具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本申请提供的实施例可以相互结合。

本申请提供的柔性显示面板是一种具有可拉伸、可弯折、可弯曲三种性能中的至少一种性能的显示装置。请参阅图1，本实施例以可拉伸的柔性显示面板100为例进行说明，后续不再赘述。

在柔性显示面板100拉伸的过程中，柔性显示面板仍可以显示图像。与非柔性的显示装置相比，柔性显示面板具有较高的柔性。因此，柔性显示面板的形状可根据用户的操作而自由改变。例如，当用户握住并拉拽柔性显示面板的一端时，柔性显示面板可被用户的力拉伸。或者，当用户将柔性显示面板放在不平坦的墙壁上时，柔性显示面板可设置成以墙壁的表面形状进行弯曲。当用户施加的力去除时，柔性显示面板可返回其初始形状；或者，用户施加力，使柔性显示面板恢复形状。

以下结合附图对于本申请提供的柔性显示面板100进行具体的描述。

请参阅图2，本申请实施例提供的柔性显示面板100包括基板10、多个岛状结构20及弹性连接结构30。

基板10为柔性显示面板100的衬底。基板10具有柔性。基板10的材质包括但不限于聚二甲基硅氧烷(PDMS)之类的硅橡胶或诸如聚氨酯(PU)之类的弹性体中的至少一种。其中，基板10可以为单层结构，也可以为多层的复合结构。

为了便于描述，定义基板10的长度方向(也是柔性显示面板100的长度方向)为X轴方向；定义基板10的宽度方向(也是柔性显示面板100的宽度方向)为Y轴方向；定义基板10的厚度方向(也是柔性显示面板100的厚度方向)为Z轴方向。

请参阅图2，柔性显示面板100包括设于基板10上的多个沿行方向X依次排列的岛状结构20和多个沿列方向Y依次排列的岛状结构20，即包括多个呈阵列式排布的岛状结构20。任意两个相邻的岛状结构20彼此间隔，以使多个岛状结构20将基板10上的空间分隔成网状空隙40。可以理解的，这里所说的岛状结构20即为柔性显示面板100的一部分，岛状结构20是真实存在的一个结构，而不是单指一个岛状图案。

请参阅图2，至少一个所述岛状结构20上设有与所述网状空隙40相连通的镂空部50。换言之，本申请提供的柔性显示面板100中，包括只有一个岛状结构20具有与网状空隙40连通的镂空部50的情况，也包括所有岛状结构20都具有与网状空隙40连通的镂空部50的情况，还包括一部分的岛状结构20具有与网状空隙40连通的镂空部50，且另一部分的岛状结构20不具有镂空部50的情况。

本实施方式中，岛状结构20的形状为矩形或近似矩形，但是，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，岛状结构20还可以是三角形、近似三角形、菱形以及近似菱形、五边形、圆形、六边形及八边形等。

具体的，镂空部50的形状可以为圆形、长条形、弯折条状、勾状等。

请参阅图2及图3，弹性连接结构30设于所述基板10上。所述弹性连接结构30位于所述网状空隙40及所述镂空部50中，并经所述镂空部50和所述网状空隙40连接至少两个相邻的所述岛状结构20。镂空部50使弹性连接结构30与岛状结构20相互咬合连接。

每相邻的两个岛状结构20之间皆由至少一个弹性连接结构30连接，以使多个岛状结构20连接成一个整体。本申请对于弹性连接结构30的形状、一个弹性连接结构30所连接的岛状结构20的数量、弹性连接结构30连接于岛状结构20的具体位置皆不做具体的限定。

本实施例中，岛状结构20用于保护设于其上的像素单元不受到拉伸损伤。弹性连接结构30用于为柔性显示面板100提供可拉伸的空间。可以理解的，岛状结构20的弹性模量大于所述弹性连接结构30的弹性模量。举例而言，岛状结构20的材质为柔性的塑料材料制成，例如聚酰亚胺(PI)、聚丙烯酸酯或聚醋酸酯等；弹性连接结构30的材质为橡胶、弹性塑料以及热塑性聚氨酯等任意弹性材料。弹性连接结构30具有较好的弹性，以使弹性连接结构30被拉伸后仍能够恢复形变。

