一种高效研磨装置
阅读说明：本技术 一种高效研磨装置 (High-efficient grinder ) 是由 王连宏 景红 李晓霞 李峥 张雪冬 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明创造提供了一种高效研磨装置,包括套筒、可拆卸安装在套筒下端的座板、以及可拆卸安装在套筒上端的盖板；盖板上设有至少一个上压力孔,底板上设有数个用于安装工件的下压力孔,在各下压力孔上均可拆卸安装有堵头；套筒外壁上端设有外环槽,该外环槽底部形成定位台；在套筒内壁下端设有内环槽,该内环槽顶部形成配合台；盖体上设有与外环槽配合的外檐,该外檐下端抵住定位台,在外檐与定位台之间设有上密封件。本发明创造应用时,在座板上可一次安装多个工件,甚至是不同规格的多个工件,操作简单,生产效率大幅提高,同时,研磨作业过程稳定性好,研磨质量有保障。(The invention provides a high-efficiency grinding device, which comprises a sleeve, a seat plate and a cover plate, wherein the seat plate is detachably arranged at the lower end of the sleeve; the cover plate is provided with at least one upper pressure hole, the bottom plate is provided with a plurality of lower pressure holes for installing workpieces, and plugs can be detachably arranged on the lower pressure holes; the upper end of the outer wall of the sleeve is provided with an outer ring groove, and the bottom of the outer ring groove forms a positioning platform; an inner ring groove is arranged at the lower end of the inner wall of the sleeve, and a matching platform is formed at the top of the inner ring groove; the cover body is provided with an outer brim matched with the outer annular groove, the lower end of the outer brim props against the positioning table, and an upper sealing element is arranged between the outer brim and the positioning table. When the grinding machine is used, a plurality of workpieces, even a plurality of workpieces with different specifications, can be mounted on the seat plate at one time, the operation is simple, the production efficiency is greatly improved, meanwhile, the stability of the grinding operation process is good, and the grinding quality is guaranteed.)
技术领域
本发明创造属于汽车零配件加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效研磨装置。
背景技术
众所周知，制造业中劳动力最为集中而又最难控制的部分是精密零件的精加工，尤其是精加工中的去毛刺、抛光问题一直是精密零件生产中一个难以克服的障碍，传统的零件精加工生产时加工难度大、成本非常高，尤其是研磨杆无法贯穿深孔交叉处，不能完全实现深孔交叉处光滑过渡，不合格率达40％，且研磨杆容易折断。并且，深孔清洁度差，在工作过程中经高压油冲击，存在的毛刺脱落，严重影响了使用性能及可靠性。而磨粒流加工是流动的磨料在挤压作用下通过或横越过零件的被加工面，对通道表面、边角进行研磨加工。通过磨粒流体抛光加工，可以获得较好的加工精度和表面光洁度。比如，汽车配套的零配件，经常会用到磨粒流加工，以达到优化产品性能，延长产品使用寿命的目的。但是，现有的磨料流体抛光研磨设备中，一次加工一般仅能稳定的装卡一个工件，尤其对于大长径比交叉深孔的毛刺清理，难以在满足质量要求的前期下，实现批量生产。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高效研磨装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种高效研磨装置，包括套筒、可拆卸安装在套筒下端的座板、以及可拆卸安装在套筒上端的盖板；
