具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种基于电子标签的物料分拣系统，包括底板8，底板8的上表面设置有输送带2，且位于输送带2的进料端设置有标签识别机构5，且输送带2的前侧分别设置有排料导槽9和若干个分拣导槽1，分拣导槽5实现对物料的分拣导向，排料导槽9则将存在标签错误的物料或者识别不了标签的物料排出分拣系统，输送带2的后侧与排料导槽9和分拣导槽1对应的位置均设置有分拣机构3，分拣机构4包括竖直固定在底板8上的固定杆42，固定杆42的左侧设置有驱动电机45，且驱动电机45的输出轴上设置有对物料进行阻拦的挡杆44，固定杆42的后侧固定设置有气压杆41，且气压杆41的顶杆穿过固定杆42固定设置有推板43，通过驱动电机45驱动挡杆44向下摆动对物料进行阻拦，同时通过气压杆41的顶杆顶动推板43将物料推向分拣导槽1或排料导槽9处进行分拣或者排料，位于中间部位的分拣机构3的上端设置有监控摄像头4，多个分拣导槽1和排料导槽9的右侧均设置有光电传感器10，且分拣导槽1和排料导槽9的上方均设置有检验机构7，底板8的上表面右端设置有控制器6，且底板8的下表面靠近左右两端均设置有移动机构11，在对物料进行分拣时，将贴有标签的物料投放在输送带2上，此时通过标签识别机构5对物料标签信息进行识别并通过控制器6控制分类对应的分拣机构3对物料进行分拣，在物料出现分拣错误时，位于分拣导槽1和排料导槽9处的检验机构7对标签信息进行识别检验则可将分拣错误的物料挑选出来避免物料分类错误，同时通过设置的分拣机构3在对对应分类处的物料进行阻拦的同时将物料推向分拣导槽1或排料导槽9处，在保证物料不会漏拣的同时避免出现卡料的情况，保证分拣的稳定性。

具体请参照图3所示，标签识别机构5包括两个固定在底板8上的第一立杆51，两个第一立杆51的上端之间固定设置有第一横杆52，且第一横杆52的下表面设置有第一RFID阅读器53，通过第一横杆52上的第一RFID阅读器53实现对物料上的标签的识别和信息的采集。

具体请参照图4所示，检验机构7包括两个固定在底板8上的第二立杆71，两个第二立杆71的上端之间固定设置有第二横杆72，且第二横杆72的下表面设置有第二RFID阅读器73和采集摄像头74，通过第二横杆72上的第二RFID阅读器73实现对物料上的标签的再次识别和检验，同时通过采集摄像头74对物料以及对应的标签进行图像采集方便进行查找和获得检验信息。

具体请参照图5所示，移动机构11包括升降板111和固定在底板8的下表面的支腿113，支腿113的下端穿过升降板111，且升降板111的下表面设置有滚轮114，升降板111的下表面中心固定设置有电动伸缩杆112，且电动伸缩杆112的顶杆穿过升降板111固定在底板8上，在对分拣装置进行移动时，通过控制电动伸缩杆112的顶杆顶紧在底板8上在反作用力的作用下驱动升降板111下降从而使得滚轮114着地支撑则可对分拣装置的移动。

具体请参照图6和图7所示，第一RFID阅读器53对投放在输送带2上的物料上的标签进行采集并上传至控制器6，控制器6对采集的电子标签的信息进行分析处理并控制对应的驱动电机45工作，监控摄像头4采集分拣视频传动送至控制器6，光电传感器10光电信号传递至控制器6，控制器6接收光电信号后控制对应的气压杆41工作，第二RFID阅读器73将检验信息上传至控制器6处进行分析处理，控制器6通过局域网无线路由器将获取的数据信息传送至数据服务器进行分析处理和存储，数据库服务器连接有计算机，控制器6将分拣信息和各种采集信息通过局域网无线路由器传递到数据服务器进行分析处理和存储，此时主控制室内的人员可通过计算机进行查看，使用操作更加的方便，控制器6将第一RFID阅读器53采集的标签信息进行分析处理并进行归类然后控制对应的驱动电机45进行挡料工作，光电传感器10在物料经过时光电断开并将信号传递至控制器6，控制器6通过延时处理并控制气压杆41进行推料工作，第二RFID阅读器73对分拣导槽1或排料导槽9处物料标签信息采集并送向控制器6进行分析对应的物料是否分拣正确完成自检。

工作原理:在对物料进行分拣时，将贴有标签的物料投放在输送带2上，此时通过第一横杆52上的第一RFID阅读器53实现对物料上的标签的识别和信息的采集传送至控制器6处进行分析和对物料进行分类，然后控制器6控制所分类对应的分拣导槽1所对应的驱动电机45驱动挡杆44向下摆动对物料进行阻拦，在物料经过对应的光电传感器10时光电断开并将信号传递至控制器6，控制器6通过延时处理并控制气压杆41顶杆顶动推板43将物料推向分拣导槽1实现分拣，若物料上的标签信息存在错误或者标签损坏不能识别时则排料导槽9所对应的挡杆44处于实时阻拦状态，此时在物料经过对应的光电传感器10时光电断开并将信号传递至控制器6，控制器6通过延时处理并控制气压杆41顶杆顶动推板43将物料推向排料导槽1对物料进行排出和集中检验，在物料通过分拣导槽1或排料导槽9处时第二RFID阅读器73对分拣导槽1或排料导槽9处物料标签信息采集并送向控制器6进行分析对应的物料是否分拣正确完成自检，并且采集摄像头74对物料和标签进行图像采集，同时控制器6将分拣信息和各种采集信息通过局域网无线路由器传递到数据服务器进行分析处理和存储，此时主控制室内的人员可通过计算机进行查看则可对相应的问题进行及时的处理。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的分拣系统具有较小的分拣失误率和在出现分拣错误时能够及时的检测出来避免分拣物料分类错误的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。