可以理解的，虽然岛状结构20和弹性连接结构30的材质不同，但是岛状结构20和弹性连接结构30在成型过程中相互接触并共同固化成型，以使岛状结构20与弹性连接结构30之间发生界面融合，从而实现岛状结构20和弹性连接结构30相互连接。

当柔性显示面板100被拉伸时，由于弹性连接结构30的弹性模量较小，所以弹性连接结构30会在拉伸力下发生相对较大形变，以抵消大部分或全部的拉伸力；而由于岛状结构20的弹性模量较大，所以岛状结构20在拉伸力下发生极小的形变或基板10不发生形变。换言之，在拉伸力下，弹性连接结构30产生的积极形变能够有效地保护岛状结构20不受到拉伸损伤。弹性连接结构30被拉伸，以使岛状结构20之间的间隙增大，但是，每个岛状结构20的大小和形状并不会发生变化，以保证岛状结构20上的像素单元等不被损坏，以确保柔性显示面板100在拉伸时的显示良率。

在柔性显示面板100被拉伸的过程中，假设弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接不牢固，极可能发生弹性连接结构30与岛状结构20在拉伸力下断裂，进而在后续的拉伸过程中，岛状结构20无法将拉伸力传递至弹性连接结构30，而导致拉伸力作用于岛状结构20，进而导致岛状结构20所保护的像素单元受到拉伸损伤。

本申请实施例提供的柔性显示面板100，通过在岛状结构20上设置镂空部50，并设计弹性连接结构30经岛状结构20的镂空部50连接岛状结构20，以使弹性连接结构30与岛状结构20形成相互咬合的连接机制，也增加了弹性连接结构30与岛状结构20的连接面积，从而提高弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度，增加柔性显示面板100在拉伸时的可靠性。

本实施例中，每个所述岛状结构20皆设有至少一个所述镂空部50。当岛状结构20为多边形时，岛状结构20上的每个边皆可以设置至少一个镂空部50。下面以岛状结构20为矩形，岛状结构20每个边设有三个镂空部50为例进行说明。可以理解的，岛状结构20每个边设有的镂空部50数量可以相等或者不相等。

下面结合附图对于弹性连接结构30的具体形状进行举例说明，可以理解的，本申请所提供的弹性连接结构30包括但不限于以下的实施方式。

可选的，请参阅图2及图3，所述弹性连接结构30填满所述网状空隙40和多个所述镂空部50。当弹性连接结构30填满所述镂空部50时，弹性连接结构30的一部分嵌设于岛状结构20内，以使弹性连接结构30相互咬合。

弹性连接结构30填满整个网状空隙40和多个镂空部50，一方面使得柔性显示面板100中的弹性连接结构30较多，进而使得柔性显示面板100更易被拉伸，拉伸形变和恢复形变更加灵活；另一方面增加了弹性连接结构30与岛状结构20的连接面积，进而增加弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接力，提高柔性显示面板100在拉伸时的可靠性。

而且，当岛状结构20设有镂空部50时，弹性连接结构30填充整个镂空部50，使得弹性连接结构30与岛状结构20咬合紧密。

可选的，所述弹性连接结构30可以为连接在相邻的两个岛状结构20之间的单体。弹性连接结构30的数量为多个。多个弹性连接结构30将整个基板10上的所有岛状结构20全部连接起来。

在第一种实施方式中，请参阅图4，弹性连接结构30包括多条长条形的连接条31。每个连接条31的相邻两端分别连接相邻的两个岛状结构20。进一步地，连接条31的一端填充于一个岛状结构20的镂空部50，连接条31的另一端填充于另一个岛状结构20的镂空部50。如此，连接条31紧密连接相邻的两个岛状结构20。当柔性显示面板100被拉伸时，相邻两个岛状结构20之间的间距增大且连接条31被拉伸。

