一种建筑用均匀混凝土搅拌设备
阅读说明：本技术 一种建筑用均匀混凝土搅拌设备 (Uniform concrete stirring equipment for building ) 是由 雷正清 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于混凝土搅拌技术领域,尤其是一种建筑用均匀混凝土搅拌设备,针对现有混凝土的搅拌设备十分复杂,使用不便,且不能均匀的进行搅拌,且上料和加水多通过人工抬高加入,增加了劳动强度的问题,现提出如下方案,其包括混料筒,混料筒的左侧设置有垂直上料筒,垂直上料筒的顶部连接有伺服电机,伺服电机的输出轴上连接有上料轴,上料轴的外侧固定安装有螺旋上料叶,螺旋上料叶与垂直上料筒的内壁相适配,混料筒内竖直转动安装有搅拌轴,搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆,搅拌轴与上料轴传动连接。本发明操作方便,不能均匀的对混凝土原料进行搅拌,避免人工抬高上料和加水,降低了劳动强度。(The invention belongs to the technical field of concrete stirring, and particularly relates to uniform concrete stirring equipment for buildings, which aims at solving the problems that the existing concrete stirring equipment is very complicated, inconvenient to use and incapable of uniformly stirring, and the feeding and water adding are mostly added by manual lifting, so that the labor intensity is increased. The concrete stirring device is convenient to operate, concrete raw materials cannot be uniformly stirred, manual lifting and feeding and water adding are avoided, and labor intensity is reduced.)
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种建筑用均匀混凝土搅拌设备。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，建筑一直与人类的生活息息相关，现代建筑主要通过钢筋和混凝土建造，混合土的原料主要包括：水、水泥、砂粒和碱水剂等，混凝土在使用前需要对主要原料进行混合搅拌。
现有混凝土的搅拌设备十分复杂，使用不便，且不能均匀的进行搅拌，且上料和加水多通过人工抬高加入，增加了劳动强度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有混凝土的搅拌设备十分复杂，使用不便，且不能均匀的进行搅拌，且上料和加水多通过人工抬高加入，增加了劳动强度的缺点，而提出的一种建筑用均匀混凝土搅拌设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种建筑用均匀混凝土搅拌设备，包括混料筒，混料筒的左侧设置有垂直上料筒，垂直上料筒的顶部连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有上料轴，上料轴的外侧固定安装有螺旋上料叶，螺旋上料叶与垂直上料筒的内壁相适配，混料筒内竖直转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，搅拌轴与上料轴传动连接，混料筒内转动安装有四个螺旋轴，四个螺旋轴的外侧均设置有螺旋叶，四个螺旋轴与搅拌轴传动连接，混料筒的顶部设置有锥形筒，锥形筒的底部与混料筒之间连通有进料管，垂直上料筒与锥形筒之间连通有同一个导料管，锥形筒的顶部设置有喷水机构和碱水剂加入机构。
