管的一侧设置有通风口。
与现有的技术相比，本发明提供了用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，具有以下有益效果：
1.所述一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置工作时，首先，通过将粘接好激光胶的柔性屏轻轻放置到柔性屏卡槽上，确保柔性屏四周边缘与模具板平齐，以确保加热压合机构下压时能与激光胶正对齐并且加热压合机构进行加热，提高激光胶延展性，之后升降机构电机启动，带动直齿轮转杆和直齿轮转动，当直齿轮顺时针转动时，齿条向远离直齿轮的方向移动，进而带动滑块向远离直齿轮的方向移动，同时带动固定块向相反方向移动，下端固定块向下移动的同时带动加热压合机构向下移动，使其对柔性屏进行压合；同时加热电机开始工作，带动加热管发热，同时通过导热管将热量传递给柔性屏压合端，进而传递给待压合的柔性屏，通过热量传递，将柔性屏中粘接好的激光胶加热激活，提高激光胶的粘接性能，延展性能，使激光胶可以更好贴合粘接的柔性屏，提高柔性屏的压合效率，避免柔性屏压合过程中产生压印，分层，漏液；同时通过柔性屏压合端的底面积与柔性屏卡槽面积相同，提高了压合面积，进而避免柔性屏压合过程中产生凹印，漏液的问题；同时通过模具板底座和柔性屏卡槽内部设置的若干真空孔，提高待压柔性屏与柔性屏卡槽的接触紧密度，防止其因为紧密度不够而产生压印和凹印。
且本发明采用上述热压合且配合激光胶，解决了传统气动压合方式且配合硬硅胶则会直接把屏幕压出凹印、压印、分层、漏液等不良现象的问题。
2.所述压合控制系统工作时，通过控制主电路对压合控制系统进行控制，将操作要求通过CAN总线收发器进行传输，实现对加热压合机构，升降机构电机以及升降机构及其对应伺服电机的控制，进而实现对一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置的智能终端控制；同时通过I/0接口和通信接口，实现对控制主电路的远程控制，提高了所述装置的智能控制程度，方便了操作人员对其进行操作。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图主视图；
图2为本发明结构示意图后视图；
图3为本发明模具板结构示意图；
图4为本发明夹紧平衡装置结构示意图；
图5为本发明夹紧平衡装置安装示意图；
图6为本发明夹紧吹净装置结构示意图俯视图；
图7为本发明夹紧吹净装置结构示意图主视图。
图中：1、装置底座；2、模具板；201、模具板底座；202、真空孔；203、模具边框；204、柔性屏卡槽；3、加热压合机构；301、柔性屏压合端；302、加热内壳；303、导热管；304、加热电机；305、加热管；4、升降机构电机；5、连接外壳；6、导向杆；7、上挡板；8、横杆；9、升降机构；901、连杆；902、弹簧；903、滑块；904、齿条；905、直齿轮；906、直齿轮转杆；907、固定块；10、夹紧平衡装置；1001、底座；1002、第一支撑杆；1003、连接弹簧；1004、第二支撑杆；1005、连接带；1006、弹簧压杆；1007、转盘；1008、摆杆；1009、上支撑板；1010、主动块；1011、推动块；1012、夹紧块；1013、交叉杆；1014、压缩弹簧；1015、挡块；1016、第一复位弹簧；1017、滑动块；1018、导杆；1019、第二复位弹簧；1020、导轨；1021、凹槽；1022、连接板；1023、弹簧挡板；1024、滚轮；1025、第一铰接端块；1026、第二铰接端块；1027、转动轴；11、夹紧吹净装置；1101、主体板；1102、顶杆电机；1103、第一电机转轴；1104、从动锥齿轮；1105、凸轮转轴；1106、主动锥齿轮；1107、凸轮；1108、顶杆；1109、连接框架；1110、轨道平板；1111、第一滑轨；1112、第二滑轨；1113、吹净杆；1114、吹风口；1115、软性风管；1116、风机；1117、通风口；1118、第二电机转轴；1119、转动电机；1120、电机基座；1121、第一连杆；1122、第二连杆；1123、伸缩架；1124、转动架；1125、轴承；1126、柔性屏夹；1127、固定连接块；1128、第三滑轨；1129、风室；1130、顶杆复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
实施例1
请参阅图1，图2以及图3，本发明提供一种技术方案：
一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，包括装置底座1，所述装置底座1上端设置有固定机构；
所述固定机构上安装有升降机构9，所述升降机构9上固定安装有加热压合机构3；所述加热压合机构3下方设置有模具板2，所述模具板2固定安装在装置底座1上；
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述固定机构包括：导向杆6，所述装置底座1上左右对称安装有导向杆6，左右对称的所述导向杆6上端固定安装有上挡板7；
