具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

请参阅图1-9为一种高弹透气纺织材料及该高弹透气纺织材料的生产制备工艺的整体结构示意图；

一种高弹透气纺织材料的生产制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1纺织材料回绕：将多层纺织布进行回卷，使卷绕成圆筒状的不同材料的纺织布同时向一个方向伸展；

S2、纺织布粘接：对步骤S1中的多层纺织材料进行贴合粘接，将不同材料卷绕成圆筒状的纺织布呈夹层粘贴紧固；

S3、粘接后压紧：步骤S2中对多层纺织布呈夹层粘贴紧固定后进行压紧固定，通过两个压紧辊从纺织布的上下两个方向中间滚动压紧，使粘接后的多层纺织布粘接更加牢固；

S4、胶水烘干：步骤S3中粘接压紧后的纺织布进行热烘干，通过将粘接压紧后的纺织布从胶液烘干箱10中穿过，胶液烘干箱10对纺织布进行热烘干，使粘接后的纺织材料更加紧固；

S5、纺织材料染色：步骤S4中将纺织布利用重力下垂使纺织布垂放在染色箱内，染色箱内存放有着色液，并使纺织布在染色箱内摆动着色，使纺织布表面着色均匀；

S6、往复抖动沥干：对步骤S5中染色后的纺织布通过往复摆动，使纺织布从染色箱内升起时，将染色后的纺织布表面吸附较多的着色液被抖动沥干，抖动过程中并向下吹气，利用气流向下将纺织布表面的着色液向下吹落入染色箱内；

S7、纺织布开孔：在步骤S6中的染色沥干后的纺织布进行开孔，使纺织布表面均匀开设有若干个透气孔；

S8、纺织布回卷：对步骤S8将开孔后的纺织布进行收卷，通过回卷机构对纺织布进行卷绕。

上述步骤S1-S8一种高弹透气纺织材料的生产制备工艺具体由一种高弹透气纺织材料的生产制备装置配合完成，该高弹透气纺织材料的生产制备装置包括底工作台2，以及设置于底工作台2顶端的涂胶辊机架6，底工作台2呈水平放置，底工作台2底端等间距固定安装有若干个底支撑腿1，底工作台2顶端左侧固设有若干个涂胶支腿5，每一个涂胶支腿5顶端中部转动连接有若干个绕线架3，最顶端的绕线架3上缠绕有第一粘贴布17，中部的绕线架3上缠绕有纺织布料4，最低端的绕线架3上缠绕有第二粘贴布18；

底工作台2顶端固定安装有涂胶支腿5，涂胶支腿5顶端固定安装有涂胶辊机架6，涂胶辊机架6上转动连接有两个涂胶辊7；

底工作台2顶端固定安装有压紧机构8，压紧机构8中部转动连接有两个压紧辊9；

底工作台2顶端固定安装有胶液烘干箱10，胶液烘干箱10右端固设有染色箱16；染色箱16上方固定安装有抖布机构12，染色箱16的左右两侧各设置有支撑辊13，支撑辊13右侧固设有开孔机构14，开孔机构14右侧设置有回卷机构15；

其中，纺织布料4、第二粘贴布18以及第一粘贴布17右端均穿过涂胶辊机架6，且其中一个涂胶辊7伸入在第一粘贴布17与纺织布料4之间，另一个涂胶辊7伸入在纺织布料4与第二粘贴布18之间；

纺织布料4、第二粘贴布18以及第一粘贴布17从涂胶辊机架6内穿过后伸入在压紧机构8内，经两个压紧辊9将纺织布料4、第二粘贴布18以及第一粘贴布17压紧贴合形成纺织材料，纺织材料通过胶液烘干箱10烘干并进入染色箱16，通过染色箱16左右两端的支撑辊13对纺织材料进行支撑，并将纺织材料通过开孔机构14进行开孔，然后通过回卷机构15将纺织材料卷绕成筒状。

其中，本发明高弹透气纺织材料的生产制备工艺通过全程自动化生产加工，对多层纺织布料进行自动化均匀涂胶粘接、均匀染色、快速抖动沥干，以及自动化开孔等工艺步骤进行全程无人值守自动化生产加工，通过该工艺步骤配合本发明提供的装置可以有效减少企业生产线工人数量，减少每一个工人的工作劳动量。