所述盖板上设有至少一个上压力孔，所述底板上设有数个用于安装工件的下压力孔，在各下压力孔上均可拆卸安装有堵头；
所述套筒外壁上端设有外环槽，该外环槽底部形成定位台；在套筒内壁下端设有内环槽，该内环槽顶部形成配合台；
所述盖体上设有与外环槽配合的外檐，该外檐下端抵住定位台，在外檐与定位台之间设有上密封件；所述底板上设有与内环槽配合的挡环，该挡环上端抵住配合台，在挡环与配合台之间、或是套筒与底板之间设有下密封件，挡环上端高位与配合台结合，相应的，套筒内壁上端高位与盖板结合，加之上、下密封件的设计，因此，磨料不容易从套筒内流出。
进一步，所述下压力孔包括上侧的工件安装段以及下侧的接头安装段，接头安装段与工件安装段间留有过渡段。
进一步，各所述下压力孔的工件安装段，包括数个M20螺纹结构以及数个M24螺纹结构。
进一步，所述上密封件包括安装在定位台上表面的密封垫。
进一步，所述下密封件包括安装在座板上表面的密封垫。
进一步，所述挡环高度为1-3cm，既提高了套筒与座板配合的稳定性，同时，还避免磨料外溢。
进一步，所述盖板对应上压力孔位置采用加厚结构。
进一步，所述座板对应下压力孔位置采用加厚结构。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构设计合理，在座板上可一次安装多个工件，甚至是不同规格的多个工件，操作简单，生产效率大幅提高，同时，研磨作业过程稳定性好，研磨质量有保障。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造设有盖板连接座和座板连接座时的示意图；
图3为本发明创造套筒上设有上连接座及下连接座时的示意图；
图4为本发明创造应用状态下的示意图；
图5为本发明创造实施例中盖板的示意图；
图6为本发明创造实施例中座板的示意图；
图7为本发明创造实施例中套筒的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种高效研磨装置，如图1至7所示，包括套筒1、可拆卸安装在套筒下端的座板2、以及可拆卸安装在套筒上端的盖板3；所述盖板上设有至少一个上压力孔4，所述底板上设有数个用于安装工件21的下压力孔5，常态下，在各下压力孔上均可拆卸安装有堵头，在研磨抛光作业时，所应用到的下压力孔取下堵头，安装上工件。
所述套筒外壁上端设有外环槽6，该外环槽底部形成定位台7；在套筒内壁下端设有内环槽8，该内环槽顶部形成配合台9；所述盖体上设有与外环槽配合的外檐10，该外檐下端抵住定位台，在外檐与定位台之间设有上密封件11；所述底板上设有与内环槽配合的挡环12，该挡环上端抵住配合台，在挡环与配合台之间、或是套筒与底板之间设有下密封件13。
上述上密封件包括安装在定位台上表面的密封垫。上述下密封件包括安装在座板上表面的密封垫，而在另一个可选的实施例中，下密封件也可以采用安装座在套筒下端的密封圈。通过上密封件、下密封件的设置，有效保证了套筒与座板以及盖板的密封性。
另外，挡环上端高位与配合台结合，相应的，套筒内壁上端高位与盖板结合，加之上、下密封件的设计，因此，磨料不容易从套筒内流出。上述挡环高度为1-3cm，既提高了套筒与座板配合的稳定性，同时，还避免磨料外溢。
通常，座板、盖板均可旋拧安装在套筒上。当然，为了更加可靠的保证结构强度及稳定性，在一个可选的实施例中，可在盖板外侧对称布置盖板连接座14、座板外侧对称布置座板连接座15，可利用长螺栓将盖板连接座与对应的座板连接座固定，实现盖板、套筒、座板的固定为一体。而在一个进一步改进的方案中，在套筒外侧对应盖板连接座布置上连接座16、对应座板连接座布置下连接座17，通过螺栓将盖板连接座与所对应的上连接座固定、将座板连接座与所对应的下连接座固定。只要能够实现盖板、套筒、座板的有效固定即可。
在一个可选的实施例中，为了便于进行研磨加工，上述下压力孔包括上侧的工件安装段18以及下侧的接头安装段19，接头安装段与工件安装段间留有过渡段20。上侧的工件安装段可以稳定的安装固定工件，保证磨粒流体抛光时的稳定性。作为举例，各下压力孔的工件安装段，包括但不限于数个M20螺纹结构以及数个M24螺纹结构。
研磨加工时，先将装夹零件旋拧在座板的工件安装段的连接孔内，闭合装置的上下磨料缸，按一定压力将磨料从下压力孔端压入，磨料逐渐贯穿整个工件的油孔后被挤压到孔上端，之后再从上压力孔施压，从孔上端将磨料压至孔下端，多次行程后，完成抛光作业，之后松开装置的上下磨料缸，拆卸零件，进行清洗检验。
经实际应用，针对大长径比深孔的喷油器产品，毛刺去除完全达到了产品设计要求，在原来的基础上油孔表面粗糙度提高了3个等级，特别是深孔交叉处不仅达到了光滑过渡，而且工件内孔表面质量得到了显著提高，同时，生产效率提高了50％以上，产品合格率达几乎能达到100％，进而可有效保障柴油机燃油喷射系统可靠性。
为了提高上压力孔上接头安装的稳定性，上述盖板对应上压力孔位置采用加厚结构。为了提高下压力孔上工件以及接头安装的稳定性，上述座板对应下压力孔位置采用加厚结构。
本发明创造结构设计合理，盖板中间设有上压力孔，用于研磨介质进/出，盖板、套筒、座板共同构成了一个内腔空间，用于储存研磨介质，并在一定压力下，通过上下挤压实现零件孔系的研磨，在座板上可一次安装多个工件，甚至是不同规格的多个工件，操作简单，生产效率大幅提高，同时，研磨作业过程稳定性好，研磨质量有保障。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
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