一种具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件
阅读说明：本技术 一种具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件 (Metal is centre gripping subassembly for hot working processing with protective structure ) 是由 徐鹏 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件,包括夹持结构主体、夹持箱、旋转箱和驱动箱,所述夹持箱的内部安装有螺杆,所述螺杆贯穿升降块,所述升降块的一侧设有夹持组件,所述夹持箱的一侧开设有夹持开口,所述夹持开口内侧设有升降门结构,所述旋转箱的内部竖直安装有转轴,所述驱动箱的底部设有驱动滚轮。该具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件,设置有升降块和夹持组件,升降块的右侧的夹持组件通过升降块上的第二电机驱动后夹持臂的转动来对物体进行夹持,同时前夹持臂和后夹持臂上设有夹持凹槽,有利于夹持不同形状的锻件,且夹持凹槽内设有耐高温夹持块,提高装置的耐高温性能。(The invention discloses a clamping assembly with a protective structure for metal hot working treatment, which comprises a clamping structure main body, a clamping box, a rotating box and a driving box, wherein a screw rod is arranged in the clamping box, the screw rod penetrates through a lifting block, the clamping assembly is arranged on one side of the lifting block, a clamping opening is formed in one side of the clamping box, a lifting door structure is arranged on the inner side of the clamping opening, a rotating shaft is vertically arranged in the rotating box, and a driving roller is arranged at the bottom of the driving box. This centre gripping subassembly is used in metal hot working processing with protective structure is provided with elevator and centre gripping subassembly, and the centre gripping subassembly on the right side of elevator carries out the centre gripping to the object through the rotation of the second motor drive back centre gripping arm on the elevator, is equipped with the centre gripping recess on preceding centre gripping arm and the back centre gripping arm simultaneously, is favorable to the forging of centre gripping different shapes, and is equipped with high temperature resistant grip block in the centre gripping recess, improves the high temperature resistance performance of device.)
技术领域
本发明涉及金属热加工处理装置技术领域，具体为一种具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件。
背景技术
金属热加工一般是指铸造、锻造、焊接和热处理等工作，其特点是生产过程中常伴随着高温、有害气体、粉尘和噪声等，劳动条件恶劣，易发生人员伤害事故。
在金属锻件进行热加工处理之后一般表面具有较高的温度，无法便捷的将锻件移动到下一步的加工工序中，现有的夹取方式多为人工使用夹钳来夹取，这样的方式会使的人员的工作过程具有较高的安全隐患，容易发生事故，所以需要对现有的夹持组件进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件，以解决上述背景技术中提出的金属锻件进行热加工处理之后一般表面具有较高的温度，无法便捷的将锻件移动到下一步的加工工序中，现有的夹取方式多为人工使用夹钳来夹取，这样的方式会使的人员的工作过程具有较高的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件，包括夹持结构主体、夹持箱、旋转箱和驱动箱，
