具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本发明中应变片辅助贴片装置第一种实施方式两种不同状态下的立体示意图，可知，其主要由应变片1、线束2、外壳体3、推顶机构4、胶水释放机构5以及电连接器插头6等几部分构成。其中，在外壳体3内设有一安装腔31。应变片1呈展平态，且内置于该安装腔31中。推顶机构4包括有压片板41和第一推顶施力柱42。压片板41被内置于安装腔31中，其整体上呈现弧形，以利于弹性形变的发生，且其上成型出有用来卡紧应变片1的限位卡槽411。限位卡槽411的数目设为2条，沿着压片板41宽度方向对称分布(即图5、图6所示的前后方向)。如图7中所示，当相对于压片板41安装完成后，应变片1的前、后侧壁分别弹性地顶触于与之相对应的限位卡槽411侧壁上，如此一来，不但有效地确保了初期应变片1被固定的可靠性，而且还利于后期其由压片板41上脱出，利于实施与预测试侧壁的良好贴触。压片板41用来向着应变片施加一推顶力直至与应力预测试侧壁相贴触。第一推顶施力柱42用来向着压片板41施加压靠力，且横穿过外壳体3的顶壁。胶水释放机构5包括有胶水瓶51、承载体52以及第二推顶施力柱53。胶水瓶51由瓶体511和溢胶嘴512构成。承载体52亦内置于上述安装腔31中，且其开设有一用来置入瓶体51的容纳腔521。正对应于应变片1，在容纳腔521的侧壁上开设有供溢胶嘴512穿过的避让孔522(如图8中所示)。第二推顶施力柱53用来向着承载体52施加压靠力，且亦横穿过外壳体3的顶壁。电连接器插头6插配于外壳体3的侧壁上，而线束3均采用锡焊的方式同时实现与应变片1和电连接器插头6的电连接(如图3、4中所示)。

上述应变片辅助贴片装置的工作原理简述如下：首先对船体上预测试侧壁进行打磨、且清洁处理，而后，完成外壳体3与船体的初步对位，即将外壳体3的底壁贴触于船体上，此时，应变片1和应力预测试侧壁之间仍然残存有空隙。操作人员同时摁下第一推顶施力柱42和第二推顶施力柱53，承载体52因受到第一推顶施力柱42的挤压力作用而发生弹性形变，容纳腔521体积跟随性地变小，灌装于瓶体511中的胶水经由溢胶嘴512而被导流至应变片1的粘贴面上，与此同时，压片板41因受到第二推顶施力柱53下压力作用而执行直线位移运动，且在后期压片板41发生弹性形变而将应变片1由限位卡槽411中脱出，随后，利于实现后续应变片1完全地与应力预测试侧壁相贴触，等待一段时间，而后将外壳体1锁定于船体上，即完成了应变片1的贴片操作。

通过采用上述技术方案进行设置，应变片辅助贴片装置在实际应用中至少取得了以下几方面的有益效果，具体如下：

1)省去了传统操作方法中的胶水涂覆、应变片贴片以及表面刮平工序，在本发明所公开的技术方案中，仅需将应变片辅助贴片装置整体扣盖于船体上，第一推顶施力柱42和第二推顶施力柱53协同动作即完美地实现应变片的贴片操作，这样一来，不但大大地简化了贴片工艺步骤，降低了应变片在船体上进行贴片的困难度，利于操作人员实施，贴片总时长得到大幅度的降低，而且还确保了应变片1经压片板41施压后具有良好的表面平整度；

2)省去了传统操作方法中的固定引线工序，在本发明所公开的技术方案中，在应变片辅助贴片装置制备中即提前完成线束2和应变片1的锡焊操作；

3)省去了传统操作方法中的应变片密封防潮处理工序，在本发明所公开的技术方案中，易于对附属于外壳体3的安装腔31进行密封处理，从而有效地杜绝了外部环境中水气对应变片1或电连接锡焊区域造成侵蚀现象的发生。

4)应变片辅助贴片装置为一次性产品，即完成贴片操作后，应变片辅助贴片装置即长期留置于船体上，无需额外投入人力、物力进行拆除。

另外，在此还需着重说明的是：

1)出于降低制造成本、减小自身重量以及提高耐盐分水气或空气腐蚀等性能方面考虑，外壳体3优选由塑料一体注塑成型；

2)在外壳体3的顶壁上开设有第一插配孔、第二插配孔，以分别用来适配插入第一推顶施力柱42、第二推顶施力柱53。在外壳体1相对于船体被完全贴触到位后，出于确保安装腔31具有良好的密封性能方面考虑，在第一插配孔中均增入有第一密封橡胶圈，当第一推顶施力柱42被插配完成后，第一密封橡胶圈终弹性地顶压于第一推顶施力柱42的侧壁上。同理，在第一插配孔中均增入有第二密封橡胶圈，当第二推顶施力柱53被插配完成后，第一密封橡胶圈终弹性地顶压于第二推顶施力柱53的侧壁上(图中未示出)；

3)同样出于确保安装腔31具有良好的密封性能方面考虑，在电连接器插头6和外壳体3之间还嵌设有第三密封圈(图中未示出)；

4)出于确保压片板41受到挤压力作用时自身具有良好的弹性形变能力方面考虑，假定所述压片板41沿宽度方向上的长度尺寸为L，弧形的半径值为r，则50L≤r≤80L。

由图4中所示还可以看出，承载体52可拆卸地固定于安装腔31的内侧壁上，而第一推顶施力柱42、第二推顶施力柱53分别一一对应地施焊于压片板41、承载体52的顶壁上。

