具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例

一种适应平板型太阳能吸热板芯多尺寸热管的粘贴设备，如图1-3所示，包括有固定架1、第一竖板2、第二竖板3、控制器4、放置限位框5、模拟吸热板6、固定块7、F型支撑块8、限位单元和出料单元；固定架1上表面左右两侧分别与第一竖板2和第二竖板3进行固接；固定架1上表面中间部位设置有放置限位框5；固定架1上表面与F型支撑块8进行固接；固定架1下表面与固定块7进行固接；第一竖板2与控制器4进行固接；放置限位框5内部放置有模拟吸热板6；放置限位框5侧上方设置有可对模拟吸热板6上需要粘贴热管部位进行限位的限位单元；限位单元侧面设置有可根据不同尺寸热管进行自动出料的出料单元；限位单元与固定架1进行转动连接；限位单元同时与第一竖板2和第二竖板3进行固接；限位单元与固定块7进行固接；限位单元与F型支撑块8进行转动连接。

工作原理：准备工作前，通过固定架1先将设备固定平稳，然后外接电源，通过控制器4启动设备，通过人工先将模拟吸热板6放置在放置限位框5内部，然后再将多组需要粘贴的热管放置在出料单元上，放置完成后，限位单元开始工作，限位单元缓慢从模拟吸热板6上方通过，在通过的过程中，限位单元能够对模拟吸热板6表面的杂质进行清洁，当限位单元运动至模拟吸热板6上第一个粘贴点位后，限位单元根据热管的尺寸，对粘贴点位进行限位，限位的同时，限位单元带动出料单元工作，根据热管尺寸的不同，限位单元使得出料单元的出料口能够自动调节，即根据不同尺寸的热管调整合适的出料口，使得热管能够顺利落入到填充单元的指定位置，与此同时，填充单元也开始工作，填充单元将适量的导热硅胶填充到模拟吸热板6上第一个粘贴点位，填充的同时，通过限位单元对导热硅胶进行限位，使其只填充到粘贴点位，防止其溢出到模拟吸热板6上的其它位置，从而造成污染，以及影响模拟吸热板6的原有作用，当填充完成后，填充单元将热管压到粘贴点位的导热硅胶上，使得热管通过导热硅胶与模拟吸热板6粘合为一体，粘贴完成后，限位单元继续工作，限位单元继续缓慢通过模拟吸热板6，直至运动至下一个粘贴点位，然后限位单元、出料单元和填充单元重复上述工作，进而对下一个点位进行热管的粘贴，直至模拟吸热板6上粘贴点位全部粘贴完成，然后限位单元、出料单元和填充单元回到原位，等待处理下一块模拟吸热板6，整个运行过程中，固定架1、第一竖板2、第二竖板3、固定块7和F型支撑块8确保装置运行稳定；本发明实现了能够适应多种尺寸热管的同时，能够自动对吸热板表面进行除杂，并且通过限位部件防止导热硅胶进溢出到吸热板其它部位，在热管粘贴完成的同时，能够确保热管粘贴高度一致，从而延长集热器使用寿命的效果。