两个左右对称的所述导向杆6上安装有可上下滑动的横杆8；
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述横杆8的前侧上安装有升降机构9，所述升降机构9包括：
连杆901，弹簧902，滑块903，齿条904，直齿轮905，直齿轮转杆906，固定块907；
所述导向杆6上以横杆8为对称轴上下对称安装有固定块907；
所述横杆8上左右两侧对称套接有弹簧902，两个对称设置的所述弹簧902相互靠近的一端连接有滑块903，所述滑块903可左右滑动的套接在横杆8上；
所述横杆8中心位置转动连接有直齿轮转杆906，所述直齿轮转杆906上固定套接有直齿轮905，所述直齿轮905上下两端啮合连接有齿条904，所述齿条904分别与左右对称设置的滑块903固定连接，所述齿条904以直齿轮转杆906为中心中心对称；
所述滑块903与固定块907之间铰接有连杆901；
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述横杆8的后侧上安装有连接外壳5，所述连接外壳5下端设置有加热压合机构3，所述加热压合机构3与固定块907固定连接，所述加热压合机构3包括：
柔性屏压合端301，加热内壳302，导热管303，加热电机304，加热管305；
所述连接外壳5下端设置有加热内壳302，所述加热内壳302内部固定安装有加热电机304，所述加热电机304上固定安装有加热管305；
所述加热管305周侧绕接有导热管303；
所述加热内壳302下端固定安装有柔性屏压合端301；
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述直齿轮转杆906远离横杆8的一端上固定连接有升降机构电机4，所述升降机构电机4的另一端固定安装在连接外壳5上；
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述模具板2包括：
模具板底座201，真空孔202，模具边框203，柔性屏卡槽204；
所述模具板底座201固定安装在装置底座1上，模具板底座201上端固定安装有柔性屏卡槽204，所述柔性屏卡槽204上端设置有若干模具边框203；
所述模具板底座201和柔性屏卡槽204内部设置有若干真空孔202。
上述技术方案的有益效果为：所述一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置工作时，首先，通过将粘接好激光胶的柔性屏轻轻放置到柔性屏卡槽204上，确保柔性屏四周边缘与模具板2平齐，以确保加热压合机构3下压时能与激光胶正对齐并且加热压合机构3进行加热，提高激光胶延展性，之后升降机构电机4启动，带动直齿轮转杆906和直齿轮905转动，当直齿轮905顺时针转动时，齿条904向远离直齿轮905的方向移动，进而带动滑块903向远离直齿轮905的方向移动，同时带动固定块907向相反方向移动，下端固定块907向下移动的同时带动加热压合机构3向下移动，使其对柔性屏进行压合；
同时加热电机304开始工作，带动加热管305发热，同时通过导热管303将热量传递给柔性屏压合端301，进而传递给待压合的柔性屏，通过热量传递，将柔性屏中粘接好的激光胶加热激活，提高激光胶的粘接性能，延展性能，使激光胶可以更好贴合粘接的柔性屏，提高柔性屏的压合效率，避免柔性屏压合过程中产生压印，分层，漏液；同时通过柔性屏压合端301的底面积与柔性屏卡槽204面积相同，提高了压合面积，进而避免柔性屏压合过程中产生凹印，漏液的问题；
同时通过模具板底座201和柔性屏卡槽204内部设置的若干真空孔202，提高待压柔性屏与柔性屏卡槽204的接触紧密度，防止其因为紧密度不够而产生压印和凹印。
且本发明采用上述热压合且配合激光胶，解决了传统气动压合方式且配合硬硅胶则会直接把屏幕压出凹印、压印、分层、漏液等不良现象的问题。
实施例2
请参阅图1，图2，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：
所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置内部设置有压合控制系统，所述压合控制系统包括控制主电路板，所述加热压合机构3、升降机构电机4以及升降机构9的控制模块均通过CAN总线收发器所述控制主电路板电连接；所述控制主电路板采用基于Cortex-M3架构的STM32F103ZET6微处理器
所述控制主电路板还包括扩展电路，所述扩展电路包括I/0接口和通信接口；
优选的，所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述控制主电路板、加热压合机构3、升降机构电机4、升降机构9以及CAN总线收发器之间均通过导线连接。