所述夹持结构主体的主体内从上到下依次设有夹持箱、旋转箱和驱动箱，所述夹持箱、旋转箱和驱动箱的内壁上均镶嵌有隔热保护层；
所述夹持箱包括制冷机、螺杆、第一电机、温度传感器、第二电机、升降块、夹持组件、升降门结构、夹持开口和进风口，所述夹持箱的外侧设有制冷机，所述制冷机通过进风口与夹持箱内部连通，所述夹持箱的内部安装有螺杆，所述夹持箱的顶部设有第一电机，所述夹持箱的内部顶部安装有温度传感器，所述螺杆贯穿升降块，所述升降块的一侧设有夹持组件，所述夹持箱的一侧开设有夹持开口，所述夹持开口内侧设有升降门结构；
所述旋转箱包括第三电机、第一锥齿、第二锥齿和转轴，所述旋转箱的内部竖直安装有转轴，所述转轴上安装有第二锥齿，所述旋转箱的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的末端安装有第一锥齿；
所述驱动箱包括驱动滚轮、通信模块、驱动模块和供电模块，所述驱动箱的底部设有驱动滚轮，所述驱动箱的内部依次设有通信模块、驱动模块和供电模块。
优选的，所述螺杆的顶部贯穿夹持箱与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的外部设有电机盒，且电机盒的内壁上镶嵌有隔热保护层。
通过采用上述技术方案，有利于利用第一电机带动螺杆的旋转。
优选的，所述夹持组件包括前夹持臂、后夹持臂、夹持凹槽和耐高温夹持块，所述夹持组件的前夹持臂固定安装在升降块的一侧，所述后夹持臂安装在升降块的一侧，所述前夹持臂和后夹持臂相接触的位置设有夹持凹槽，所述夹持凹槽内安装有耐高温夹持块。
通过采用上述技术方案，有利于通过夹持组件对锻件进行夹持。
优选的，所述升降块上设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿升降块与后夹持臂固定连接。
通过采用上述技术方案，便于通过第二电机带动后夹持臂的旋转。
优选的，所述升降门结构包括上门体、下门体、开口和限位架，所述上门体的底部与前夹持臂固定连接，所述下门体的顶部与前夹持臂固定连接，所述上门体和下门体中部位置均设有限位架。
通过采用上述技术方案，便于通过升降门结构对夹持开口进行遮挡，减少外部的高温空气进入到夹持箱内。
优选的，所述夹持箱位于上门体的顶部位置开设有开口且夹持箱位于下门体的底部位置开设有开口。
通过采用上述技术方案，有利于上门体和下门体的升降。
优选的，所述第一锥齿和第二锥齿相啮合，所述转轴的顶部与夹持箱的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，有利于通过第三电机带动转轴的旋转。
优选的，所述螺杆和转轴的底部分别插入一个旋转座内。
通过采用上述技术方案，便于利用旋转座来便于螺杆和转轴的旋转。
优选的，所述通信模块与外部的控制组件连接。
通过采用上述技术方案，便于通过控制组件来远程控制装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件，
(1)设置有升降块和夹持组件，升降块的右侧的夹持组件通过升降块上的第二电机驱动后夹持臂的转动来对物体进行夹持，同时前夹持臂和后夹持臂上设有夹持凹槽，有利于夹持不同形状的锻件，且夹持凹槽内设有耐高温夹持块，提高装置的耐高温性能；
(2)设置有隔热保护层，夹持箱、旋转箱和驱动箱的内壁上均镶嵌有隔热保护层，将外部的绝大多数高温隔绝，避免内部的温度过高，同时第一电机的电机盒内壁也设有隔热保护层，保护第一电机的正常运行不受影响；
(3)设置有制冷机和温度传感器，由于夹持箱的四壁上设有较多的开口，所以外部的高温空气容易进到夹持箱内，对第二电机的运行造成影响，在温度传感器检测到夹持箱内温度较高时，启动制冷机，制冷机通过进风口向夹持箱内提供冷风，便于第二电机的正常运行；
(4)设置有第一电机和升降门结构，第一电机通过螺杆带动升降块的升降，进而带动夹持组件的升降，便于对锻件的高度进行调整，在夹持组件升降过程中，升降门结构的上门体和下门体在前夹持臂的带动下实现同步的升降，对夹持开口进行遮挡，尽可能的减少高温空气通过夹持开口进入到夹持箱内，对装置起到一定的保护作用；
(5)设置有驱动箱，驱动箱通过驱动模块带动驱动滚轮的旋转，进而实现装置的整体移动，同时内部的通信模块与外部的控制组件的连接，使得装置可以实现远程的操控，减少人员发生事故的概率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明夹持箱和旋转箱剖视结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明升降块和夹持组件俯视结构示意图；
图5为本发明驱动箱剖视结构示意图；
图6为本发明侧视结构示意图。
