一种新能源浇注金属余液的保存设备
阅读说明：本技术 一种新能源浇注金属余液的保存设备 (Preservation equipment of new forms of energy pouring metal residual liquid ) 是由 郭凌峰 于 2021-10-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新能源浇注金属余液的保存设备,包括清洁箱、工作箱和保温罐,所述保温罐位于工作箱的上端,所述保温罐的顶部安装有进液漏斗,所述进液漏斗连通保温罐内部的余液腔,所述进液漏斗的底部设置有漏斗阀。本发明所述的一种新能源浇注金属余液的保存设备,整个设备包括了金属液保存、定量筒定量、金属液注模、砂模分裂、砂粒筛选、金属球清洗和金属球干燥等多个工艺步骤,从而将废弃的金属液转化为洁净的金属球,此举一方面可以解决金属液的处理问题,另一方面废液得到了再次利用,节能环保,降低铸造企业的生产成本,符合我国多数铸造厂的实际需求,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。(The invention discloses equipment for preserving new energy source pouring metal residual liquid, which comprises a cleaning box, a working box and a heat preservation tank, wherein the heat preservation tank is positioned at the upper end of the working box, the top of the heat preservation tank is provided with a liquid inlet funnel, the liquid inlet funnel is communicated with a residual liquid cavity in the heat preservation tank, and the bottom of the liquid inlet funnel is provided with a hopper valve. The whole equipment comprises a plurality of process steps of molten metal storage, quantitative cylinder quantification, molten metal injection molding, sand mold splitting, sand screening, metal ball cleaning, metal ball drying and the like, so that the waste molten metal is converted into clean metal balls, the treatment problem of the molten metal can be solved, the waste liquid is recycled, the energy is saved, the environment is protected, the production cost of casting enterprises is reduced, the actual requirements of most casting plants in China are met, different working conditions are met, and better use prospects are brought.)
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种新能源浇注金属余液的保存设备。
背景技术
金属浇注是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间；在浇注桶浇注的过程中，由于考虑到浇注过程中金属液的迸溅浪费、桶内的残留预计量等原因，在金属用量方面会多称量，导致在浇注后桶内有余液，这些余液一方面得及时处理，不然会凝固，使桶报废，随便倾倒还容易造成环境污染，并且对于铸造厂的成本会有增加，为此，我们提出一种新能源浇注金属余液的保存设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新能源浇注金属余液的保存设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种新能源浇注金属余液的保存设备，包括清洁箱、工作箱和保温罐，所述保温罐位于工作箱的上端，所述保温罐的顶部安装有进液漏斗，所述进液漏斗连通保温罐内部的余液腔，所述进液漏斗的底部设置有漏斗阀，所述保温罐的罐壁外侧一周设置有保温层，所述保温罐的底部横向安装有搅拌器，所述搅拌器的一端连接有搅拌电机；