优选的，所述喷水机构包括圆形筒、吸水浆、喷头和进水管，圆形筒设置在锥形筒的顶部，吸水浆横向转动安装在圆形筒内，吸水浆的左端与搅拌轴转动连接，喷头为多个且均设置在圆形筒的底部，多个喷头均延伸至圆形筒内，进水管与圆形筒的外侧相连通，所述搅拌轴的顶端延伸至锥形筒的顶部并固定安装有第一锥齿轮，吸水浆的左端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
优选的，所述碱水剂加入机构包括碱水箱、支撑杆、翻转板、扭力簧、堵塞头、碱水管、驱动单元和加入口，碱水箱设置在锥形筒的顶部，加入口设置在锥形筒的顶部，碱水管连通在碱水箱与锥形筒之间，支撑杆固定安装在碱水箱的底部内壁上，翻转板与支撑杆转动连接，扭力簧的一端与翻转板相连，扭力簧的另一端与支撑杆相连，堵塞头与翻转板的底部相连，堵塞头与碱水管相适配，驱动单元位于碱水箱上，驱动单元与翻转板相连，所述驱动单元包括拨动板、拨动杆、圆杆、圆板、受力杆、凸轮和受力板，受力板与翻转板的右端相连，圆杆横向转动安装在碱水箱上，圆杆的左端与凸轮相连，凸轮与受力板相接触，圆杆的右端与圆板相连，受力杆为多个且均匀排布在圆板的右侧，拨动板固定设置在搅拌轴的外侧，拨动杆固定设置在拨动板的外侧，拨动杆与受力杆相适配。
优选的，所述上料轴的底端固定安装有第一皮带轮，搅拌轴的底端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外侧传动连接有同一个皮带。
优选的，所述搅拌轴的外侧固定安装有两个第一链轮、四个螺旋轴的底端均固定安装有第二链轮，第一链轮与对应的两个第二链轮的外侧啮合有同一个链条。
优选的，所述搅拌轴的外侧设置有多个倾斜板，多个倾斜板均与锥形筒的内壁相适配。
优选的，所述垂直上料筒的外侧连通有加料口，混料筒的外侧设置有出料口，混料筒的顶部固定安装有两个支柱，支柱的顶端与锥形筒的底部相连。
优选的，所述混料筒的底部设置有支撑缓冲机构，支撑缓冲机构包括四个支撑腿、四个阻尼缓冲簧和四个支撑筒，四个支撑腿均与混料筒的底部相连，支撑腿滑动安装在对应的支撑筒内，阻尼缓冲簧设置在支撑腿与支撑筒之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本方案使用方便，可以将混凝土原料和水自动加入混料筒内，避免工作人员抬高混凝土和水加料，节约人力；
本方案搅拌轴对混凝土原料搅拌的同时可以带动吸水浆在圆形筒内旋转，使得圆形筒内形成负压，自来水通过进水管、圆形筒、喷头喷入锥形筒内，自来水与混泥土原料初步接触，同时搅拌轴带动多个倾斜板旋转，多个倾斜板的目的一方面防止混泥土原料堆积在一起，可以帮助混泥土原料均匀铺撒在锥形筒的内壁上，另一方面可以将混泥土原料与自来水初步混合，然后进入混料筒内；
本方案搅拌轴通过驱动单元和扭力簧的配合下带动翻转板往复翻转，使得碱水剂可以间歇性加入锥形筒内，提高碱水剂与混泥土原料混合均匀性；
本方案搅拌轴通过两个第一链轮、两个链条和四个第二链轮带动四个螺旋轴旋转，螺旋轴带动螺旋叶旋转对混泥土原料进行提升，避免混泥土原料沉淀，提高了混合效果，使得混合更加均匀。
本发明操作方便，不能均匀的对混凝土原料进行搅拌，避免人工抬高上料和加水，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑用均匀混凝土搅拌设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种建筑用均匀混凝土搅拌设备的部分立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种建筑用均匀混凝土搅拌设备的A部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种建筑用均匀混凝土搅拌设备的拨动板、拨动杆、圆杆、圆板、受力杆的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种建筑用均匀混凝土搅拌设备的螺旋轴、链条、第一链轮、第二链轮和搅拌轴的俯视结构示意图。
