发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器油箱主体，解决了现有的变压器在进行搬运加工时需要人工将缆绳与变压器外部的挂钩固定的问题，降低了变压器搬运加工的难度，实现了定向将不同的缆绳向不同的方向引导移动的目的，提高了变压器搬运加工的智能化程度，提高了变压器的强度，避免了变压器受到缆绳碰撞时容易损坏脱落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变压器油箱主体，包括油箱，所述油箱的外侧固定连接有挂钩，所述油箱的两侧均固定连接有外延板，所述外延板的两侧之间设置有：

引导装置，该引导装置具有引导单板，所述引导单板的一侧固定连接有弧形凸块，所述引导单板远离弧形凸块的一侧开设有弧形卡槽；

推动装置，该推动装置具有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的外部套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有纵向板，所述纵向板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿油箱并且延伸至油箱的外部，驱动电机带动推杆向油箱的外部移动，推杆推动引导单板向远离油箱的方向撑开后形成向倾斜角度，缆绳沿着从中间向两侧倾斜引导单板滑动，直至滑动到靠近挂钩的位置被挂钩挡住，上下多次拉动缆绳，直至缆绳最低端的绳圈挂在挂钩上与油箱固定，启动吊装设备拉动油缸移动，能够自动引导缆绳移动位置与挂钩固定，实现自动对接固定的目的，减少了人工将缆绳固定在挂钩上的工作量，降低了变压器搬运加工的难度；

分隔装置，该分隔装置具有分隔槽，所述分隔槽贯穿引导单板和弧形凸块，所述分隔槽的内壁一侧固定连接有磁铁块，所述分隔槽的内壁一侧靠近磁铁块的位置固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有受力块，所述受力块贯穿引导单板并且延伸至引导单板的外部。

优选的，所述推杆延伸至油箱外部的一端对称安装有摆动杆，所述摆动杆与推杆转动连接，所述摆动杆远离推杆的一端固定连接有磁铁条，缆绳掉落到引导单板上挤压受力块，受力块挤压缓冲弹簧弯曲后进入分隔槽内部，磁体块被受力块阻挡，无法与弧形凸块方向的另一个引导单板内部的磁铁块产生磁力吸引，能够自动以缆绳的位置为端点推动缆绳沿着引导单板滑动到挂钩处固定，保证两条缆绳从中间分别向两侧滑动，避免缆绳滑向同一方向，实现了引导不同的缆绳定向移动的目的，不需要人工调整缆绳的位置，提高了变压器油缸固定进行搬运加工的智能化程度。

优选的，所述引导单板的一侧转动连接有弧形挡板，所述引导单板的一侧靠近弧形挡板的位置对称安装有纵向挡板，缆绳沿着引导单板滑动时被弧形挡板阻拦，引导单板被继续推动倾斜角度增大后缆绳挤压弧形挡板弯曲后经过弧形挡板继续移动，最终被靠近挂钩处倾斜弧度较小的引导单板上的弧形挡板阻挡停止移动，能够降低缆绳的移动速度，避免缆绳移动过快滑动到油箱的外部无法固定。

优选的，所述分隔槽的内壁一侧对称安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与分隔槽的内壁转动连接，所述支撑杆的一端安装有倾斜杆，所述倾斜杆的一端延伸至受力块的一侧，所述倾斜杆远离受力块的一端延伸至弧形卡槽的内部。

优选的，所述倾斜杆远离磁铁块的一侧均匀安装有卡位块，所述卡位块的一侧设置有弧形缺口，所述卡位块的一侧固定连接有金属片，受力块被缆绳挤压到分隔槽内部后推动倾斜杆移动，倾斜杆挤压支撑杆弯曲后将支撑弹簧挤压弯曲，倾斜杆随着支撑杆转动的过程中经过弧形卡槽移动到另一侧引导单板内部，卡位块进入相邻的引导单板内部后阻挡引导单板之间脱离，在与缆绳接触后能够增加另一侧引导单板之间连接的强度，避免引导单板受到缆绳挤压后从相邻一侧的引导单板上脱落，增强了装置的强度。

优选的，所述油箱的一侧固定连接有安装凸板，所述安装凸板远离油箱的一侧对称安装有定位板，所述定位板的一侧对称开设有定位孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种变压器油箱主体。具备以下有益效果：

(一)、该变压器油箱主体，通过驱动电机带动推杆向油箱的外部移动，推杆推动引导单板向远离油箱的方向撑开后形成向倾斜角度，缆绳沿着从中间向两侧倾斜引导单板滑动，直至滑动到靠近挂钩的位置被挂钩挡住，上下多次拉动缆绳，直至缆绳最低端的绳圈挂在挂钩上与油箱固定，启动吊装设备拉动油缸移动，能够自动引导缆绳移动位置与挂钩固定，实现自动对接固定的目的，减少了人工将缆绳固定在挂钩上的工作量，降低了变压器搬运加工的难度。

(二)、该变压器油箱主体，通过驱动电机带动推杆移动，推动引导单板向远离油箱的方向移动，增加了装置之间的距离，引导单板移动的过程中增加油箱周围的空气流动速度，增加了装置的散热效果。

(三)、该变压器油箱主体，通过缆绳掉落到引导单板上挤压受力块，受力块挤压缓冲弹簧弯曲后进入分隔槽内部，磁体块被受力块阻挡，无法与弧形凸块方向的另一个引导单板内部的磁铁块产生磁力吸引，能够自动以缆绳的位置为端点推动缆绳沿着引导单板滑动到挂钩处固定，保证两条缆绳从中间分别向两侧滑动，避免缆绳滑向同一方向，实现了引导不同的缆绳定向移动的目的，不需要人工调整缆绳的位置，提高了变压器油缸固定进行搬运加工的智能化程度。

(四)、该变压器油箱主体，通过缆绳沿着引导单板滑动时被弧形挡板阻拦，引导单板被继续推动倾斜角度增大后缆绳挤压弧形挡板弯曲后经过弧形挡板继续移动，最终被靠近挂钩处倾斜弧度较小的引导单板上的弧形挡板阻挡停止移动，能够降低缆绳的移动速度，避免缆绳移动过快滑动到油箱的外部无法固定。

(五)、该变压器油箱主体，通过受力块被缆绳挤压到分隔槽内部后推动倾斜杆移动，倾斜杆挤压支撑杆弯曲后将支撑弹簧挤压弯曲，倾斜杆随着支撑杆转动的过程中经过弧形卡槽移动到另一侧引导单板内部，卡位块进入相邻的引导单板内部后阻挡引导单板之间脱离，在与缆绳接触后能够增加另一侧引导单板之间连接的强度，避免引导单板受到缆绳挤压后从相邻一侧的引导单板上脱落，增强了装置的强度。

(六)、该变压器油箱主体，通过金属片降低卡位块与引导单板之间的摩擦，提高装置的使用寿命。