可选的，沿X轴方向排列的多个岛状结构20可以通过沿X轴方向延伸的连接条31连接，也可以通过相对于X轴方向倾斜的连接条31连接。沿Y轴方向排列的多个岛状结构20可以通过沿Y轴方向延伸的连接条31连接，也可以通过相对于Y轴方向倾斜的连接条31连接。

相邻两个岛状结构20之间可以经多条连接条31连接。设于相邻的两个岛状结构20之间的连接条31的延伸方向可以相同或不同。

在第二种实施方式中，请参阅图5，弹性连接结构30包括多个弯折条32。每个弯折条32的相邻两端分别连接相邻的两个岛状结构20。进一步地，弯折条32的一端填充于一个岛状结构20的镂空部50，弯折条32的另一端填充于另一个岛状结构20的镂空部50。弯折条32的中间具有弯折段，以使弯折条32相对于连接条31具有更好的拉伸性和延展性，从而使得柔性显示面板100在长时间的拉伸后仍具有较好的拉伸稳定性。

弯折条32的排布方式可以参考第一种实施方式中连接条31的排布方式，在此不再赘述。

在第三种实施方式中，请参阅图6，弹性连接结构30包括多个弧形条33。每个弧形条33的相邻两端分别连接相邻的两个岛状结构20。进一步地，弧形条33的一端填充于一个岛状结构20的镂空部50，弧形条33的另一端填充于另一个岛状结构20的镂空部50。弧形条33呈弧形，以使弧形条33相对于连接条31具有更好的拉伸性和延展性，从而使得柔性显示面板100在长时间的拉伸后仍具有较好的拉伸稳定性。

弧形条33可以呈半圆形、半椭圆形、S形等。

可以理解的，第一种实施方式至第三种实施方式皆能够实现柔性显示面板100在多个方向上的拉伸。

在第四种实施方式中，请参阅图7，弹性连接结构30包括多个中心连接块34。一个中心连接块34连接多个岛状结构20，且中心连接块34位于多个岛状结构20包围形成的中心。中心连接块34包括多个分支，每个分支皆连接一个岛状结构20。当岛状结构20呈矩形且岛状结构20呈行列阵列排布时，一个中心连接块34具有四个分支，以分别连接四个岛状结构20。在每四个岛状结构20包围形成的中心都设有一个中心连接块34，以将基板10上的岛状结构20连接呈一个整体。

本实施方式中，通过一个中心连接块34可以实现多个岛状结构20的连接，以使柔性显示面板100能够在任意方向被拉伸，实现柔性显示面板100的自由拉伸。

具体的，请参阅图8，所述弹性连接结构30包括本体部35及设于所述本体部35一侧或相对两侧的凸刺部36。所述本体部35位于所述网状空隙40中。换言之，本体部35呈网格状。所述凸刺部36位于所述镂空部50中。更具体地，凸刺部36填满镂空部50。可以理解的，本体部35在网状空隙40内与岛状结构20连接，凸刺部36在镂空部50内与岛状结构20连接。可以理解的，凸刺部36的数量与岛状结构20的镂空部50的数量相同。

以下结合附图对于凸刺部36的结构进行具体的说明，下面以与该凸刺部36连接的本体部35沿Y轴方向延伸为参考，且对弹性连接结构30与一个岛状结构20的一侧的连接处进行描述。

可选的，请参阅图8，所述凸刺部36包括至少一个第一延伸段361。所述第一延伸段361嵌设于所述岛状结构20中。具体的，一个凸刺部36包括一个第一延伸段361。第一延伸段361的延伸方向与其连接的本体部35的延伸方向相交或垂直。

当本体部35沿Y轴方向延伸时，第一延伸段361的延伸方向可以沿X轴方向延伸，如此，在柔性显示面板100受到沿Y轴方向的拉伸力下，第一延伸段361与岛状结构20相互咬合，可增加岛状结构20与弹性连接结构30的连接强度。