如图4-8所示，限位单元包括有支撑架201、第一伸缩板202、第二伸缩板203、下压架204、丝杆205、第一锥齿轮206、F型连接板207、第二锥齿轮208、第一传动轴209、第一平齿轮2010、第二平齿轮2011、助齿轮2012、第二传动轴2013、第三平齿轮2014、电机2015、连接架2016、变位板2017、光杆2018、第一限位板2019、第一密封块2020、第一连接杆2021、清洁器2022、第一L型连接板2023、第一连接板2024、第一电动推杆2025、第二连接板2026、第二限位板2027和第二密封块2028；支撑架201两侧分别与第一竖板2和第二竖板3进行固接；支撑架201一侧的两个角分别与第一伸缩板202和第二伸缩板203进行固接；支撑架201下方同时与四组第二连接板2026进行固接；第一伸缩板202和第二伸缩板203在支撑架201两侧对称均设置有一组；一组第一伸缩板202和第二伸缩板203均与丝杆205进行转动连接；另一组第一伸缩板202和第二伸缩板203均与光杆2018进行固接；一组第二伸缩板203与F型连接板207进行固接；丝杆205与第一锥齿轮206进行固接；丝杆205与连接架2016进行旋接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮208进行啮合；第二锥齿轮208与第一传动轴209进行固接；第一传动轴209与F型连接板207进行转动连接；第一传动轴209与第二平齿轮2011进行固接；第一平齿轮2010与助齿轮2012进行啮合；助齿轮2012与第二传动轴2013进行固接；第二传动轴2013与固定架1进行转动连接；第二传动轴2013与F型支撑块8进行转动连接；第二传动轴2013与第三平齿轮2014进行固接；第二传动轴2013与电机2015输出轴进行固接；电机2015与固定块7进行固接；连接架2016与出料单元进行固接；连接架2016与填充单元进行固接；连接架2016与变位板2017进行固接；连接架2016与光杆2018进行滑动连接；连接架2016与第一限位板2019进行固接；连接架2016与第一L型连接板2023进行固接；第一限位板2019与出料单元进行固接；第一限位板2019与填充单元进行固接；第一限位板2019下方两侧均与一组第一密封块2020进行固接；第一限位板2019通过连接块与第一连接杆2021进行固接；两组第一密封块2020均与一组第二密封块2028相接触；第一连接杆2021与清洁器2022进行转动连接；第一L型连接板2023与第一连接板2024进行固接；第一连接板2024同时与三组第一电动推杆2025进行固接；三组第一电动推杆2025均与第二限位板2027进行固接；第二限位板2027与出料单元进行固接；第二限位板2027下方两侧均与一组第二密封块2028进行固接；四组第二连接板2026均与下压架204进行固接。

准备工作前，通过人工先将模拟吸热板6放置在放置限位框5内部，然后再将多组需要粘贴的热管放置在出料单元上，放置完成后，电机2015开始工作，电机2015通过输出轴带动第二传动轴2013转动，第二传动轴2013通过助齿轮2012传动第一平齿轮2010，第一平齿轮2010通过第一传动轴209传动第一锥齿轮206，第一锥齿轮206用过第二锥齿轮208传动丝杆205，丝杆205转动时，带动连接架2016在光杆2018上滑动，使得连接架2016缓慢从通过模拟吸热板6上方通过，与此同时，通过连接架2016带动出料单元、填充单元、变位板2017、第一限位板2019和第一L型连接板2023移动，即通过第一限位板2019带动两组第一密封块2020、第一连接杆2021、清洁器2022移动，与此同时，通过第一L型连接板2023带动第一连接板2024、三组第一电动推杆2025、四组、第二限位板2027和第二密封块2028移动，当清洁器2022在经过模拟吸热板6表面时，由于清洁器2022底部设置有清洁软毛，从而通过清洁器2022将模拟吸热板6表面的杂质进行清理，而变位板2017在移动过程中，当变位板2017与下压架204接触后，由于下压架204设置为波浪状，从而通过下压架204逐渐向下挤压变位板2017，即通过变位板2017向下挤压连接架2016，从而通过连接架2016使得丝杆205和光杆2018向下移动，在丝杆205和光杆2018向下移动的同时，丝杆205和光杆2018使得两组第一伸缩板202和第二伸缩板203不断拉伸，从而确保装置运行稳定，在连接架2016带动相关部件向下移动时，当清洁器2022与模拟吸热板6表面接触，且清洁器2022还在不断向下移动时，模拟吸热板6挤压清洁器2022，使得清洁器2022绕着第一连接杆2021扭转是适当角度，从而使得清洁器2022能够一直清洁的同时，还能够保持稳定，当变位板2017运动至下压架204第一个最低点时，即第一限位板2019和第二限位板2027运动至吸热板上第一个粘贴点位上后，此时第一限位板2019和第二限位板2027底面刚好与模拟吸热板6表面接触，与此同时，丝杆205向下移动时，使得F型连接板207和第一锥齿轮206也向下移动，当变位板2017运动至下压架204第一个最低点时，第一平齿轮2010刚好与助齿轮2012断开，第二平齿轮2011刚好与第三平齿轮2014啮合，然后电机2015停止工作，然后连接架2016等相关部件停止移动，然后根据热管的尺寸，三组第一电动推杆2025带动第二限位板2027向远离第一限位板2019移动，即通过第二限位板2027带动两组第二密封块2028逐渐从两组第一密封块2020种向外移动，直至第二限位板2027与第一限位板2019之间的距离刚好与热管尺寸一致，然后三组第一电动推杆2025停止工作，在第二限位板2027移动的同时，第二限位板2027带动第一斜架305移动，从而通过第一斜架305带动出料单元其它部件工作，从而使得热管自动滚落到第一斜板307和第二斜板308之间，与此同时，第一导热硅胶存放桶401和第二导热硅胶存放桶403中的泵机也开始工作，第一导热硅胶存放桶401和第二导热硅胶存放桶403中的泵机通过第一输送管402和第二输送管404将导热硅胶填充到第一限位板2019和第二限位板2027之间，并且通过两组第一密封块2020和第二密封块2028对导热硅胶进行限位，使得只能填充到粘贴点位，当导热硅胶填充到适当厚度后，则停止填充，然后通过出料单元和填充单元一起工作，将热管压到导热硅胶上，然后静置合适时间，直至导热硅胶基本将热管粘贴住，然后三组第一电动推杆2025使得第二限位板2027继续向远离第一限位板2019的方向移动适当距离，与此同时，电机2015继续开始工作，电机2015通过输出轴带动第二传动轴2013转动，第二传动轴2013通过第三平齿轮2014传动第二平齿轮2011，第二平齿轮2011通过第一传动轴209传动第二锥齿轮208，第二锥齿轮208通过第一锥齿轮206传动丝杆205，丝杆205再次转动，使得连接架2016和变位板2017等相关部件继续移动，当变位板2017从下压架204第一个最低点运动至第一个最高点的过程中，两组第一伸缩板202和第二伸缩板203逐渐恢复到初始拉伸状态，与此同时，第二平齿轮2011与第三平齿轮2014断开，而第一平齿轮2010再次与助齿轮2012啮合，从而使得F型连接板207和第二平齿轮2011能够恢复到初始状态，而三组第一电动推杆2025也将第二限位板2027等相关部件带回初始位置，然后连接架2016和变位板2017等相关部件继续移动，在变位板2017运动至下压架204第二个最低点时，所有工作过程均与上述过程一致，从而完成对第二个粘贴点位热管的粘贴工作；该单元完成了对粘贴点位进行限位，并且协助出料单元的工作。

