具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，并不用于限定本申请。

相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。

参见图1，本公开实施例提供的隔爆用轴向操纵杆装置，适于与隔爆外壳相配合，该隔爆外壳具有内周面，本公开实施例的隔爆用轴向操纵杆装置包括：

滚动体2，和

操纵杆1，与隔爆外壳3的内周面通过滚动体2可活动地连接，操纵杆1包括杆体11和与杆体11连接的止动部件12；杆体11的外周面上设有与操纵杆1活动方向一致的第一限位槽13，隔爆外壳3的内周面上设有与第一限位槽13相对应的第二限位槽31，滚动体2随着操纵杆1的运动在第一限位槽13和第二限位槽31内滚动；止动部件12与隔爆外壳3的内周面具有配合精度，使得当隔爆间隙不满足要求时，止动部件12限制操纵杆1与隔爆外壳3间的相对运动。

在一些实施例中，设置于操纵杆1和隔爆外壳3之间的滚动体2使操纵杆1与隔爆外壳3的相对摩擦运动转换成滚动体的滚动摩擦运动。优选地，滚动体2为钢珠，可以满足高精度、低摩擦的相对运动，以有效减少或者避免操纵杆1与隔爆外壳3的接合面隔爆间隙的磨损。

在一些实施例中，止动部件12套接在操纵杆1的杆体11的上部，止动部件12与隔爆外壳2的内周面具有一定配合精度，且可以随着杆体11的轴向运动而进入隔爆外壳3内。优选地，止动部件12为盘状结构，且固定套接在杆体11的上部。

以下结合附图，详细介绍本公开实施例提供的隔爆用轴向操纵杆装置的工作原理：

如图1、2所示，隔爆外壳3保护的电气设备，当隔爆外壳3内部件需要与隔爆外壳3外部件联动时，就需要通过操纵杆结构进行联动。当操纵杆1穿过隔爆外壳3时，操纵杆1与隔爆外壳3的配合就形成了隔爆接合面，将滚动体2置于操纵杆1与隔爆外壳3的第一限位槽13和第二限位槽31内。

如图3的(a)和(b)所示，本公开实施例的操纵杆1进行轴向运动时，通过操纵杆1与隔爆外壳3的限位槽内的滚动体2的定位，使操纵杆1的最大隔爆间隙m和最小隔爆间隙k趋向于相等且保持不变，最小隔爆间隙k与国家标准要求的最大隔爆间隙i的关系为k、m＜i；又通过滚动体2形成滚动摩擦运动，可以减少或者避免操纵杆1与隔爆外壳3的接合面隔爆间隙的磨损，而杆体11上端的止动部件12与隔爆外壳3具有一定配合精度，止动部件12可以随着杆体11的轴向运动而进入隔爆外壳3内，只要杆体11上端的止动部件12处于通端状态，那么操纵杆1与隔爆外壳3的接合面的最大隔爆间隙m和最小隔爆间隙k就处于正常范围之内，从而可以长期有效的保持隔爆外壳保护的电气设备的防爆性能。

如图4的(a)和(b)所示，本公开实施例提供的隔爆用轴向操纵杆装置中，当滚动体2的滚动摩擦带来的磨损超过限值时，操纵杆1会随着磨损而产生偏移或倾斜，则操纵杆1与隔爆外壳3的隔爆间隙会随之而变化且产生磨损，当磨损量超过标定的限值时，杆体11上端的止动部件12则会随着操纵杆1的偏移或倾斜而产生一定角度，处于止端状态，止动部件12将无法进入与其具有有一定配合精度的隔爆外壳3的内周面及第二限位槽31内，进而导致操纵杆1止动的动作，以达到预警止损的作用。

进一步地，本公开实施例提供的隔爆用轴向操纵杆装置，还包括与操纵杆1连接的复位结构，复位结构设置在操纵杆1上，可选地，复位结构为弹簧，在操纵杆1的杆体1上形成容纳复位结构的容纳空间。当操纵杆1达到行程末端时，使操纵杆1通过复位结构的反作用力复原到初始位置，从而使操纵杆完成往复轴向运动。

综上所述，本公开实施例提供的隔爆用轴向操纵杆装置可减少操纵杆与隔爆外壳间的磨损，并且在操纵杆与隔爆外壳的隔爆间隙不满足要求时，可提供预警止损，从而保证隔爆电气设备安全可靠的运行。此外，本隔爆用轴向操纵杆装置仅通过机械配合的方式，未使用电器件，可避免因电气故障或电子元器件不稳定性带来的不可靠因素。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本公开的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本公开的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。