压紧机构8包括支撑架801、压缩弹簧802、弹簧槽803、弹性滑块804，支撑架801共设有两根，两根支撑架801直立固定于底工作台2顶端，且两根支撑架801在工作台2顶端且位于纺织材料的前后两侧，每一根支撑架801中部开设有两个弹簧槽803，每一个弹簧槽803内滑动连接有弹性滑块804，每一个压紧辊9均转动连接于对应的弹性滑块804内；

其中的，本发明压紧辊9通过压缩弹簧802的弹性支撑，使两个压紧辊9向中间对纺织布进行夹紧。

回卷机构15包括回绕滚筒1502、挡布架1503、支撑机架1504、传动链1505、传动链轮1506、第一伺服电机1507、第一拨轮1508、第一槽轮1509，支撑机架1504直立固定于底工作台2顶端，支撑机架1504顶端转动连接有回绕滚筒1502，回绕滚筒1502两端固定安装有挡布架1503，回绕滚筒1502的其中一端设置有传动链1505，传动链1505内圈其中一端设置有传动链轮1506，传动链轮1506其中一端固定安装有第一槽轮1509，第一槽轮1509其中一端啮合连接有第一拨轮1508，第一拨轮1508固定于第一伺服电机1507的输出轴顶端，第一伺服电机1507固定安装于底工作台2顶端。

其中的，本发明回绕滚筒1502通过第一拨轮1508与第一槽轮1509啮合驱动进行旋转，从而实现驱动回绕滚筒1502进行间歇性转动。

涂胶辊机架6包括第三曲柄701、第三伺服电机702、升降横架703、升降滑道704，涂胶辊机架6顶端固定安装有第三伺服电机702，第三伺服电机702向前伸出输出轴，第三伺服电机702的输出轴顶端固定安装有第三曲柄701；

涂胶辊机架6中部开设有两个贯通的升降滑道704，每一个涂胶辊7均通过转动连接于对应的升降滑道704内，涂胶辊机架6的前后两侧对称滑动连接有升降横架703，每一侧的升降横架703顶端通过滑动连接于对应的第三曲柄701上。通过升降横架703往复升降，驱动涂胶辊7进行往复升降抖动。

每一个涂胶辊7包括储油腔709、储油隔板710、喷油嘴711、油液套筒712、注油腔713、进油腔道714，油液套筒712设置为圆筒结构，油液套筒712中部开设有圆孔结构的进油腔道714，油液套筒712外圈固定安装有圆筒结构的钢丝套筒708，钢丝套筒708与油液套筒712之间等间距固定安装有若干个储油隔板710，相邻两个储油隔板710之间隔离有储油腔709，油液套筒712外圆面固设有伸入于每一个储油腔709内的喷油嘴711，进油腔道714内壁等间距固设有若干个连通于喷油嘴711内的注油腔713；

转动连接于涂胶辊机架6中部的每一个涂胶辊7其中一端连接有输油管706，两个输油管706顶端共同连接于供油泵705，供油泵705固定安装于涂胶辊机架6顶端，便于通过供油泵705为每一个喷油嘴711供胶。

钢丝套筒708为若干条钢丝呈菱形网状编织成圆筒结构，钢丝套筒708外圆面套设有圆筒状的海绵套707。

其中，本发明涂胶辊7机架通过涂胶辊7设置在相邻两层的纺织布贴合面位置，纺织布在向前移动过程中，会拖动涂胶辊7旋转，利用涂胶辊7在纺织布上滚动对相邻的纺织布贴合面进行涂胶，从而提高纺织布的粘接牢固性，每一个涂胶辊7通过喷油嘴711对储油腔709内进行喷胶，胶液残留在储油腔709内，通过涂胶辊7转动，胶液利用重力将渗过钢丝套筒708浸入钢丝套筒708表面的海绵套707内，利用海绵套707的虹吸特性对储油腔709内的胶液进行均匀吸附，从而使涂胶辊7对纺织布表面进行均匀涂胶。

其中，本发明利用海绵套707的吸附，将喷油嘴711设置在海棉套内，使喷油嘴711喷出的胶液不会均匀地滴落在纺织布内，从而可以有效地喷胶嘴对纺织布表面贴合的有效性。

其中，本发明涂胶辊7通过升降横架703的往复升降，对涂胶辊7进行往复升降抖动，使涂胶辊7在向上升起时，涂胶辊7外圆面与最顶层的第一粘贴布17表面进行滚动接触，使涂胶辊7沿其中一个方向旋转，使涂胶辊7在向下往复降落时使涂胶辊7外圆面与最底层的第二粘贴布18表面进行滚动接触，使涂胶辊7沿另一个方向旋转，通过涂胶辊7的往复升降，配合涂胶辊7的往复转动使胶液在储油腔709内往复摆动，可以有效地减少胶液在储油腔709内沉淀，使胶液在储油腔709内始终保持一定的活性，有效提高海绵套707的吸附均匀性，有效地提高对纺织布贴合面涂胶的均匀性。