如图9-14所示，出料单元包括有第二L型连接板301、第二连接杆302、阻挡板303、第三连接板304、第一斜架305、第三连接杆306、第一斜板307、第二斜板308、第四连接杆309、第四连接板3010、下料柱3011、推板3012、第一放料板3013、第二斜架3014和第二放料板3015；第二连接杆302两端均与一组第二L型连接板301进行固接；第二连接杆302与阻挡板303进行转动连接；两组第二L型连接板301均与连接架2016进行固接；阻挡板303两侧均与一组第三连接板304进行嵌套；两组第三连接板304均与第一斜架305进行固接；两组第三连接板304均与一组第四连接板3010进行固接；第一斜架305与第二限位板2027进行固接；第一斜架305通过连接块与第三连接杆306进行固接；第三连接杆306与第一斜板307进行转动连接；第一斜板307侧面设置有第二斜板308；第二斜板308与第四连接杆309进行转动连接；第四连接杆309通过连接块与第一限位板2019进行固接；两组第四连接板3010均与四组下料柱3011相接触；两组第四连接板3010均与一组推板3012进行固接；两组第四连接板3010之间设置有呈阶梯状排列的四组第一放料板3013；四组第一放料板3013均与第二斜架3014进行固接；第二斜架3014与填充单元进行固接；第二斜架3014与第一限位板2019进行固接；第二斜架3014与第二放料板3015进行固接。