图中：1、混料筒；2、锥形筒；3、进料管；4、垂直上料筒；5、加料口；6、上料轴；7、螺旋上料叶；8、伺服电机；9、导料管；10、搅拌轴；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、皮带；14、螺旋轴；15、螺旋叶；16、链条；17、第一链轮；18、第二链轮；19、搅拌杆；20、出料口；21、倾斜板；22、圆形筒；23、吸水浆；24、喷头；25、进水管；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、拨动板；29、拨动杆；30、圆杆；31、圆板；32、受力杆；33、碱水箱；34、支撑杆；35、翻转板；36、扭力簧；37、堵塞头；38、碱水管；39、凸轮；40、受力板；41、加入口；42、支撑筒；43、阻尼缓冲簧；44、支撑腿；45、支柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种建筑用均匀混凝土搅拌设备，包括混料筒1，混料筒1的左侧设置有垂直上料筒4，垂直上料筒4的顶部连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上连接有上料轴6，上料轴6的外侧固定安装有螺旋上料叶7，螺旋上料叶7与垂直上料筒4的内壁相适配，混料筒1内竖直转动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外侧固定安装有多个搅拌杆19，搅拌轴10与上料轴6传动连接，混料筒1内转动安装有四个螺旋轴14，四个螺旋轴14的外侧均设置有螺旋叶15，四个螺旋轴14与搅拌轴10传动连接，混料筒1的顶部设置有锥形筒2，锥形筒2的底部与混料筒1之间连通有进料管3，垂直上料筒4与锥形筒2之间连通有同一个导料管9，锥形筒2的顶部设置有喷水机构和碱水剂加入机构。
本实施例中，喷水机构包括圆形筒22、吸水浆23、喷头24和进水管25，圆形筒22设置在锥形筒2的顶部，吸水浆23横向转动安装在圆形筒22内，吸水浆23的左端与搅拌轴10转动连接，喷头24为多个且均设置在圆形筒22的底部，多个喷头24均延伸至圆形筒22内，进水管25与圆形筒22的外侧相连通，搅拌轴10的顶端延伸至锥形筒2的顶部并固定安装有第一锥齿轮26，吸水浆23的左端固定安装有第二锥齿轮27，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27相啮合，搅拌轴10通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮27带动吸水浆23旋转，吸水浆23在圆形筒22内旋转，使得圆形筒22内形成负压，自来水通过进水管25进入圆形筒22内，然后通过喷头24喷入锥形筒2内，自来水与混泥土原料初步接触。
本实施例中，碱水剂加入机构包括碱水箱33、支撑杆34、翻转板35、扭力簧36、堵塞头37、碱水管38、驱动单元和加入口41，碱水箱33设置在锥形筒2的顶部，加入口41设置在锥形筒2的顶部，碱水管38连通在碱水箱33与锥形筒2之间，支撑杆34固定安装在碱水箱33的底部内壁上，翻转板35与支撑杆34转动连接，扭力簧36的一端与翻转板35相连，扭力簧36的另一端与支撑杆34相连，堵塞头37与翻转板35的底部相连，堵塞头37与碱水管38相适配，驱动单元位于碱水箱33上，驱动单元与翻转板35相连，驱动单元包括拨动板28、拨动杆29、圆杆30、圆板31、受力杆32、凸轮39和受力板40，受力板40与翻转板35的右端相连，圆杆30横向转动安装在碱水箱33上，圆杆30的左端与凸轮39相连，凸轮39与受力板40相接触，圆杆30的右端与圆板31相连，受力杆32为多个且均匀排布在圆板31的右侧，拨动板28固定设置在搅拌轴10的外侧，拨动杆29固定设置在拨动板28的外侧，拨动杆29与受力杆32相适配，搅拌轴10带动拨动板28旋转，拨动板28带动拨动杆29旋转，拨动杆29旋转一周对受力杆32进行拨动一次，受力杆32受力后旋转一定角度，受力杆32通过圆板31带动圆杆30旋转，圆杆30带动凸轮39旋转一定角度，凸轮39旋转对受力板40挤压，受力板40受到向上的挤压力带动翻转板35翻转，翻转板35带动堵塞头37离开碱水管38，碱水剂通过碱水管38进入锥形筒2内与混泥土原料接触，当拨动杆29离开受力杆32的瞬间，在扭力簧36的扭力作用下，翻转板35带动堵塞头37复位对碱水管38堵塞，使得碱水剂可以间歇性加入锥形筒2内，提高碱水剂与混泥土原料混合均匀性。