当本体部35沿Y轴方向延伸时，第一延伸段361的延伸方向可以与Y轴方向相交，如此，在柔性显示面板100受到沿Y轴方向或X轴方向的拉伸力下，第一延伸段361与岛状结构20相互咬合，可增加岛状结构20与弹性连接结构30的连接强度。

本体部35一侧的第一延伸段361的数量可以为多个，本申请以第一延伸段361的数量为三个进行举例说明。这三个第一延伸段361可以皆设于本体部35的左侧。进一步地，本体部35的右侧(以图8为参考)可以再设有三个第一延伸段361，以提高弹性连接结构30与岛状结构20的连接紧密性。

可选的，请参阅图9，所述凸刺部36还包括连接所述本体部35的第二延伸段362及第三延伸段363。所述第二延伸段362与所述第三延伸段363于所述第一延伸段361的相对两侧反向延伸。

具体的，当本体部35沿Y轴方向延伸时，第一延伸段361的延伸方向可以沿X轴方向延伸。第一延伸段361、第二延伸段362、第三延伸段363与本体部35的连接点可以相同或不同。本实施例以第一延伸段361、第二延伸段362、第三延伸段363与本体部35的连接点相同为例进行说明。

可选的，请参见图9，第一延伸段361沿X轴朝向本体部35的左侧(以图9为参考)延伸。第二延伸段362从本体部35朝向左上方延伸(以图9为参考)，第三延伸段363从本部朝向左下(以图9为参考)方延伸。

第一延伸段361、第二延伸段362及第三延伸段363形成爪状的凸刺部36，以使弹性连接结构30与岛状结构20紧密连接。

进一步的，请参阅图9，凸刺部36还包括连接于本体部35的第四延伸段364、第五延伸段365、第六延伸段366，其中，第四延伸段364、第五延伸段365、第六延伸段366皆位于本体部35的右侧(以图9为参考)。第四延伸段364沿X轴朝向本体部35的右侧(以图9为参考)延伸。第五延伸段365从本体部35朝向右上方延伸(以图9为参考)，第六延伸段366从本体部35朝向右下(以图9为参考)方延伸。

可选的，请参阅图10，所述凸刺部36还包括第一弧形勾段367。所述第一弧形勾段367连接所述第一延伸段361远离所述本体部35的一端。第一延伸段361沿X轴方向向左延伸，所述第一弧形勾段367可以朝向左上方延伸或朝向左下方延伸。

本实施方式中，凸刺部36形成相对复杂的双勾状，以勾住岛状结构20，进而增加弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度，也使得柔性显示面板100在受到任意方向上的拉伸力时，弹性连接结构30与岛状结构20都可以稳固地连接在一起。

进一步地，请参阅图10，所述凸刺部36还包括第二弧形勾段368。在一实施方式中，请参阅图10，所述第一弧形勾段367和所述第二弧形勾段368皆连接于所述第一延伸段361远离所述本体部35的末端。所述第二弧形勾段368与所述第一弧形勾段367相背设置。例如，第一延伸段361沿X轴方向向左延伸，第一弧形勾段367朝向左上方延伸，第二弧形勾段368朝向左下方延伸。

通过设置第一弧形勾段367和第二弧形勾段368可以进一步地增加弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度。

在另一实施方式中，请参阅图11，所述第一弧形勾段367连接于所述第一延伸段361远离所述本体部35的末端，所述第二弧形勾段368连接于所述第一弧形勾段367远离所述第一延伸段361的一端，且所述第二弧形勾段368的开口朝向与所述第一弧形勾段367的开口朝向相反。

通过设置第一弧形勾段367和第二弧形勾段368可以进一步地增加弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度。