开孔机构14包括设置于纺织材料下方的布料底板1411，布料底板1411顶面为平面，布料底板1411底端固定安装有底板支腿1412，底板支腿1412直立固定安装于染色箱16内；

布料底板1411顶端右侧固定安装有支撑机架1402，支撑机架1402顶端固定安装有推杆机架1403，推杆机架1403顶端固定安装有第一电动推杆1401，第一电动推杆1401向下伸出有推杆，第一电动推杆1401的推杆底端固定安装于升降底座1404上，升降底座1404底端等间距固定安装有若干个直立于升降底座1404的开孔钻1410；

推杆机架1403左右两侧对称设置有滑动卡块1407，每一侧的滑动卡块1407倾斜固定，每一侧倾斜固定的滑动卡块1407通过滑动连接升降滑杆1406，滑动卡块1407顶端与升降滑杆1406侧壁固定安装有回位拉簧1405，升降滑杆1406底端固定安装有压紧板1408，压紧板1408为平面，抓紧齿1409底端固设有若干个菱形结构的抓紧齿1409。

开孔钻1410包括直立固定于升降底座1404底端的支撑轴杆1413，每一个支撑轴杆1413设置为圆柱杆，每一个支撑轴杆1413外圆面转动连接有往复旋转轴筒1414，往复旋转轴筒1414为圆筒结构，往复旋转轴筒1414顶端开设有圆孔结构的升降槽1418，往复旋转轴筒1414的升降槽1418通过滑动连接于支撑轴杆1413外圆面，往复旋转轴筒1414内壁开设有凹陷的S形滑道1416，支撑轴杆1413外圆面固设有凸起的销杆1415，销杆1415通过滑动连接于S形滑道1416内，往复旋转轴筒1414底端面且靠近于往复旋转轴筒1414外圆面开设有一环铡削齿1417。

往复旋转轴筒1414底端中部开设有让位储屑槽1419，让位储屑槽1419中部开设有排气孔1420，支撑轴杆1413中部开设有贯通的第二排气孔1421，升降底座1404顶端固定安装有第四气泵1422，第四气泵1422为通过输油管道为每一个第二排气孔1421提供气源。

其中，本发明的开孔机构14通过升降底座1404向下往复升降，控制若干个开孔钻同时向下往复降落，开孔钻每向下降落一次，对下方布料底板1411顶面的纺织布进行开孔一次，其中，通过回卷机构15的间歇性回卷，使纺织布在布料底板1411顶面间歇性移动，当纺织布在布料底板1411顶面进行间歇性停止时，升降底座1404向下降落，利用两侧的压紧板1408对开孔钻两侧的纺织布进行按压固定，使开孔钻对纺织布表面开孔时更加精准稳定，避免开孔过程中，纺织布在布料底板1411顶面产生位置滑动。

其中，本发明升降底座1404在往复升降过程中，通过两侧倾斜固定的滑动卡块1407与升降滑杆1406滑动连接，使升降底座1404在向下降落的过程中，两侧的压紧板1408对纺织布进行压紧，并通过倾斜固定的滑动卡块1407与与升降滑杆1406的滑动，使压紧板1408在纺织布进行压紧过程中，并随着升降底座1404的下移而逐渐将纺织布向两侧拉动，使纺织布顶面被拉平整，从而便于开孔钻精准开孔，从而有效地提高对纺织布的拉扯平整性，有效地避免开孔钻在开孔过程中对纺织布的拉扯平整。

其中，本发明开孔钻通过在往复旋转轴筒1414在支撑轴杆1413上升降滑动，并通过往复旋转轴筒1414内壁上的S形滑道1416进行导向，使往复旋转轴筒1414在升降过程中并能够进行往复旋转，往复旋转轴筒1414在往复旋转时，往复旋转轴筒1414底面的铡削齿1417对纺织布表面进行旋转切割，使纺织布表面被开扩成若干个圆孔，往复旋转轴筒1414底面通过底面的让位储屑槽1419中部开设有第二排气孔1420，通过第二排气孔1420向下排气，对粘贴在往复旋转轴筒1414底面的纺织布碎屑进行吹气，使碎屑从让位储屑槽1419内被排出，从而有效的提高对让位储屑槽1419的清理，避免开孔过程中的碎屑堵在往复旋转轴筒1414底面，影响往复旋转轴筒1414的切割。