本实施例中，上料轴6的底端固定安装有第一皮带轮11，搅拌轴10的底端固定安装有第二皮带轮12，第一皮带轮11与第二皮带轮12的外侧传动连接有同一个皮带13。
本实施例中，搅拌轴10的外侧固定安装有两个第一链轮17、四个螺旋轴14的底端均固定安装有第二链轮18，第一链轮17与对应的两个第二链轮18的外侧啮合有同一个链条16，第一链轮17的直径大于第二链轮18的直径，可以防止链条16与第一链轮17脱离。
本实施例中，搅拌轴10的外侧设置有多个倾斜板21，多个倾斜板21均与锥形筒2的内壁相适配。
本实施例中，垂直上料筒4的外侧连通有加料口5，混料筒1的外侧设置有出料口20，混料筒1的顶部固定安装有两个支柱45，支柱45的顶端与锥形筒2的底部相连。
本实施例中，混料筒1的底部设置有支撑缓冲机构，支撑缓冲机构包括四个支撑腿44、四个阻尼缓冲簧43和四个支撑筒42，四个支撑腿44均与混料筒1的底部相连，支撑腿44滑动安装在对应的支撑筒42内，阻尼缓冲簧43设置在支撑腿44与支撑筒42之间。
本实施例中，使用时，首先向碱水箱33内加入碱水剂，将进水管25连接自来水，通过加料口5加入混凝土原料，启动伺服电机8，伺服电机8带动上料轴6旋转，上料轴6带动螺旋上料叶7旋转，螺旋上料叶7将混凝土原料向上提上，避免工作人员抬高混凝土加料，节约人力，混泥土原料通过导料管9进入锥形筒2内，混泥土原料沿着锥形筒2的内壁掉落到进料管3内，然后进入混料筒1内，上料轴6通过第一皮带轮11、第二皮带轮12和皮带13带动搅拌轴10旋转；
首先，搅拌轴10通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮27带动吸水浆23旋转，吸水浆23在圆形筒22内旋转，使得圆形筒22内形成负压，自来水通过进水管25进入圆形筒22内，然后通过喷头24喷入锥形筒2内，自来水与混泥土原料初步接触，同时搅拌轴10带动多个倾斜板21旋转，多个倾斜板21的目的一方面防止混泥土原料堆积在一起，可以帮助混泥土原料均匀铺撒在锥形筒2的内壁上，另一方面可以将混泥土原料与自来水初步混合；
其次，搅拌轴10带动拨动板28旋转，拨动板28带动拨动杆29旋转，拨动杆29旋转一周对受力杆32进行拨动一次，受力杆32受力后旋转一定角度，受力杆32通过圆板31带动圆杆30旋转，圆杆30带动凸轮39旋转一定角度，凸轮39旋转对受力板40挤压，受力板40受到向上的挤压力带动翻转板35翻转，翻转板35带动堵塞头37离开碱水管38，碱水剂通过碱水管38进入锥形筒2内与混泥土原料接触，当拨动杆29离开受力杆32的瞬间，在扭力簧36的扭力作用下，翻转板35带动堵塞头37复位对碱水管38堵塞，使得碱水剂可以间歇性加入锥形筒2内，提高碱水剂与混泥土原料混合均匀性；
再次，搅拌轴10通过两个第一链轮17、两个链条16和四个第二链轮18带动四个螺旋轴14旋转，螺旋轴14带动螺旋叶15旋转对混泥土原料进行提升，避免混泥土原料沉淀，提高了混合效果，混合完成后，停止伺服电机8，打开出料口20，将混凝土导出即可。
实施例二
参照图1-5，一种建筑用均匀混凝土搅拌设备，包括混料筒1，混料筒1的左侧设置有垂直上料筒4，垂直上料筒4的顶部连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上连接有上料轴6，上料轴6的外侧固定安装有螺旋上料叶7，螺旋上料叶7与垂直上料筒4的内壁相适配，混料筒1内竖直转动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外侧固定安装有多个搅拌杆19，搅拌轴10与上料轴6传动连接，混料筒1内转动安装有四个螺旋轴14，四个螺旋轴14的外侧均设置有螺旋叶15，四个螺旋轴14与搅拌轴10传动连接，混料筒1的顶部设置有锥形筒2，锥形筒2的底部与混料筒1之间连通有进料管3，垂直上料筒4与锥形筒2之间连通有同一个导料管9，锥形筒2的顶部设置有喷水机构和碱水剂加入机构，混料筒1的底部设置有支撑缓冲机构。