开始工作前，通过人工将需要粘贴的热管放置在四组第一放料板3013、第二放料板3015上，当第二限位板2027向远离第一限位板2019移时，第二限位板2027同时带动第一斜架305移动，第一斜架305移动时，同时带动两组第三连接板304移动，从而通过两组第三连接板304使得阻挡板303绕着第二连接杆302扭转一定角度，即使得阻挡板303底端与第二斜架3014底端之间的距离逐渐变大，且阻挡板303底端与第二斜架3014底端之间的距离随着第二限位板2027的移动距离发生改变，即根据热管的尺寸，使得阻挡板303底端与第二斜架3014底端之间的距离发生改变，从而确保阻挡板303底端与第二斜架3014底端之间的距离能够根据不同尺寸的热管自动进行调节，从而适应不同尺寸的热管，与此同时，两组第三连接板304还带动两组第四连接板3010移动，在两组第四连接板3010移动的同时，两组第四连接板3010带动四组下料柱3011和两组推板3012移动，从而通过最低点的下料柱3011将最低一组第一放料板3013上的热管推落，使其自动滚落到第二斜架3014上，然后通过第二斜架3014底端与阻挡板303底端的空缺滚落到第一斜架305上，最后从第一斜架305上滚落到第一斜板307和第二斜板308之间，而第一斜板307和第二斜板308之间的距离也能够根据热管的尺寸自动进行调节，从而能够适应不同尺寸的热管，与此同时，位于上方的四组热管通过另外三组下料柱3011和两组推板3012依次推落到下一组第一放料板3013，当导热硅胶填充完成后，填充单元将第一斜板307和第二斜板308之间的热管压到导热硅胶上，在该过程中，热管下压的力量使得第一斜板307绕着第三连接杆306扭转一定角度，第二斜板308绕着第四连接杆309扭转一定角度，从而确保热管能够顺利落入到导热硅胶上，并且当填充单元相关部件恢复原位后，第一斜板307和第二斜板308能够通过扭力弹簧也自动恢复原位，在三组第一电动推杆2025带动第二限位板2027恢复原位时，即使得阻挡板303恢复原位，两组第四连接板3010、四组下料柱3011和两组推板3012恢复原位，在四组下料柱3011恢复原位的过程中，四组下料柱3011分别与相对应的热管相接触，并且在热管的作用下，使得相对应的下料柱3011不能顺利通过热管，因此，热管会使得相对应的下料柱3011在两组第四连接板3010上设置的U形孔中滚动，从而使得相对应的下料柱3011能够顺利通过热管，以此来确保下一组热管得推落和其它热管得传动；该单元完成了对不同尺寸热管的下料工作。

如图15-16所示，还包括有填充单元，填充单元包括有第一导热硅胶存放桶401、第一输送管402、第二导热硅胶存放桶403、第二输送管404、第二电动推杆405、压紧板406和第三电动推杆407；第一导热硅胶存放桶401与连接架2016进行固接；第一导热硅胶存放桶401与第一输送管402进行固接；第一输送管402与连接架2016进行固接；第一输送管402与第一限位板2019进行固接；第一导热硅胶存放桶401侧面设置有第二电动推杆405；第二电动推杆405与第二斜架3014进行固接；第二电动推杆405与压紧板406进行固接；压紧板406与第三电动推杆407进行固接；第三电动推杆407与第二斜架3014进行固接；第三电动推杆407侧面设置有第二导热硅胶存放桶403；第二导热硅胶存放桶403与连接架2016进行固接；第二导热硅胶存放桶403与第二输送管404进行固接；第二输送管404与连接架2016进行固接；第二输送管404与第一限位板2019进行固接。

当热管自动滚落到第一斜板307和第二斜板308之间后，第一导热硅胶存放桶401和第二导热硅胶存放桶403中的泵机也开始工作，第一导热硅胶存放桶401和第二导热硅胶存放桶403中的泵机通过第一输送管402和第二输送管404将导热硅胶填充到第一限位板2019和第二限位板2027之间，填充完成后，第二电动推杆405和第三电动推杆407带动压紧板406向下移动，从而通过压紧板406将热管压到导入硅胶上，然后静置合适时间，直至导热硅胶将热管基本固定，然后第二电动推杆405和第三电动推杆407带动压紧板406恢复原位。该单元完成了对导入硅胶的填充和热管压入的工作。

下压架204设置为不断起伏的波浪状。

从而使得第一限位板2019和第二限位板2027能够间接性的下降到粘贴点位。

第一限位板2019和第二限位板2027底部设置为光滑弧面。

使得热管更好的被压到导热硅胶上。

第一连接杆2021和清洁器2022、第二连接杆302和阻挡板303、第三连接杆306和第一斜板307、第二斜板308和第四连接杆309两两之间均设置有扭力弹簧。

使得清洁器2022、阻挡板303、第一斜板307、第二斜板308均能够通过扭力自动恢复原位。

第一斜板307和第二斜板308设置为V形。

根据热管的圆形状，更好的对热管进行暂存。

两组第四连接板3010上均设置有四组U型孔。

使得四组下料柱3011能够顺利通过热管，确保有序下料。

四组第一放料板3013、第二放料板3015表面均设置有凹坑。

确保热管在没有外力作用下不会自动掉落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。