实施例2

请继续参阅图1-9为一种高弹透气纺织材料，本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种高弹透气纺织材料，包括纺织布料4、第一粘贴布17、第二粘贴布18，纺织布料4设置于中间层，纺织布料4顶层粘接有第一粘贴布17，纺织布料4顶层粘接有第二粘贴布18，纺织布料4为采用棉布；第一粘贴布17以及第二粘贴布18均为菱形网面的无纺布。

抖布机构12包括直立固定于染色箱16顶端的第三支撑杆1211，第三支撑杆1211中部固定安装有第二电动推杆1210，第二电动推杆1210向左伸出有推杆，第二电动推杆1210的推杆顶端转动连接有第二粘贴滚筒1208；

染色箱16顶端左侧固定安装有固定滑块1202，固定滑块1202右端开设有弹簧孔1203，弹簧孔1203内安装有压缩弹簧1204，弹簧孔1203内滑动连接有升降滑杆1205，升降滑杆1205右端转动连接有第一粘贴滚筒1206；着色后的纺织材料从第一粘贴滚筒1206和第二粘贴滚筒1208之间穿过。

固定滑块1202底端固定安装有一排第一喷气嘴1207，第三支撑杆1211左侧固定安装有第二喷气嘴1209，第二喷气嘴1209设置有第二气泵1212提供气源，第二气泵1212固定安装于第三支撑杆1211上；

固定滑块1202顶端固定安装有供油泵1201，供油泵1201与第一喷气嘴1207连接且为第一喷气嘴1207提供气源。

位于第一粘贴滚筒1206以及第二粘贴滚筒1208底端各固定安装有固定支杆1217，固定支杆1217底端铰接有弹性摆杆1214，每一侧的固定支杆1217底端设置有固定限位板1216，弹性摆杆1214在固定限位板1216上固定安装有第一平衡弹簧1215，弹性摆杆1214的另一侧与固定支杆1217中部固定安装有第二平衡弹簧1213。

位于纺织材料每一侧的弹性摆杆1214底端固定有V形状的第三铲屑刃1218。

其中，本发明抖布机构12通过设置在染色箱16的上方，利用第二电动推杆1210的往复推动，将染色的纺织布进行往复抖动，通过第一粘贴滚筒1206和第二粘贴滚筒1208的夹紧，第一粘贴滚筒1206利用内部的压缩弹簧802使第一粘贴滚筒1206跟随第二粘贴滚筒1208的往复移动实现往复滑移，配合第一粘贴滚筒1206对纺织布的压紧，使纺织布在抖时时不会飘拂不定，从而提高对染色后纺织布的有效抖动控制，避免纺织布随意飘动，通过对染色后的纺织布进行往复推动，使染色后的纺织布表面附着多余的着色液被快速抖落，从而使染色布表面着色均匀，配合下方的第二喷气嘴1209和第一喷气嘴1207向下嘴气，加快染色布表面附着多余的着色液向下滴落，利用风力可以加快染色布的烘干速度，其中，通过第二喷气嘴1209和第一喷气嘴1207向下嘴气，配合第一粘贴滚筒1206和第二粘贴滚筒1208的往复滑动，使第二喷气嘴1209和第一喷气嘴1207在向下嘴气过程中，纺织布往复抖动，模拟气流在纺织布表面往复摆动，从而有效地提高纺织布的安装牢固性。

其中，本发明通过第一粘贴滚筒1206和第二粘贴滚筒1208对纺织布进行往复抖动的过程中，利用下方的第三铲屑刃1218对染色后的纺织布表面多余且凝固成固态的着色液进行刮除，使第二喷气嘴1209和第一喷气嘴1207向下嘴气时未将纺织布表面凝固成因态的着色液进行刮除过程中，通过第三铲屑刃1218可以有效地提高对纺织布表面多余着色液的去除，从而有效地提高纺织布染色的均匀性。

其中，本发明的弹性摆杆1214与固定支杆1217之间通过第二平衡弹簧1213和第一平衡弹簧1215进行弹性支撑，从而实现第二平衡弹簧1213与第一平衡弹簧1215的弹性支撑，使弹性摆杆1214与纺织布表面贴合更紧密，通过在固定支杆1217顶端设置有固定限位板1216，利用固定限位板1216对弹性摆杆1214进行限位，有效避免限位摆杆受纺织布向上推动而导致弹性摆杆1214摆动过度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。