上述的实施方式仅仅是对弹性连接结构30的一侧与一个岛状结构20的连接处进行的说明，弹性连接结构30的其他侧与岛状结构20的连接处可以参考上述的方式。

请参阅图12，所述柔性显示面板100还包括多个呈阵列排布的像素单元60及设于像素单元60上的有机发光单元70。一个所述岛状结构20上设有至少一个像素单元60。像素单元60包括栅极线、数据线、驱动电路和像素电极等。所述驱动电路至少包括薄膜晶体管。该薄膜晶体管的漏极与像素电极相连，像素电极与有机发光单元70的一侧电连接，有机发光单元70相对的另一侧与公共电极电连接。栅极线向驱动电路传输扫描信号、数据线向驱动电路传输数据信号后，驱动电路通过导通的薄膜晶体管和像素电极向有机发光单元70提供电流，以使有机发光单元70发光、进行画面的显示。

当一个岛状结构20上设有一个像素单元60时，至少驱动电路设于岛状结构20上。

本申请实施例提供的柔性显示面板100，通过在岛状结构20上设置镂空部50，并在弹性连接结构30上设置凸刺部36，凸刺部36经岛状结构20的镂空部50连接岛状结构20，以使弹性连接结构30与岛状结构20形成相互咬合的连接机制，也增加了弹性连接结构30与岛状结构20的连接面积，从而提高弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度，增加柔性显示面板100的可靠性。

请参阅图13，本申请还提供了一种柔性显示面板100的制备方法，包括以下的步骤：

步骤100：在基板10上形成阵列排布的多个岛状结构20及在多个所述岛状结构20之间设置网状空隙40，其中，至少一个所述岛状结构20的边缘上设有镂空部50，该镂空部50连通于所述网状空隙40。

步骤100具体包括以下步骤:

步骤110：在丝网的丝线上设置凸出部。

具体的，请参阅图14，提供丝网1，所述丝网1的网孔3包括但不限于三角形、矩形、正方形、菱形、六边形、八边形等。本实施例以丝网1的网孔3为矩形为例进行说明，则丝网1包括多行多列交错设置的丝线。所述丝网1的丝线包围形成多个阵列排布的网孔3。其中，包围一个所述网孔3的多段丝线包括第一丝线段11。具体的，当网孔3为四边形时，包围一个网孔3为四段丝线，四段丝线中的一段为第一丝线段11。本实施例以第一丝线段11的设计为例进行说明，丝网1的其他丝线段可以参考第一丝线段11，在此不再赘述。

请参阅图15，在所述第一丝线段11上设置朝向所述网孔3延伸的至少一个凸出部2。

可选的，在所述第一丝线段11的相对两侧皆设置至少一个凸出部2。具体的，使所述凸出部2包括至少一个与所述第一丝线段11垂直或相交的第一凸出段21。当第一丝线段11沿Y轴方向延伸时，第一丝线段11的相对两侧可以分别设有沿X轴方向延伸的第一凸出段21。

进一步地，请参阅图16，使所述凸出部2还包括第二凸出段22，使所述第二凸出段22的一端连接所述第一丝线段11和/或所述第一凸出段21，及所述第二凸出段22的另一端延伸至所述第一凸出段21与所述第一丝线段11之间的区域。

具体的，当第一丝线段11沿Y轴方向延伸时，所述第一凸出段21沿X轴方向延伸，第二凸出段22连接于第一凸出段21与第一丝线段11之间的连接点或者连接于第一丝线段11上，并朝向第一凸出段21与所述第一丝线段11之间的区域延伸。

进一步地，请参阅图16，使所述凸出部2还包括第三凸出段23，使所述第三凸出段23的一端连接所述第一丝线段11和/或所述第一凸出段21，及所述第三凸出段23的另一端沿所述第一凸出段21背离所述第二凸出段22的一侧延伸。

具体的，当第一丝线段11沿Y轴方向延伸，所述第一凸出段21沿X轴方向延伸，第二凸出段22朝向左上方(以图16为参考)延伸时，第三凸出段23连接于第一凸出段21与第一丝线段11之间的连接点或者连接于第一丝线段11上，并朝向第一凸出段21背离所述第二凸出段22的一侧延伸，即第三凸出段23朝向右上方(以图16为参考)延伸。