所述保温罐的底部均匀分布有定量筒，所述定量筒的上下端部分别安装有上开关阀和下开关阀，所述定量筒的下端部伸出保温罐外，和砂模的注液接口对接，所述砂模的内部并且连通注液接口开设有若干组球型砂腔，所述砂模放置在砂模卡座内，所述砂模卡座的内壁镶嵌有冷却水袋，所述砂模卡座的底部设置有十字底座，所述十字底座的中部连接升降杆，所述升降杆由气缸向上引伸出来，所述工作箱的内部两侧设置有作用于砂模卡座的顶板；
所述清洁箱的内部并位于砂模卡座位置的正下方设置有振床，所述振床的下端对称安装有支腿，所述振床的内层设置有若干组弹簧，所述振床上安装有振动电机，所述振床的一端铺设有筛网，所述筛网的下端设置有接料斗，所述清洁箱的底部并处于振床的位置设置有回收槽；
所述振床的右侧设置有淋洗通道，所述淋洗通道的底部设置有集水槽，所述淋洗通道的上方设置有淋洗管组，所述清洁箱上端放置有水箱，水箱的底部和淋洗管组连通，所述淋洗通道的一侧对接有四组水平放置的加热管，所述加热管的内侧面粘连有吸水布，所述吸水布围绕一周形成滚道。
优选的，所述搅拌电机位于保温罐的外侧，所述搅拌器的运动范围接近定量筒的上端口位置。
优选的，所述定量筒的金属液容量等于球型砂腔的注满体积，所述砂模为砂粒加粘连剂制成，所述球型砂腔内的金属液凝固后，形成金属球。
优选的，所述砂模放置在砂模卡座时，紧贴四周的冷却水袋，冷却水袋内设置有冷却水。
优选的，所述气缸位于固定座上，所述工作箱的正面设置有散热口，所述顶板上端固定有若干组凸起，和下降过程中的砂模卡座形成撞击。
优选的，所述弹簧微倾斜安装，振床的振动引起砂粒和金属球从左向右的跳动。
优选的，所述水箱内包括主流管和供水阀，所述淋洗通道的底部为网状沥水结构。
优选的，所述加热管内包括加热液和加热丝，加热液加热后对吸水布产生烘干作用，所述吸水布的厚度从左向右递减。
本发明通过改进在此提供一种新能源浇注金属余液的保存设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
（1）将浇注桶内剩余的金属液及时倒入进液漏斗内，再向下流入余液腔，将成型的砂模放置在砂模卡座内，大小正好塞入，启动气缸，升降杆向上带动砂模移动，等定量筒的下端部和砂模的注液接口对接后停止移动，先打开所有定量筒的上开关阀，装满金属液后关闭，搅拌器的搅动可以加速金属液的流动释放，防止在筒口处堵死，再打开所有定量筒的下开关阀，释放筒内的金属液，注入到所有的球型砂腔内，刚好注满，因为砂模的四边和冷却水袋接触，从而达到降温的效果，待金属液降温至凝固点，即固化后，升降杆带动砂模向下移动到底部，在快到底部的位置，和顶板碰撞，产生强烈振动，使得砂模裂开，从砂模卡座的底部掉落到振床上，振床内的振动电机工作，再次产生强烈振动引起砂模的进一步裂开，形成砂粒并使所有的金属球被分割出来，振动引起砂粒和金属球从左向右的跳动，在筛网处，所有的砂粒掉落至接料斗，被回收槽集中收集，待重新使用，而金属球向右继续移动来到淋洗通道，通过淋洗管组冲洗，洗去其表面残留的砂粒，金属球再向右移动，分别进入到四组加热管的滚道内，在滚动的过程中和吸水布充分接触，达到擦干的目的，随即从滚道滚出，被收集，由于金属球体积小，容易收纳，不占空间，下次铸造前可以直接放入熔融炉内。
（2）整个设备包括了金属液保存、定量筒定量、金属液注模、砂模分裂、砂粒筛选、金属球清洗和金属球干燥等多个工艺步骤，从而将废弃的金属液转化为洁净的金属球，此举一方面可以解决金属液的处理污染问题，另一方面废液得到了再次利用，节能环保，降低铸造企业的生产成本，符合我国多数铸造厂的实际需求，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种新能源浇注金属余液的保存设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种新能源浇注金属余液的保存设备保温罐的内部视图；
图3为本发明一种新能源浇注金属余液的保存设备砂模卡座的具体结构图；
图4为本发明一种新能源浇注金属余液的保存设备清洁箱的内部视图；
图5为本发明一种新能源浇注金属余液的保存设备加热管的内部视图。
