具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

通常终端的触摸屏、柔性印刷电路板、终端的壳体组装后，无法一直处于保压的状态，触摸屏容易起翘，再通过二次压合,造成密封不良,后续测试工序中，漏水测试不良率较高，终端漏水测试的不良率的占1.0%，急需改善。

鉴于上述背景，本发明提供的终端保压治具及保压方法，在将待保压终端组装完成后，便可以通过压紧装置和夹持装置始终为待保压终端加压，再将待保压终端置入到保压装置内部时，保压状态不间断，减少由于终端没有处于一直保压的状态造成的不良。改善后，终端漏水测试的不良率的小于0.001%。

本发明提供的终端保压治具中的终端，可以是移动终端，例如手机、平板、智能穿戴设备和可移动式医用设备等。

下面参考附图描述本发明实施例提供的终端保压治具及保压方法。

参考图1和图2所示，本发明提供一种终端保压治具，包括：夹持装置10、保压装置20和压紧装置40，保压装置20与夹持装置10可拆卸连接，保压装置20内用于放置待保压终端30，压紧装置40弹性压紧在待保压终端30上，夹持装置10包括座体11和夹持组件12，夹持组件12设置在座体11内，夹持组件12包括第一夹持件121和第二夹持件122，第一夹持件121和第二夹持件122均枢接在座体11内且相对开合，参考图3和图4所示，至少部分第一夹持件121和至少部分第二夹持件122均延伸到座体11的外侧，且贯穿保压装置20，以用于分别夹持在待保压终端30两侧的底部。

本发明提供的一种终端保压治具，设置夹持装置10，保压装置20与夹持装置10可拆卸连接，保压装置20连接在夹持装置10下端时，保压装置20内用于放置待保压终端30，通过第一夹持件121和第二夹持件122夹持在待保压终端30两侧的底部，压紧装置40弹性压紧在待保压终端30上。本发明实施例提供的一种终端保压治具，在生产过程中，能够使得保压装置20内用于放置待保压终端30一直处于保压状态，可以作为整体流转，不同工位之间流转也仍然可以确保良好的保压效果；此外，在将待保压终端30组装完成后，便可以通过压紧装置40和夹持装置10始终为待保压终端30加压，再将待保压终端30置入到保压装置20内部时，保压状态不间断，减少由于终端没有处于一直保压的状态造成的不良。

保压装置20与夹持装置10可拆卸连接，方便将保压装置20连接在夹持装置10的下端或者将保压装置20从夹持装置10的下端分离，使用非常方便。

容易理解的是，由于至少部分第一夹持件121和至少部分第二夹持件122均贯穿保压装置20并用于分别夹持在待保压终端30两侧的底部，给待保压终端30提供向上的支持力，再配合压紧装置40弹性压紧在待保压终端30的上表面，能够有效将待保压终端30压紧，提高保压效果。

在一种可能实施的方式中，参考图1和图3所示，保压装置20包括第一模板21和第二模板22，第一模板21和第二模板22相互扣合，且第一模板21和第二模板22内部形成用于容纳待保压终端30的保压腔23。

在一种可能实施的方式中，保压腔23与待保压终端30的形状相适配，可以是第一模板21内部开设有第一半腔，第二模板22内开设有与第一半腔位置相对应的第二半腔，通过第一模板21和第二模板22相互扣合，使得第一半腔和第二半腔拼接形成保压腔23。

在一种可能实施的方式中，第一模板21和第二模板22不限于呈立方体状，也可以呈圆柱状等，此处不做具体限定。

参考图2和图4所示，第一模板21和第二模板22上均开设有一对安装孔212，第一夹持件121和第二夹持件122分别通过一对安装孔212向下延伸并夹持在待保压终端30的两侧。一对安装孔212分别位于保压腔23的两侧，安装孔212为贯通第一模板21和第二模板22的通孔，安装孔212的内径大于第一夹持件121和第二夹持件122的外径，便于第一夹持件121和第二夹持件122通过安装孔212。

参考图4和图10所示，第一模板21和第二模板22内部均嵌设有磁性体24，第一模板21和第二模板22通过磁性体24相互吸合，且第一模板21通过第一模板21内的磁性体24吸合连接在座体11的下端。