可选的，请参阅图17，使所述凸出部2包括至少一个与所述第一丝线段11垂直或相交的第一凸出段21，使所述凸出部2还包括第一弧形凸出段24，且所述第一弧形凸出段24连接于所述第一凸出段21远离所述第一丝线段11的一端。

进一步地，请参阅图17，使所述凸出部2还包括第二弧形凸出段25，且所述第二弧形凸出段25连接于所述第一凸出段21远离所述第一丝线段11的一端，所述第二弧形凸出段25与所述第一弧形凸出段24相背设置。或者，请参阅图18，所述第二弧形凸出段25连接于所述第一弧形凸出段24远离所述第一凸出段21的一端，所述第二弧形凸出段25的开口朝向与所述第一弧形凸出段24的开口朝向相反。

本申请对于丝网1的凸出部2的密度以及尺寸不做具体的限定。

步骤120：通过所述丝网1在基板10上印刷柔性基底材料。

将丝网1固定于基板10上，通过丝网1在基板10上印刷柔性基底材料。柔性基底材料包括但不限于聚酰亚胺(PI)、聚丙烯酸酯或聚醋酸酯等。

步骤130：固化所述柔性基底材料，以在所述基板10上形成阵列排布的多个岛状结构20。

预固化柔性基底材料，以使柔性基底材料定型，初步形成岛状结构20。其预固化的方式包括但不限于加热烘烤、紫外光固化、激光固化等等。

步骤140：撤出所述丝网1，以使所述基板10上对应于所述丝网1所在区域形成设于多个所述岛状结构20之间的网状空隙40，及使所述凸出部2所在区域形成设于所述岛状结构20的边缘的镂空部50。

步骤200：在所述网状空隙40中形成连接至少两个相邻的所述岛状结构20的弹性连接结构30，使所述弹性连接结构30的部分填充于所述镂空部50中，其中，所述弹性连接结构30的弹性模量小于所述岛状结构20的弹性模量。

具体的，步骤200具体包括在所述网状空隙40及所述镂空部50中填充弹性连接基材；固化所述弹性连接基材，以形成弹性连接结构30，使连接至少两个相邻的两个岛状结构20。

填充弹性连接基材的方式包括但不限于涂布、喷墨印刷等方式，固化弹性连接基材，形成岛状结构20与岛状结构20之间的弹性连接结构30。弹性连接结构30填充于镂空部50的部分形成凸刺部36。凸刺部36的形状可以参考上述对于凸刺部36的描述。

将岛状结构20与弹性连接结构30再次共同固化形成膜，成为完整的适用于可拉伸器件的岛状基底。

本实施例提供的柔性显示面板100，通过对丝网1进行设计，一方面，可以使两道工序即可完成完整的岛状结构20以及弹性连接结构30，使得柔性显示面板100在拉伸等作用力时，弹性连接结构30可以承受应力，使岛状结构20内的像素单元60不被应力破坏，另一方面，通过丝网1上增加凸出部2，可以增加岛状结构20与弹性连接结构30之间的连接，使岛状结构20与弹性连接结构30在受拉伸力时不容易分离，从而增强柔性显示面板100整体的抗应力强度。

步骤300：在所述岛状结构20上形成至少一个像素单元60。

像素单元60包括栅极线、数据线、驱动电路和像素电极等。栅极线向驱动电路传输扫描信号、数据线向驱动电路传输数据信号。所述驱动电路至少包括薄膜晶体管。该薄膜晶体管的漏极与像素电极相连。

步骤400：在所述像素单元60上形成有机发光单元70。

有机发光单元70包括依次层叠设置的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、有机光层、电子传输层、电子注入层、阴极层。

像素电极与有机发光单元70的一侧电连接，有机发光单元70相对的另一侧与公共电极电连接。在栅极线向驱动电路传输扫描信号、数据线向驱动电路传输数据信号后，驱动电路通过导通的薄膜晶体管和像素电极向有机发光单元70提供电流，以使有机发光单元70发光、进行画面的显示。

以上所述是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。