本实施例中，喷水机构包括圆形筒22、吸水浆23、喷头24和进水管25，圆形筒22设置在锥形筒2的顶部，吸水浆23横向转动安装在圆形筒22内，吸水浆23的左端与搅拌轴10转动连接，喷头24为多个且均设置在圆形筒22的底部，多个喷头24均延伸至圆形筒22内，进水管25与圆形筒22的外侧相连通，搅拌轴10的顶端延伸至锥形筒2的顶部并固定安装有第一锥齿轮26，吸水浆23的左端固定安装有第二锥齿轮27，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27相啮合，搅拌轴10通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮27带动吸水浆23旋转，吸水浆23在圆形筒22内旋转，使得圆形筒22内形成负压，自来水通过进水管25进入圆形筒22内，然后通过喷头24喷入锥形筒2内，自来水与混泥土原料初步接触。
本实施例中，碱水剂加入机构包括碱水箱33、支撑杆34、翻转板35、扭力簧36、堵塞头37、碱水管38、驱动单元和加入口41，碱水箱33设置在锥形筒2的顶部，加入口41设置在锥形筒2的顶部，碱水管38连通在碱水箱33与锥形筒2之间，支撑杆34固定安装在碱水箱33的底部内壁上，翻转板35与支撑杆34转动连接，扭力簧36的一端与翻转板35相连，扭力簧36的另一端与支撑杆34相连，堵塞头37与翻转板35的底部相连，堵塞头37与碱水管38相适配，驱动单元位于碱水箱33上，驱动单元与翻转板35相连，驱动单元包括拨动板28、拨动杆29、圆杆30、圆板31、受力杆32、凸轮39和受力板40，受力板40与翻转板35的右端相连，圆杆30横向转动安装在碱水箱33上，圆杆30的左端与凸轮39相连，凸轮39与受力板40相接触，圆杆30的右端与圆板31相连，受力杆32为多个且均匀排布在圆板31的右侧，拨动板28固定设置在搅拌轴10的外侧，拨动杆29固定设置在拨动板28的外侧，拨动杆29与受力杆32相适配，搅拌轴10带动拨动板28旋转，拨动板28带动拨动杆29旋转，拨动杆29旋转一周对受力杆32进行拨动一次，受力杆32受力后旋转一定角度，受力杆32通过圆板31带动圆杆30旋转，圆杆30带动凸轮39旋转一定角度，凸轮39旋转对受力板40挤压，受力板40受到向上的挤压力带动翻转板35翻转，翻转板35带动堵塞头37离开碱水管38，碱水剂通过碱水管38进入锥形筒2内与混泥土原料接触，当拨动杆29离开受力杆32的瞬间，在扭力簧36的扭力作用下，翻转板35带动堵塞头37复位对碱水管38堵塞，使得碱水剂可以间歇性加入锥形筒2内，提高碱水剂与混泥土原料混合均匀性。
本实施例中，上料轴6的底端固定安装有第一皮带轮11，搅拌轴10的底端固定安装有第二皮带轮12，第一皮带轮11与第二皮带轮12的外侧传动连接有同一个皮带13。
本实施例中，搅拌轴10的外侧固定安装有两个第一链轮17、四个螺旋轴14的底端均固定安装有第二链轮18，第一链轮17与对应的两个第二链轮18的外侧啮合有同一个链条16，第一链轮17的直径大于第二链轮18的直径，可以防止链条16与第一链轮17脱离。
本实施例中，搅拌轴10的外侧设置有多个倾斜板21，多个倾斜板21均与锥形筒2的内壁相适配。
本实施例中，垂直上料筒4的外侧连通有加料口5，混料筒1的外侧设置有出料口20，混料筒1的顶部固定安装有两个支柱45，支柱45的顶端与锥形筒2的底部相连。
本实施例中，支撑缓冲机构包括四个支撑腿44、四个阻尼缓冲簧43和四个支撑筒42，四个支撑腿44均与混料筒1的底部相连，支撑腿44滑动安装在对应的支撑筒42内，阻尼缓冲簧43设置在支撑腿44与支撑筒42之间。
本实施例中，实施例二与实施例一的不同之处在于：增设支撑缓冲机构可以在混凝土原料搅拌混合时对混料筒1起到缓冲减震的作用，具体为：混料筒1将工作时受到的震动传递给支撑腿44，支撑腿44将震动传递给阻尼缓冲簧43，通过阻尼缓冲簧43起到阻尼减震作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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