在一种可能实施的方式中，第一模板21和第二模板22的接合面上均嵌设有磁性体24，第一模板21内嵌设的磁性体24与第二模板22内嵌设的磁性体24的磁性相反，确保第一模板21和第二模板22可以稳定的扣合连接。

在一种可能实施的方式中，磁性体24可以为磁石或者磁铁，磁性体24可以为柱状结构，第一模板21和第二模板22的接合面上均嵌设有多个磁性体24，多个磁性体24可以沿着第一模板21和第二模板22的接合面在第一模板21和第二模板22上均匀相间分布。磁性体24也可以为环状结构，例如矩形环状或者圆环状，环状结构的磁性体24嵌设在第一模板21和第二模板22的接合面上，且位于保压腔23的外侧。第一模板21和第二模板22的接合面指的是第一模板21与第二模板22相扣合的面。

在一种可能实施的方式中，参考图4和图5所示，夹持组件12还包括设置在座体11内的连接件123、以及相对设置在连接件123两侧的第一弹簧124和第二弹簧125，连接件123位于第一夹持件121和第二夹持件122之间，且第一弹簧124抵在连接件123和第一夹持件121之间，第二弹簧125抵在连接件123和第二夹持件122之间。

第一弹簧124和第二弹簧125均为压缩弹簧，连接件123用于固定第一弹簧124和第二弹簧125，参考图5和图6所示，连接件123包括上挡板1231、立挡板1232和下挡板1233，上挡板1231和下挡板1233相互平行，立挡板1232的一端与上挡板1231固定连接，立挡板1232的另一端与下挡板1233固定连接。

在一种可能实施的方式中，连接件123呈工字形。

第一弹簧124的一端抵在立挡板1232面向第一夹持件121的一侧，第一弹簧124的另一端抵在第一夹持件121面向连接件123的一侧面，为了避免第一弹簧124松脱掉落，可以在立挡板1232面向第一夹持件121的一侧面设置凸起，在第一夹持件121面向连接件123的一侧面设置凸起，第一弹簧124的一端套设在立挡板1232面向第一夹持件121的一侧面设置的凸起上，第一弹簧124的另一端套设在第一夹持件121面向连接件123的一侧面设置的凸起上，并且第一弹簧124与凸起均为过盈配合。

第二弹簧125的一端抵在立挡板1232面向第二夹持件122的一侧，第二弹簧125的另一端抵在第二夹持件122面向连接件123的一侧面，为了避免第二弹簧125松脱掉落，可以在立挡板1232面向第二夹持件122的一侧面上设置凸起，第二弹簧125的一端套设在立挡板1232面向第二夹持件122的一侧面设置的凸起上，同样，在第二夹持件122面向连接件123的一侧面设置凸起，第二弹簧125的另一端套设在第二夹持件122面向连接件123的一侧面设置的凸起上，第二弹簧125与凸起均为过盈配合。

在一种可能实施的方式中，参考图4和图7所示，压紧装置40包括压杆41和第三弹簧42，第一模板21上还开设有中心孔213，压杆41的下端通过中心孔213延伸到保压腔23内，压杆41的上端具有挡套411，第三弹簧42抵在连接件123和挡套411之间。

第三弹簧42为压缩弹簧，第三弹簧42的一端套设在挡套411上，第三弹簧42的另一端抵在下挡板1233的下表面，可以在下挡板1233的下端设置凸起，使得第三弹簧42的另一端套设在下挡板1233的下端设置的凸起上，第三弹簧42的另一端与下挡板1233的下端设置的凸起为过盈配合。

在一种可能实施的方式中，压杆41可以竖直的杆，压杆41的下端通过中心孔213延伸到保压腔23内并抵在待保压终端30上，使得待保压终端30保持一定的压紧力，可以在压杆41的下端包裹橡胶套，避免压杆41的下端与待保压终端30刚性接触损坏待保压终端30。

在一种可能实施的方式中，参考图7和图8所示，夹持装置10还包括驱动组件14，驱动组件14包括活动柄141和连接在活动柄141下端的一对挡块142，一对挡块142之间具有开口腔143，活动柄141活动设置在座体11上，第一夹持件121和第二夹持件122的上端均具有向开口腔143内延伸的倾斜段1213，一对挡块142分别抵在第一夹持件121的倾斜段1213和第二夹持件122的倾斜段1213上。在活动柄141向下运动时，推动一对挡块142分别挤压第一夹持件121的倾斜段1213和第二夹持件122的倾斜段1213，使得第一夹持件121和第二夹持件122的下部弹性张开。一对挡块142接触与倾斜段1213的部位可以为斜面，便于一对挡块142推动倾斜段1213动作。

