具体实施方式

本发明的核心是提供一种操作手柄机构总成，通过设置单独的安全锁止机构，避免受到振动影响，防止误操作，提升设备安全性和可靠性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式的分解示意图。

请参考图3至图7，图3为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中底座的结构示意图；图4为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中底面固定板的结构示意图；图5为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中操作手柄的结构示意图；图6为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中安全轴的结构示意图；图7为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中限位杆的结构示意图。

请参考图8至图10，图8为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式的锁止状态图；图9为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式的解锁过程状态图；图10为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式的解开状态图。

本发明具体实施方式提供一种操作手柄机构总成，包括底座11和操作手柄12，其中操作手柄12连接底座11的一端为连接端，连接端设置有水平的转轴10，进而实现与底座11的铰接，使操作手柄12能够向上拉起或向下压。在底座11上安装有竖直的安全轴4，安全轴4的上端固定连接有安全锁手柄1，安全轴4的下端固定连接有限位杆6，操作手柄12与底座11连接处设置有手柄限位槽19，通过控制安全锁手柄1运动，由安全轴4传动，最终带动限位杆6进出手柄限位槽19，以限制操作手柄12绕转轴10向上转动，或使操作手柄12自由移动。

工作过程中通过安全锁手柄1控制限位杆6进入手柄限位槽19，设备锁止，限制操作手柄12转动，使操作手柄12不能向上拉起，通过安全锁手柄1控制限位杆6退出手柄限位槽19，设备解锁，使操作手柄12能够转动，可以向上拉起。通过设置单独的安全锁止机构，避免受到振动影响，防止误操作，提升设备安全性和可靠性。

请参考图3至图7，图3为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中底座的结构示意图；图4为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中底面固定板的结构示意图；图5为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中操作手柄的结构示意图；图6为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中安全轴的结构示意图；图7为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式中限位杆的结构示意图。

具体地，底座11包括底板、两个耳板和一个套筒，底板水平设置有，两个耳板设置于底板前端，即底板连接操作手柄12的一端为前端，转轴10的两端安装于两个耳板的孔上，同时竖直的套筒设置于一个耳板的上方，安全轴4安装于套筒内，实现对安全轴4的稳定安装，套筒侧壁的下端设置有镂空的水平横槽22，限位杆6的外端横向伸出水平横槽22，通过转动安全锁手柄1，使安全轴4绕自身轴线旋转，进而使限位杆6摆动，限位杆6外端的运动轨迹沿水平横槽22移动。

进一步地，水平横槽22的两端为解锁端和锁止端，其锁止端位于套筒靠近转轴10的侧面，锁止端设置有向下凹陷的安全限位槽18，限位杆6旋转至锁止端后，会整体向下移动进入安全限位槽18，实现双向限位，使限位杆6前后两个方形均无法移动。或调整限位杆6的移动卡接方式，均在本发明的保护范围之内。

为了实现对操作手柄12的稳定限位，操作手柄12的连接端设置有竖直的限位板，手柄限位槽19设置于限位板上端边缘，手柄限位槽19的各边缘与安全限位槽18的各边缘平齐，即手柄限位槽19和安全限位槽18边缘重合，限位杆6进入安全限位槽18的同时也就进入了手柄限位槽19，也可实现了手柄限位槽19的双向限位，具体地，由安全限位槽18对限位杆6的位置实现固定，同时限位杆6对手柄限位槽19的位置实现固定，可以对手柄限位槽19的结构进行简化，只设置一个凸起，即可与限位杆6相抵，限制操作手柄12向上拉起。

在本发明具体实施方式提供的操作手柄机构总成中，套筒具体为方形筒，为了节省材料并简化结构，方形筒只具备顶面、底面、后侧面和内侧面，其前侧面和外侧面开放，靠近转轴10的一面为内侧面，远离转轴10的一面为外侧面，前后方形与底板的前后方形一致。为了便于加工和安装，方形筒的顶面、后侧面、内侧面和对应的耳板一体式设置，且方形筒的内侧面与对应的耳板平齐，而底面固定板9与其他结构分体设置，方形筒的底面固定板9安装于内侧面，在内侧面上设置螺纹孔，底面固定板9上设置有竖直的侧板，上面对应设置有安装孔，通过第一弹性垫片7和螺栓8实现连接，也可采用卡接等连接方式。底面固定板9和后侧面及内侧面形成水平横槽22，顶面设置有用于安全轴4穿过的安全通孔20。也可采用其他形状的套筒结构，如圆形套筒或框架结构，均在本发明的保护范围之内。

