具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件表面处理工艺。参照图1，包括以下步骤：

S1、工件固定：将工件利用铁链挂设在连接杆上，利用龙门架将连接杆搭设在地推车上。

S2、工件表面清扫：地推车移动带动工件至表面清扫处并利用清扫装置进行清扫。部分工件表面的铁锈或氧化物与工件表面粘连度较低，可对其进行清扫以减少工件表面的附着的铁锈或氧化物。

S3、工件表面酸洗：RGV小车与连接杆相连，带动工件浸入酸洗池内并利用酸液对工件进行酸洗，以去除工件表面的铁锈或氧化物。

S4、工件表面碱洗：RGV小车移动带动工件侵入减量池内，减量池内的碱液可对工件表面进行碱洗处理，以去除工件表面的油污。

S5、工件表面漂洗：RGV小车带动工件至漂洗处，利用漂洗液进行漂洗处理，以去除残留在工件表面的酸液和碱液。

S6、RGV小车带动工件浸入助镀池内，助镀池内的助镀剂可在工件表产生一层保护盐膜，减少工件在离开助镀池进行助镀池镀锌前一段时间内在空气中锈蚀的情况。

S7、RGV小车带动工件至检查区，由操作人员对工件表面的处理情况进行检查，如不合格则返回重新进行处理，合格则进入下一工序。

S8、RGV小车带动工件浸入锌锅，锌锅通电对工件表面进行镀锌，以起到工件美观和工件表面防锈的作用。

S9、RGV小车带动工件进入冷却池内，冷却池内的冷却液对镀锌后的高温工件进行降温。

S10、RGV小车带动工件至钝化池进行钝化处理，降低工件表面的化学活性，使工件表面处于不易被氧化的状态，从而延缓攻工件表面被腐蚀的情况。

S11、RGV小车带动工件至下料区，由操作人员手动对工件进行卸料。

步骤S5中，对工件的漂洗方式为连续的水幕漂洗，漂洗液在漂洗处形成连续的水幕，以提高工件在漂洗处与漂洗液的接触时间，减少工件进入助镀池前与空气的接触时间，从而减少工件进行碱洗后，工件表面再次与空气接触发生氧化的情况。同时漂洗池内设置有高压喷头喷射漂洗液，漂洗液被喷射到工件或漂洗池内侧壁上时会形成漂洗液的水雾，令漂洗处的环境湿润，从而进一步减少工件表面与空气的接触。

参照图2，步骤S2中的清扫装置1包括支撑件，支撑架11放置在地面上，支撑架11内侧壁通过轴承转动设置有丝杆13；支撑架11外侧壁通过螺钉固定连接有驱动件15，丝杆13一端与驱动件15的驱动轴相连，驱动件15为电机，启动驱动件15可驱动丝杆13转动；移动块3上贯穿设置有导杆14，导杆14两端与支撑架11内侧壁之间采用螺钉固定连接，导杆14与丝杆13平行设置。

参照图2，丝杆13上设置有移动块3，丝杆13和导杆14均穿过移动块3，且丝杆13与移动块3螺纹连接；移动块3上通过销轴转动连接有清扫刷12，清扫刷12数量为两个，清扫刷12可通过电机驱动转动。对工件表面进行清扫时，启动电机驱动清扫刷12转动，移动工件至两个清扫刷12之间，再启动驱动件15驱动丝杆13转动，丝杆13转动带动移动块3移动，移动块3带动清扫刷12移动从而对工件表面进行清扫。导杆14对移动块3限位，减少移动块3被丝杆13带动转动的情况。

参照图2，丝杆13为往复丝杆13，导杆14两端套设有弹簧161，弹簧161靠近支撑架11一端与支撑架11侧壁之间采用胶粘固定连接，弹簧161远离支撑架11一端通过焊接固定连接有抵接板162，导杆14穿过抵接板162。由于丝杆13为往复丝杆，丝杆13转动带动移动块3与抵接板162相抵时，移动块3立即向反方向移动，从而实现移动块3的往复运动，实现清扫刷12的往复运动，令清扫刷12可往复对工件表面进行清扫。弹簧161可对移动块3与抵接板162的接触进行缓冲。

参照图3，清扫刷12包括转轴121和刷毛122，刷毛122通过胶粘固定并均匀设置在转轴121外侧壁上，刷毛122远离转轴121一端熔接有球形锤2；转轴121转动带动刷毛122转动时，刷毛122带动球形锤2对工件表面进行敲击，将部分粘连度较低的铁锈或氧化物从工件表面敲击至脱落，进一步提高清扫刷12对工件清扫的效果。

本申请实施例一种工件表面处理工艺包括以下步骤：

1、工件固定；2、工件表面清理；3、工件表面酸洗；4、工件表面碱洗；5、工件表面漂洗；6、工件表面助镀；7、工件处理情况检查；8、镀锌；9、工件冷却；10、工件表面钝化；11、工件卸料。步骤S2中利用清扫刷12对工件表面进行清理，刷毛122和球形锤2的配合可对工件表面的部分铁锈或氧化物进行清理，减少对工件酸洗时与酸液接触的铁锈或氧化物，从而减少酸洗处理时产生的酸雾。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。