上述技术方案的有益效果为：所述压合控制系统工作时，通过控制主电路对压合控制系统进行控制，将操作要求通过CAN总线收发器进行传输，实现对加热压合机构3，升降机构电机4以及升降机构9及其对应伺服电机的控制，进而实现对一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置的智能终端控制；同时通过I/0接口和通信接口，实现对控制主电路的远程控制，提高了所述装置的智能控制程度，方便了操作人员对其进行操作。
实施例3
在实施例1的基础上，请参阅图4，图5，本发明提供一种技术方案：
所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述装置底座1下端设置有夹紧平衡装置10，所述夹紧平衡装置10包括：
底座1001，第一支撑杆1002，连接弹簧1003，第二支撑杆1004，连接带1005，弹簧压杆1006，转盘1007，摆杆1008，上支撑板1009，主动块1010，推动块1011，夹紧块1012，交叉杆1013，压缩弹簧1014，挡块1015，第一复位弹簧1016，滑动块1017，导杆1018，第二复位弹簧1019，导轨1020，凹槽1021，连接板1022，弹簧挡板1023，滚轮1024，第一铰接端块1025，第二铰接端块1026，转动轴1027；
所述装置底座1下端设置在上支撑板1009上，通过夹紧块1012对装置底座1进行夹紧；
所述底座1001左右两端对称设置有第一支撑杆1002，第一支撑杆1002上端设置有转盘1007，所述转盘1007上转动设置有转动轴1027，转动轴1027上固定安装有摆杆1008；
左右对称设置的所述摆杆1008相互远离的一端上固定连接有主动块1010，左右对称设置的所述摆杆1008相互靠近的一端上固定连接有连接板1022，所述连接板1022上端与上支撑板1009固定连接；
所述上支撑板1009左右两侧对称设置有凹槽1021，凹槽1021内设置有导轨1020，所述导轨1020上套接有可左右滑动的夹紧块1012，左右对称设置的所述夹紧块1012相互远离的一侧固定安装有推动块1011，所述推动块1011远离夹紧块1012的一端与主动块1010接触，左右对称设置的所述导轨1020互相远离的一端上套接有第二复位弹簧1019；
所述上支撑板1009下端左右两侧固定连接有弹簧压杆1006，所述弹簧压杆1006下端滑动套接在弹簧挡板1023内部，弹簧压杆1006下端连接有压缩弹簧1014；
左右两侧对称设置的弹簧压杆1006互相远离的一侧上固定连接有连接带1005的一端，所述连接带1005的另一端固定连接在连接弹簧1003的上端，所述连接弹簧1003下端固定连接在底座1001上，所述连接带1005下方与滚轮1024连接，所述滚轮1024转动连接在第二支撑杆1004的上端，所述第二支撑杆1004下端固定安装在底座1001上；
所述底座1001上设置有挡块1015，所述挡块1015一端固定连接有导杆1018，所述导杆1018上套接有可左右滑动的滑动块1017，所述滑动块1017与挡块1015之间的导杆1018上套接有第一复位弹簧1016；
所述挡块1015和滑动块1017上端均设置有第二铰接端块1026，所述上支撑板1009下端左右对称设置有第一铰接端块1025；所述第一铰接端块1025与所述第二铰接端块1026之间铰接有交叉杆1013。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述夹紧平衡装置10工作时，将装置底座1置于上支撑板1009上，受到重力影响上支撑板1009向下移动进而带动交叉杆1013下压，进而带动滑动块1017向远离挡块1015的位置移动，降低装置底座1在下压过程中受到的震动；支撑板1009向下移动的同时使得弹簧压杆1006向下移动，压缩压缩弹簧1014的同时带动连接带1005拉伸连接弹簧1003，使得支撑板1009保持平衡，进而保证一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置保持水平，防止其在压合柔性屏时发生压印等问题；
同时在支撑板1009下压的同时带动连接板1022向下移动，进而使转动轴1027偏向上支撑板1009的一端向下移动，同时转动轴1027的另一端向上移动，带动主动块1010向上移动，并推动推动块1011和夹紧块1012向相互靠近的方向移动，进而夹紧装置底座1，使得所述一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置可以在夹紧平衡装置10上安装稳固，保证了设备的运行平稳性。
实施例4
在实施例1的基础上，请参阅图6，图7，本发明提供一种技术方案：
所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，所述装置底座1上设置有夹紧吹净装置11，用于对待压合的柔性屏进行夹紧并吹净，所述夹紧吹净装置11包括：