在一种可能实施的方式中，驱动组件14还包括固定块144，一对挡块142通过固定块144连接在活动柄141的下端，一对挡块142分别连接在固定块144的两端，活动柄141连接在固定块144的上端。

在一种可能实施的方式中，第一夹持件121和第二夹持件122的下端均具有延伸到保压腔23内的钩爪1214。第一夹持件121下端的钩爪1214与第二夹持件122下端的钩爪1214相对应，便于第一夹持件121下端的钩爪1214与第二夹持件122下端的钩爪1214相对应钩在待保压终端30两侧的底部。

钩爪1214内部与待保压终端30两侧的底部接触的面为平面，有利于钩爪1214平稳的钩在待保压终端30两侧的底部。

在一种可能实施的方式中，参考图4和图6所示，座体11包括立框111和盖板113，立框111的后侧具有后封板1113，盖板113盖在立框111的前侧，第一夹持件121和第二夹持件122相对枢接在后封板1113上，连接件123固定在后封板1113上。第一夹持件121可以是通过销轴126枢接在后封板1113上，第二夹持件122可以是通过销轴126枢接在后封板1113上，第一夹持件121和第二夹持件122可以相对运动。

在一种可能实施的方式中，参考图4和图9所示，第一夹持件121和第二夹持件122可以为杆状，例如为圆杆状或方杆状。第一夹持件121和第二夹持件122均包括依次连接的倾斜段1213、第一段1211和第二段1212，其中，第一段1211和第二段1212的连接位置开设销轴孔1215，销轴126连接在销轴孔1215内，连接件123位于第一夹持件121的第一段1211和第二夹持件122的第一段1211之间，钩爪1214位于第二段1212的下端。

在一种可能实施的方式中，立框111的顶部具有横梁1111，立框111的两侧均具有一个侧梁1112，侧梁1112上端均与横梁1111连接，后封板1113与横梁1111和侧梁1112均连接，后封板1113可以呈矩形，横梁1111可以与两个侧梁1112相互垂直，活动柄141设置在横梁1111上。

在一种可能实施的方式中，参考图4和图6所示，可以在两个侧梁1112的底面上设置磁性体24，两个侧梁1112的底面上设置的磁性体24与第一模板21上表面嵌设的磁性体24的磁性相反，便于通过两个侧梁1112的底面上设置的磁性体24与第一模板21上表面嵌设的磁性体24的磁力相互吸合。

为了便于将本实施例提供的终端保压治具整体拿起，参考图1和图6所示，本实施例提供的终端保压治具还包括手柄15，手柄15的一端与后封板1113背向前盖板113的一面固定连接。

在一种可能实施的方式中，座体11内还设置有导向板114，导向板114固定在后封板1113的下端，且导向板114位于第一夹持件121和第二夹持件122之间，在导向板114的两端与两个侧梁1112之间分别具有开口115，第一夹持件121和第二夹持件122分别从两个开口115向下延伸，压杆41贯穿导向板114，挡套411抵在导向板114上。

导向板114内具有导向孔1141，压杆41贯穿导向板114，即压杆41穿过导向板114内开设的导向孔1141，并沿着的导向孔1141上下活动，挡套411的外径大于导向孔1141的内径，导向板114为压杆41的运动起到导向和限位的作用，在压杆41的下端压紧在待保压终端30上时，第三弹簧42压缩，压杆41依靠第三弹簧42的弹力保持弹性压紧待保压终端30的状态。

本实施例提供的终端保压治具，夹持装置10夹持作业时，通过持续推动活动柄141，挡块142挤压第一夹持件121上端的倾斜段1213和第二夹持件122上端的倾斜段1213，使得第一夹持件121和第二夹持件122的上端相互靠近运动，第一弹簧124和第二弹簧125均受力压缩，由于第一夹持件121和第二夹持件122相对枢接在后封板1113上，因而第一夹持件121和第二夹持件122的下端相互远离运动，第一夹持件121下端的钩爪1214和第二夹持件122下端的钩爪1214保持相对张开，此时，便可将待保压终端30放置到第一夹持件121下端的钩爪1214和第二夹持件122下端的钩爪1214之间，停止推动活动柄141，在第一弹簧124和第二弹簧125的弹性回复力作用下，第一夹持件121和第二夹持件122的上端相互远离运动，第一夹持件121和第二夹持件122的下端相互靠近运动，第一夹持件121下端的钩爪1214和第二夹持件122下端的钩爪1214分别夹持在待保压终端30两侧的底部，压杆41正好弹性压紧在待保压终端30上，再将第二模板22安装到第一夹持件121和第二夹持件122的下端，并推动第一模板21，使得第一模板21与第二模板22相互扣合，为待保压终端30保压。