图中：1、夹持结构主体，2、夹持箱，201、制冷机，202、螺杆，203、第一电机，204、温度传感器，205、第二电机，206、升降块，207、夹持组件，2071、前夹持臂，2072、后夹持臂，2073、夹持凹槽，2074、耐高温夹持块，208、升降门结构，2081、上门体，2082、下门体，2083、开口，2084、限位架，209、夹持开口，210、进风口，3、旋转箱，301、第三电机，302、第一锥齿，303、第二锥齿，304、转轴，4、驱动箱，401、驱动滚轮，402、通信模块，403、驱动模块，404、供电模块，5、隔热保护层，6、旋转座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件，根据图1、图2、图3和图4所示，夹持结构主体1的主体内从上到下依次设有夹持箱2、旋转箱3和驱动箱4，夹持箱2、旋转箱3和驱动箱4的内壁上均镶嵌有隔热保护层5，夹持箱2包括制冷机201、螺杆202、第一电机203、温度传感器204、第二电机205、升降块206、夹持组件207、升降门结构208、夹持开口209和进风口210，夹持箱2的外侧设有制冷机201，制冷机201通过进风口210与夹持箱2内部连通，夹持箱2的内部安装有螺杆202，螺杆202的顶部贯穿夹持箱2与第一电机203的输出轴固定连接，第一电机203的外部设有电机盒，且电机盒的内壁上镶嵌有隔热保护层5，有利于利用第一电机203带动螺杆202的旋转来使得升降块206实现升降，进而便于夹持组件207带动锻件的升降，同时隔热保护层5可以对第一电机203进行保护，夹持箱2的顶部设有第一电机203，夹持箱2的内部顶部安装有温度传感器204，螺杆202贯穿升降块206，升降块206的一侧设有夹持组件207，夹持组件207包括前夹持臂2071、后夹持臂2072、夹持凹槽2073和耐高温夹持块2074，夹持组件207的前夹持臂2071固定安装在升降块206的一侧，后夹持臂2072安装在升降块206的一侧，前夹持臂2071和后夹持臂2072相接触的位置设有夹持凹槽2073，夹持凹槽2073内安装有耐高温夹持块2074，有利于通过夹持组件207的夹持凹槽2073来夹持不同形状的锻件，同时耐高温夹持块2074的设计提高装置的使用寿命，升降块206上设有第二电机205，第二电机205的输出轴贯穿升降块206与后夹持臂2072固定连接，有利于通过第二电机205带动后夹持臂2072的旋转来对锻件进行夹持，夹持箱2的一侧开设有夹持开口209，夹持开口209内侧设有升降门结构208，升降门结构208包括上门体2081、下门体2082、开口2083和限位架2084，上门体2081的底部与前夹持臂2071固定连接，下门体2082的顶部与前夹持臂2071固定连接，上门体2081和下门体2082中部位置均设有限位架2084，便于利用限位架2084对上门体2081和下门体2082的滑动进行限位，防止发生倾倒，同时利用上门体2081和下门体2082课余对夹持开口209进行遮挡，减少热浪进入到夹持箱2内，夹持箱2位于上门体2081的顶部位置开设有开口2083且夹持箱2位于下门体2082的底部位置开设有开口2083，有利于上门体2081和下门体2082的升降不受阻碍。
根据图1、图2、图5和图6所示，旋转箱3包括第三电机301、第一锥齿302、第二锥齿303和转轴304，旋转箱3的内部竖直安装有转轴304，螺杆202和转轴304的底部分别插入一个旋转座6内，便于利用旋转座6减少转动时的摩擦，转轴304上安装有第二锥齿303，旋转箱3的内部安装有第三电机301，第三电机301的输出轴固定安装有转动杆，转动杆的末端安装有第一锥齿302，第一锥齿302和第二锥齿303相啮合，转轴304的顶部与夹持箱2的底部固定连接，便于通过第三电机301带动转轴304的旋转，进而带动夹持箱2的旋转，从而带动锻件进行旋转，驱动箱4包括驱动滚轮401、通信模块402、驱动模块403和供电模块404，驱动箱4的底部设有驱动滚轮401，驱动箱4的内部依次设有通信模块402、驱动模块403和供电模块404，通信模块402与外部的控制组件连接，有利于通过外部的控制组件来启动装置内的各个电性组件，进而减少工作人员与锻件接触的可能性，提高装置的安全性。
工作原理：在使用该具有防护结构的金属热加工处理用夹持组件时，首先通过外部的控制组件通过通信模块402来启动驱动模块403，驱动模块403驱动驱动滚轮401移动，进而使得夹持结构主体1移动到指定的位置，再启动第一电机203，第一电机203带动螺杆202的旋转，进而带动升降块206和夹持组件207进行上下的移动，使得夹持组件207的前夹持臂2071和后夹持臂2072调整到合适的位置后，启动第二电机205，第二电机205带动后夹持臂2072的旋转，使得前夹持臂2071和后夹持臂2072相互闭合，利用夹持凹槽2073对热处理后的锻件进行夹持，夹持凹槽2073处的耐高温夹持块2074可以承受较高的温度，提高装置的使用寿命，在需要旋转装置的时候启动第三电机301，通过第一锥齿302和第二锥齿303带动转轴304的转动进而带动夹持箱2整体的旋转，使得锻件发生旋转，再通过驱动箱4内的驱动滚轮401移动到指定的位置后放下锻件，这样装置的运行过程便完成了，在装置的夹持组件207进行升降的时候，上门体2081和下门体2082在前夹持臂2071的带动下进行升降，限位架2084可以使得上门体2081和下门体2082在升降的过程中可以穿过夹持箱2的上下壁，进而避免对上门体2081和下门体2082的升降造成阻碍，利用升降门结构208可以对夹持开口209进行一定程度的遮挡，从而减少夹持箱2内部进入的热量，但由于夹持箱2的表面开设有多个通孔，夹持箱2内的温度在长时间的运行之后还是会升高，这时温度传感器204检测到高温后启动制冷机201，制冷机201利用进风口210对夹持箱2内输送冷风进行降温，使得第二电机205可以正常运行，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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