主体板1101，顶杆电机1102，第一电机转轴1103，从动锥齿轮1104，凸轮转轴1105，主动锥齿轮1106，凸轮1107，顶杆1108，连接框架1109，轨道平板1110，第一滑轨1111，第二滑轨1112，吹净杆1113，吹风口1114，软性风管1115，风机1116，通风口1117，第二电机转轴1118，转动电机1119，电机基座1120，第一连杆1121，第二连杆1122，伸缩架1123，转动架1124，轴承1125，柔性屏夹1126，固定连接块1127，第三滑轨1128，风室1129，顶杆复位弹簧1130；
所述模具板2上端前后对称设置有柔性屏夹1126，对称设置的所述柔性屏夹1126相互远离的一端上固定连接有固定连接块1127，所述固定连接块1127周侧套接有可转动的轴承1125，所述轴承1125左右两端上固定安装有转动架1124，两个对称的转动架1124上端固定连接有第二电机转轴1118，所述第二电机转轴1118下端固定连接有转动电机1119，转动电机1119下端固定连接有电机基座1120，所述电机基座1120左右两端对称铰接有第一连杆1121的一端，第一连杆1121的另一端铰接有第二连杆1122的一端，第二连杆1122的另一端铰接在固定连接块1127上，所述固定连接块1127与电机基座1120之间固定连接有伸缩架1123；
两个前后对称设置的所述转动架1124上固定连接有主体板1101，所述主体板1101前端一侧固定安装有摇杆电机1102，所述顶杆电机1102上固定安装有第一电机转轴1103的一端，所述第一电机转轴1103的另一端上固定套接有主动锥齿轮1106，所述主动锥齿轮1106上啮合连接有从动锥齿轮1104，所述从动锥齿轮1104下端固定安装有凸轮1107，所述凸轮1107可转动的套接在凸轮转轴1105上，所述凸轮转轴1105固定安装在主体板1101上；
所述主体板1101后端设置有第二滑轨1112，所述第二滑轨1112上设置有吹净杆1113，所述吹净杆1113靠近柔性屏夹1126的一端固定连接有吹风口1114，所述主体板1101靠近吹风口1114的一侧连接有连接框架1109，所述连接框架1109上固定安装有轨道平板1110，所述轨道平板1110上设置有第一滑轨1111，所述第一滑轨1111上方的吹净杆1113上设置有第三滑轨1128，所述吹净杆1113前端铰接有顶杆1108的一端，所述顶杆1108的另一端与凸轮1107接触，所述顶杆1108靠近凸轮1107的一端处套接有顶杆复位弹簧1130；
所述吹净杆1113上连接有软性风管1115的一端，所述软性风管1115的另一端连接在风室1129内部，所述风室1129设置在主体板1101后端，所述风室1129内部固定安装有风机1116，所述风室1129远离安装软性风管1115的一侧设置有通风口1117。
其工作原理和有益效果为：所述夹紧吹净装置11工作时，首先调整固定连接块1127和电机基座1120之间的位置，使得柔性屏夹1126可以夹紧待压合的柔性屏，之后转动电机1119工作，带动第二电机转轴1118进行转动，同时带动转动架1124和轴承1125进行转动，进而使得主体板1101可以以固定连接块1127为轴心进行转动；
同时风机1116开始工作，通过软性风管1115和通风口1117引导空气流通，完成对柔性屏的吹扫清洁；
同时顶杆电机1102工作使得第一电机转轴1103进行转动，同时带动主动锥齿轮1106进行转动，主动锥齿轮1106进行转动带动从动锥齿轮1104转动的同时使得凸轮1107可以以凸轮转轴1105为轴心进行转动，进而推动吹净杆1113以第一滑轨1111和第二滑轨1112的轨迹进行摆动，扩大吹风口1114吹风面积，增大对待压合的柔性屏的清洁程度；
提高了待压合的柔性屏表面的清洁度，防止待压合的柔性屏表面有杂物，使其在压合过程中防止因异物而产生压印。
实施例5
在实施例1的基础上，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，还包括：
第一力传感器，所述第一力传感器安装在柔性屏卡槽204上，用于检测柔性屏压合端301对待压合柔性屏的施加的压力；
第二力传感器，所述第二力传感器安装在柔性屏卡槽204上，用于检测待压合柔性屏的重力；
计数器，所述计数器设置在柔性屏压合端301上，用于记录柔性屏压合端301对柔性屏压合的次数；
控制器，所述控制器与第一力传感器，第二力传感器,计数器以及报警器电性连接，控制报警器进行报警，过程包括以下步骤：
步骤一：所述控制器通过以下公式计算柔性屏经过多次压合后的厚度变形估值：
其中，h为柔性屏经过多次压合后的厚度变形估值，n为计数器记录的柔性屏压合端301对柔性屏压合的次数，hi为柔性屏经过第i次压合后的厚度变形估值，h0为柔性屏未经过压合前的厚度，Pi为第一力传感器检测的第i次压合时柔性屏压合端301对待压合柔性屏施加的压力，Q为柔性屏的承载力强度；
步骤二：控制器通过以下公式计算柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率；