本发明还提供一种终端保压方法，使用上述的终端保压治具，参考图15所示，包括以下步骤：

S10、提供终端保压治具；

S20、参考图11所示，将第一模板21穿过第一夹持件121和第二夹持件122，并通过磁性体24吸合连接在座体11的下端；

S30、组装终端的壳体、触摸屏以及柔性印刷电路板，形成待保压终端30；

S40、参考图12所示，将第一夹持件121和第二夹持件122分别夹持在待保压终端30的两侧，并将压杆41压在待保压终端30上；

S50、参考图2所示，将第一模板21和第二模板22相互扣合，使得待保压终端30位于第一模板21和第二模板22中；

S60、将终端保压治具和待保压终端30静置预设保压时间。

本发明提供的一种终端保压方法，在完成待保压终端30的组装作业之后，将第一夹持件121和第二夹持件122分别夹持在待保压终端30两侧，并将压杆41压在待保压终端30上，使得待保压终端30在保持压紧的状态下，再将第一模板21和第二模板22相互扣合，使得待保压终端30置于第一模板21和第二模板22中，因而能够使得待保压终端30始终保持保压状态，即使在将待保压终端30在各工序之间流转的过程中仍然可以确保待保压终端30保压的状态，以及将待保压终端30装入保压装置20的步骤中，仍然可以确保待保压终端30保压的状态，不间断的保压状态可以减小造成触摸屏浮高等不良问题的发生，不存在再次压合，降低不良率。终端漏水测试的不良率的小于0.001%。

在一种可能实施的方式中，步骤S30、组装终端的壳体、触摸屏以及柔性印刷电路板，形成待保压终端30；其中，触摸屏与柔性印刷电路板扣合之后，通过在终端的壳体上点胶粘结扣合的触摸屏与柔性印刷电路板，实现组装终端的壳体、触摸屏以及柔性印刷电路板，形成待保压终端30。

参考图15和图16所示，在一种可能实施的方式中，将第一模板21和第二模板22相互扣合，使得待保压终端30位于第一模板21和第二模板22中，包括：

S51、参考图13所示，将第二模板22安装在第一夹持件121和第二夹持件122的下部，使得待保压终端30位于第二模板22内；

S52、参考图2所示，推动第一模板21与座体11的下端分离，并扣合在第二模板22上。

在一种可能实施的方式中，步骤S30、组装终端的壳体、触摸屏以及柔性印刷电路板，形成待保压终端30，包括：将触摸屏扣合柔性印刷电路板后再组安装到终端的壳体上，形成待保压终端30。

在一种可能实施的方式中，步骤S40、将第一夹持件121和第二夹持件122分别夹持在待保压终端30两侧，并将压杆41压在待保压终端30上；包括：

保持推动活动柄141向靠近座体11的方向运动，使得在第一夹持件121和第二夹持件122保持弹性打开的状态，将待保压终端30放置在第一夹持件121的钩爪1214和第二夹持件122的钩爪1214之间，再停止推动活动柄141，第一夹持件121的钩爪1214和第二夹持件122的钩爪1214分别夹持在待保压终端30两侧的底部。

在一种可能实施的方式中，步骤S60、推动第一模板21与座体11的下端分离，并扣合在第二模板22上，包括：推动第一模板21向远离座体11下端的方向运动，直至第一模板21运动到与第二模板22通过磁性体24磁性吸合。

在一种可能实施的方式中，预设保压时间大于或等于24小时。例如，可以是24小时、26小时、30小时等，以使得待保压终端30牢固粘结即可。

在保压结束后，参考图14所示，将夹持装置10拆出，使得夹持装置10与保压装置20分离，再取出终端，进行后续的检测工序。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。