为了提升锁止的稳定性，安全轴4上套装有弹簧5，弹簧5的上端与顶面相抵，弹簧5的下端与限位杆6上端面相抵。当限位杆6移动至锁止端时，在弹簧5的作用下被挤压进手柄限位槽19，在不施加外力的状况下不会轻易脱出，同时需要解锁时，需要向上抬起安全锁手柄1，使弹簧5压缩，并带动限位杆6退出手柄限位槽19。

优选地，为了保证操作手柄12的稳定连接，操作手柄12的连接端设置有用于套装转轴10的轴套，两个耳板夹持轴套的两端，同时转轴10的两端伸入两个耳板的孔内，限位板设置于轴套的一端，限位板与内侧面贴合，操作过程中具有良好的流畅度。进一步地，操作手柄12靠近轴套处设置向下的弯折，使操作手柄12下压使与底板之间具有一定的距离，便于手持。

在上述各具体实施方式提供的操作手柄机构总成的基础上，限位杆6的内端设置有安装环，安全轴4的下端穿过安装环，同时底面固定板9中部也设置一个通孔21，安全轴4的下端穿过通孔21，安装环径向设置有销轴通孔17，安全轴4的对应位置也设置有销轴孔15，通过水平的弹性圆柱销16穿过销轴通孔17和销轴孔15，且弹性圆柱销16能够膨胀压紧，实现两者固定连接。

进一步地，安全轴4的上端设置有螺纹孔，安全锁手柄1下端设置有螺栓头，两者通过螺纹连接，且两者之间设置有第二弹性垫片2和平垫圈3，安全轴4上端的侧面设置有顶紧螺纹孔13，并设置顶紧螺钉14进而顶紧螺栓头，保证操作过程中安全锁手柄1不会与安全轴4发生相对转动。

安全锁手柄1的延伸方向水平设置并垂直于限位杆6的延伸方向，锁止时安全锁手柄1的延伸方向平行于操作手柄12的延伸方向，实现最优的操作方式，也可采用其他定位方式，均在本发明的保护范围之内。

请参考图8至图10，图8为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式的锁止状态图；图9为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式的解锁过程状态图；图10为本发明所提供的操作手柄机构总成的一种具体实施方式的解开状态图。

具体安装过程为：安全轴4插入设置于套筒的顶面上的安全通孔20，安全轴4上设有台阶，可使安全轴4卡在底座11的端面上。弹簧5套入安全轴4，然后将限位杆6的安装环套入安全轴4。通过弹性圆柱销16固定连接限位杆6和安全轴4。安全轴4穿过底面固定板9上的通孔21，并用第一弹性垫片7和螺栓8将底面固定板9固定在底座11上，使限位杆6不会在向下窜动。安全锁手柄1依次穿过第二弹性垫片2和平垫圈3拧入安全轴4顶部的螺纹孔，调整安全锁手柄1与限位杆6的相对位置为相互垂直，此时为防止安全锁手柄1与安全轴4松开，将顶紧螺钉14拧入顶紧螺纹孔13，顶住安全锁手柄1的螺栓头，当操作人员操作安全锁手柄1时，安全锁手柄1不会与安全轴4发生相对运动。

锁止位置时，限位杆6在弹簧5的作用下，卡在手柄限位槽19和安全限位槽18内，实现双向限位，将操作手柄12锁止在底座11上，不能向上拉起。将安全锁手柄1向上提起，使限位杆6与手柄限位槽19和安全限位槽18脱开，然后将安全锁手柄1旋转至水平横槽22的解锁端，弹簧5将限位杆6压住，此时操作手柄12便可绕着转轴10向上拉起，安全锁解除。

以上对本发明所提供的操作手柄机构总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。