由图8中所示还可以看出，承载体52为钣金折弯件或U形薄板一体注塑件，不但利于容纳承载体52，而且当其受到压靠力作用时易于发生形变，以利于胶水顺利地经由溢胶嘴512溢出。

已知，船体实际受力状态精准与否与应变片1的安装精度息息相关，即由应变片辅助贴片装置的整体相对位置精度来决定。鉴于此，作为上述应变片辅助贴片装置结构的进一步优化，如图1、2、3、4中所示，其还增设有定位机构8。定位机构8用来确保外壳体3精准地贴触于应力预测试侧壁上，且由多件围绕外壳体3的周缘进行均布、且固定的定位块81构成。在定位块81上开设有定位基准孔811。优选定位块81与外壳体3的底壁保持于齐平。预正式执行应变片辅助贴片装置相对于船体的安装操作前，操作人员根据具体设计图纸预先在应力预测试区域进行划线(十字交叉线)，当外壳体1在船体上贴触完成后，对其相对位置进行微调，直至各定位基准孔811与划线完全对位，亦意味着此时应变片辅助贴片装置保持有正确的安装位置。

已知，可以采取多种方式以实现应变片辅助贴片装置在船体上的固定，例如涂胶黏附方式以及在船体上施焊支架，随后借由螺钉进行连接固定，然而，上述方式均存在有施工工艺复杂，且后期难以进行船体修复、清理方面的缺陷，鉴于此，作为上述应变片辅助贴片装置结构的进一步优化，如图2中所示，安装腔31增入位置锁定机构7，其利于磁场效应所产生的吸引力吸附于船体上，具体实施方式推荐如下：位置锁定机构7用来确保外壳体3始终贴触于应力预测试侧壁上，且由4件均布于安装腔31四个对角区域的磁性吸附组件71构成。而磁性吸附组件7包括有嵌套71和磁铁72。嵌套71固定于安装腔31的周侧壁上，且其内开设有用来嵌入磁铁72的插配腔(如图3、4中所示)。

再者，出于确保外壳体3完全地贴触于船体侧壁上，利于实现安装腔31具有良好的密封性能，以及外壳体3和船体侧壁之间具有较高的吸引力方面考虑，嵌套71与外壳体3的底壁相齐平(如图3、4中所示)。

当然，根据实际应用场景的以及船体侧壁实际凸凹状态的不同，嵌套71亦可以内缩于安装腔31内，其与外壳体3的底壁相距一定距离。

由上所述内容可知，压片板41、承载体52的所受到的压靠力来源分别为第一推顶施力柱42、第二推顶施力柱53。虽说结构设计简单，且具有极高的易操作性，但是不易于确保安装腔31内良好的密封性，即便是增入第一橡胶圈、第二橡胶密封圈，但是随着时间的推进，其势必会出现老化情形，进而外部环境中水气极易入侵至安装腔31中，最终对应变片1造成侵蚀。鉴于此，图9、图10分别示出了本发明中应变片辅助贴片装置第二种实施方式两种不同状态下的立体示意图，可知，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：压片板41以及承载体52所受到的挤压力来源不同。

具体阐述如下：应变片辅助贴片装置额外增设有力自发生机构9。力自发生机构9用来同时向着承载体52和压片板41施加压靠力，其被组装于外壳体31的内腔中(如图9、10中所示)。如图11、12、13中所示，力自发生机构9具体包括有安装座91、销轴92、L形摆动件93以及传力件94。传力件94整体上呈“凵”形，其依序由与承载体52相对位的第一压触臂941、平置连接过渡臂942以及与压片板41相对位的第二压触臂943构成。安装座91内置于安装腔中，且固定于外壳体3的顶壁上。L形摆动件93受到外力作用时可发生自适应性摆动，其依序由得力段931、铰接段932以及传力段933连接而成。铰接段932借由销轴92铰接于安装座91上，而传力段933可施于压靠力至平置连接过渡臂942上。未受力状态，得力段931露出于安装腔设定长度(一般以3～5mm为宜)。

上述应变片辅助贴片装置的工作原理简述如下：首先对船体上预测试侧壁进行打磨、且清洁处理，而后，手持变片辅助贴片装置，且相向于船体侧壁进行移动，直至得力段931临界地顶触船体侧壁上，此时，应变片1和应力预测试侧壁之间仍然残存有较大的空隙，而后，继续向着船体侧壁进行推顶外壳体3，直至外壳体3的底壁完全地顶触于船体侧壁上，与此同时，得力段931因受到船体侧壁反作用力以使得L形摆动件93绕着销轴92进行周向小角度旋动，在此进程中，传力件94因受到传力段933推靠力作用而相向于船体侧壁进行直线位移运动，承载体52受到第一压触臂941的挤压力作用时发生弹性形变，容纳腔521体积减小，而灌装于瓶体511中的胶水经由溢胶嘴512而被导流至应变片1的粘贴面上，而压片板41因受到第二压触臂943的下压力作用而执行直线位移运动，且在后期压片板41发生弹性形变而将应变片1由限位卡槽411中脱出，利于实现后续应变片1完全地与应力预测试侧壁相贴触，等待一段时间，而后将外壳体1锁定于船体上，即完成了应变片1的贴片操作。

最后，需要说明的是，如图12中所示，出于确保应变片辅助贴片装置具有良好的结构稳定性方面考虑，第一压触臂941、平置连接过渡臂942、第二压触臂943分别一一对应地与承载体52、传力段933、压片板41固定为一体(例如借由焊接或一体成型方式来实现)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。