其中，α为柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率，h为柔性屏经过多次压合后的厚度变形估值，h0为柔性屏未经过压合前的厚度，P为第一力传感器检测的第i次压合时柔性屏压合端301对待压合柔性屏施加的压力，A为柔性屏与柔性屏卡槽204接触面积，G为第二力传感器检测的待压合柔性屏的重力，n为计数器记录的柔性屏压合端301对柔性屏压合的次数，a为柔性屏压合端301与柔性屏接触面积；e为自然常数，取值为2.72；
步骤三：所述控制器比较柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率与预设的柔性屏压合端301对柔性屏的压合效率，当柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率小于预设的柔性屏压合端301对柔性屏的压合效率时，所述控制器控制报警器进行报警；
公式(1)中为柔性屏第i次压合后，厚度的变化量；公式(2)中为一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置对柔性屏的实际压合能力；公式(2)中(h0*G*n*a*103)为一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置对柔性屏的理论压合能力；
假设计数器记录的柔性屏压合端301对柔性屏压合的次数n＝3，柔性屏未经过压合前的厚度h0＝5*10-4m，第1次压合时柔性屏压合端301对待压合柔性屏施加的压力P1＝200N,第2次压合时柔性屏压合端301对待压合柔性屏施加的压力P2＝220N,第3次压合时柔性屏压合端301对待压合柔性屏施加的压力P3＝250N,柔性屏的承载力强度Q＝300N*m-2，所得h1＝0.5*10-3m，得到柔性屏经过多次压合后的厚度变形估值h＝0.3874*10-3m；
在步骤一的基础上再假设柔性屏底面积A＝0.0016m2，第二力传感器检测的待压合柔性屏的重力G＝0.2N，柔性屏压合端301与柔性屏接触面积a＝0.0025m2，得到柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率α＝42.52％；
在步骤一和步骤二的基础上，假设预设的柔性屏压合端301对柔性屏的压合效率为42.52％，柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率小于预设的柔性屏压合端301对柔性屏的压合效率，预设压合效率为35％，则此时所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置工作正常，当柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率小于预设的柔性屏压合端301对柔性屏的压合效率时，则需要检查压合时柔性屏压合端301对待压合柔性屏施加的压力等因素，避免所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置对待压合柔性屏进行压合时产生不良影响进而导致压合后的柔性屏出现压印漏液等问题
其工作原理和有益效果为：首先控制器计算柔性屏经过多次压合后的厚度变形估值(其中综合考虑计数器记录的柔性屏压合端301对柔性屏压合的次数，柔性屏经过第i次压合后的厚度变形估值，柔性屏未经过压合前的厚度，第一力传感器检测的第i次压合时柔性屏压合端301对待压合柔性屏施加的压力，柔性屏的承载力强度)，之后控制器计算柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率(其中综合考虑柔性屏经过第i次压合后的厚度变形估值，柔性屏未经过压合前的厚度，第一力传感器检测的第i次压合时柔性屏压合端301对待压合柔性屏施加的压力，柔性屏与柔性屏卡槽204接触面积，第二力传感器检测的待压合柔性屏的重力，计数器记录的柔性屏压合端301对柔性屏压合的次数，柔性屏压合端301与柔性屏接触面积)最后控制器比较柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率与预设的柔性屏压合端301对柔性屏的压合效率，当柔性屏压合端301对柔性屏的实际压合效率小于预设的柔性屏压合端301对柔性屏的压合效率时，所述控制器控制报警器进行报警，完成对一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置工作性能的检测；
当报警器开始报警时则需要检查压合时柔性屏压合端301对待压合柔性屏施加的压力等因素，避免所述的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置对待压合柔性屏进行压合时产生不良影响进而导致压合后的柔性屏出现压印漏液等问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。