图中：1、清洁箱；2、工作箱；3、保温罐；4、进液漏斗；5、余液腔；6、漏斗阀；7、保温层；8、搅拌电机；9、搅拌器；10、定量筒；11、上开关阀；12、下开关阀；13、砂模；14、注液接口；15、球型砂腔；16、砂模卡座；17、冷却水袋；18、十字底座；19、气缸；20、升降杆；21、固定座；22、顶板；23、振床；24、支腿；25、弹簧；26、振动电机；27、筛网；28、接料斗；29、回收槽；30、淋洗通道；31、集水槽；32、淋洗管组；33、水箱；34、加热管；35、加热丝；36、吸水布；37、滚道；38、散热口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种新能源浇注金属余液的保存设备，包括清洁箱1、工作箱2和保温罐3，保温罐3位于工作箱2的上端，保温罐3的顶部安装有进液漏斗4，进液漏斗4连通保温罐3内部的余液腔5，进液漏斗4的底部设置有漏斗阀6，起到控制进液的作用，保温罐3的罐壁外侧一周设置有保温层7，起到保温隔热的作用，为高性能的有机高分子保温材料，保温罐3的底部横向安装有搅拌器9，搅拌器9的一端连接有搅拌电机8；
保温罐3的底部均匀分布有定量筒10，定量筒10的上下端部分别安装有上开关阀11和下开关阀12，均为电性控制阀，定量筒10的下端部伸出保温罐3外，和砂模13的注液接口14对接，砂模13的内部并且连通注液接口14开设有若干组球型砂腔15，砂模13放置在砂模卡座16内，砂模卡座16的内壁镶嵌有冷却水袋17，起到降温的作用，砂模卡座1的底部设置有十字底座18，起到支撑的作用，十字底座18的中部连接升降杆20，升降杆20由气缸19向上引伸出来，工作箱2的内部两侧设置有作用于砂模卡座1的顶板22；
清洁箱1的内部并位于砂模卡座16位置的正下方设置有振床23，振床23的下端对称安装有支腿24，振床23的内层设置有若干组弹簧25，引起砂模13的上下运动，振床23上安装有振动电机26，振床23的一端铺设有筛网27，筛网27的下端设置有接料斗28，清洁箱1的底部并处于振床23的位置设置有回收槽29；
振床23的右侧设置有淋洗通道30，淋洗通道30的底部设置有集水槽31，淋洗通道30的上方设置有淋洗管组32，清洁箱1上端放置有水箱33，水箱33的底部和淋洗管组32连通，淋洗通道30的一侧对接有四组水平放置的加热管34，加热管34的内侧面粘连有吸水布36，吸水布36围绕一周形成滚道37；
搅拌电机8位于保温罐3的外侧，搅拌器9的运动范围接近定量筒10的上端口位置；定量筒10的金属液容量等于球型砂腔15的注满体积，砂模13为砂粒加粘连剂制成，球型砂腔15内的金属液凝固后，形成金属球；砂模13放置在砂模卡座16时，紧贴四周的冷却水袋17，冷却水袋17内设置有冷却水；气缸19位于固定座21上，工作箱2的正面设置有散热口38，顶板22上端固定有若干组凸起，和下降过程中的砂模卡座16形成撞击；弹簧25微倾斜安装，振床23的振动引起砂粒和金属球从左向右的跳动；水箱33内包括主流管和供水阀，淋洗通道30的底部为网状沥水结构，污水直接下落，进入到集水槽31内；加热管34内包括加热液和加热丝35，加热液加热后对吸水布36产生烘干作用，保持吸水布36的干燥程度，吸水布36的厚度从左向右递减，便于金属球的滚动。
需要说明的是，本发明为一种新能源浇注金属余液的保存设备，在使用时，将浇注桶内剩余的金属液及时倒入进液漏斗4内，再向下流入余液腔5，将成型的砂模13放置在砂模卡座16内，大小正好塞入，启动气缸19，升降杆20向上带动砂模13移动，等定量筒10的下端部和砂模13的注液接口14对接后停止移动，先打开所有定量筒10的上开关阀11，装满金属液后关闭，搅拌器9的搅动可以加速金属液的流动释放，防止在筒口处堵死，再打开所有定量筒10的下开关阀12，释放筒内的金属液，注入到所有的球型砂腔15内，刚好注满，因为砂模13的四边和冷却水袋17接触，从而达到降温的效果，待金属液降温至凝固点，即固化后，升降杆20带动砂模13向下移动到底部，在快到底部的位置，和顶板22碰撞，产生强烈振动，使得砂模13裂开，从砂模卡座16的底部掉落到振床23上，振床23内的振动电机26工作，再次产生强烈振动引起砂模13的进一步裂开，形成砂粒并使所有的金属球被分割出来，振动引起砂粒和金属球从左向右的跳动，在筛网27处，所有的砂粒掉落至接料斗28，被回收槽29集中收集，待重新使用，而金属球向右继续移动来到淋洗通道30，通过淋洗管组32冲洗，洗去其表面残留的砂粒，金属球再向右移动，分别进入到四组加热管34的滚道37内，在滚动的过程中和吸水布36充分接触，达到擦干的目的，随即从滚道37滚出，被收集，由于金属球体积小，容易收纳，不占空间，容易转移，下次铸造前可以直接放入熔融炉内，得到再次利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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