一种纺织加工用可回收型布料浸染设备

文档序号:1872295 发布日期:2021-11-23 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种纺织加工用可回收型布料浸染设备 (Textile processing is with recoverable type cloth dip-dyeing equipment ) 是由 马海霞 苏剑波 于 2021-09-02 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种纺织加工用可回收型布料浸染设备,包括工作箱、固定横梁和限位筒,所述工作箱的内部设置有固定横梁,所述工作箱的内部设置有限位筒,固定横梁的长度短于限位筒的直径;所述工作箱一侧的顶部安装有加热器组件,所述工作箱内侧壁的顶部螺纹连接有连接件,所述连接件的一侧安装有放热板。本发明通过固定横梁和驱动电机的设置,加热器组件和放热板的搭配工作,将该结构接入电源后,加热器组件工作,可将热量传递至放热板,使放热板对布料表面进行烘干,从而加快了布料的干化速度,此外,启动驱动电机,驱动电机的输出端可带动固定横梁转动,从而带动布料进行高速转动,进而可将其内部的水分甩干,继而提高了该装置的工作效率。(The invention discloses a recoverable cloth dip-dyeing device for textile processing, which comprises a working box, a fixed cross beam and a limiting cylinder, wherein the fixed cross beam is arranged in the working box; the heater assembly is installed at the top of work box one side, the top threaded connection of work box inside wall has the connecting piece, exothermic board is installed to one side of connecting piece. According to the drying device, the fixed cross beam and the driving motor are arranged, the heater assembly and the heat release plate work in a matched mode, after the structure is connected with a power supply, the heater assembly works, heat can be transferred to the heat release plate, the heat release plate dries the surface of the cloth, and therefore the drying speed of the cloth is accelerated.)

一种纺织加工用可回收型布料浸染设备

技术领域

本发明涉及布料浸染技术领域,具体为一种纺织加工用可回收型布料浸染设备。

背景技术

浸染是整个扎染制作工序中的第二道关键工序,先在染缸中放入水,加入土靛,用染棒调匀后,还要再加入适量的辅料,在浸染布料时往往要根据染布的深浅来配放原料,但仅依靠人工浸染效率较低,且成型时间较长,易降低工作速度。

现有的一种布料浸染设备存在的缺陷是:

1、对比文件CN109162045B公开了一种用于浸染布料的设备,“包括用于放置染液的染池;设于所述染池内的过布辊;用于向染池内注入新的染液的进液管道;于过布辊每转动一个周期时向染池内加入固态染料的加料装置;用于搅拌染池内染液的搅拌装置;用于挤出布料上部分染液的挤水装置。本发明通过设置挤水装置可在布料经过浸染之后,将布料当中的部分的水分和染液从布料当中挤出,该过程中提高了布料在后续烘干过程中的效率,使得布料能快速的干燥;并且通过设置挤水装置还能减少染液的浪费,提高染液的利用率”,但是该装置在对布料浸染后,不具有较为快速的甩干结构,若仅靠染料自身重力滴落易使干化速度较慢,从而降低工作速度;

2、对比文件CN213951615U公开了一种布料染色装置,“包括染料箱,所述染料箱下面四角处通过螺栓安装设有支撑腿,所述染料箱相对侧面且靠近前后侧边处均固定设有升降结构,所述升降结构上端之间固定设有箱盖,所述箱盖下面且从前至后通过螺栓均匀固定设有布料夹持结构,所述染料箱一侧面下端处连通设有出液管,所述染料箱内部底面处设有混料结构。本实用新型的优点:具有结构简单、工作效率较高、浸染较为充分等优点”,但是该装置不具有较为适配的固定结构,使其难以根据布料的长款大小做出快速调整,从而在实际使用时具有一定的局限性;

3、对比文件CN208776969U公开了一种布料浸染收集系统,“包括布料下料装置、布料浸染装置及布料收集装置,所述布料下料装置包括对称设置的两支撑台A、设于支撑台A之间的下料辊,所述支撑台A顶部设有U型凹槽,下料辊轴杆两端转动连接于U型凹槽;所述布料浸染装置包括设于支撑台B上的浸染缸、水泵、导热油加热器及蒸汽加热器,所述布料收集装置包括支撑架、设于支撑架顶部的电机、设于支撑架两侧横梁之间的导向辊与摆布板、支撑架下方的布料筐。由本实用新型结构可知,改变传统的人、机染布方式,通过全过程机械式作业,实现布料的进料、浸染、出料、收集等一系列工序,期间无需人工进行操作,降低劳动强度,提高工作效率,减少人工成本,提高企业效益”,但是该装置不具有便捷的拆卸清理结构,因染料的颜色不同,若不及时清理,易使得染料混合从而出现变色现象,影响成品质量;

4、对比文件CN213835885U公开了一种用于纺织布料的浸染装置,“包括浸染箱,所述浸染箱的一侧外壁设置有浸染机构,所述浸染箱的一侧开设有第一进布口,所述浸染箱的另一侧外壁固定安装有保护箱,所述保护箱的前后侧内壁转动安装有两组转向辊,所述浸染箱的顶部外表面固定安装有烘干箱。该用于纺织布料的浸染装置,通过浸染辊、布料、鼓风机、风管和散风管的配合使用,利用鼓风机向浸染箱内不停通入空气,将已沉淀的颜料重新进行混合,保证浸染原料的均匀度,七组浸染辊按照上下交错排列,大大增加了布料与浸染颜料的接触时间,不仅提升了着色的均匀度,而且还能增强染色效果”,但是该装置的浸染效率较低,布料难以与染料进行充分接触,从而影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织加工用可回收型布料浸染设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织加工用可回收型布料浸染设备,包括工作箱、固定横梁和限位筒,所述工作箱的内部设置有固定横梁,所述工作箱的内部设置有限位筒,且固定横梁位于限位筒的内部,固定横梁的长度短于限位筒的直径;

所述工作箱一侧的顶部安装有加热器组件,所述工作箱内侧壁的顶部螺纹连接有连接件,所述连接件的一侧安装有放热板;

所述放热板的数目为两个,且加热器组件与放热板电性连接。

优选的,所述固定横梁顶部的中部安装有衔接杆,所述衔接杆的顶端安装有连接器,所述连接器内部的顶部插接有驱动电机的输出端,且衔接杆、连接器和驱动电机输出端的相交处螺纹连接有紧固旋钮。

优选的,所述工作箱的内侧壁开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内部滑动连接有限位板,且限位板的底端安装于驱动电机表面的两侧,所述驱动电机的底端安装有传动杆,所述传动杆表面的顶端贯穿于工作箱的顶部安装有提手,所述提手的表面安装有阻停板。

优选的,所述固定横梁的两侧均安装有活动套筒,所述活动套筒的内部滑动连接有活动杆,且活动杆与活动套筒的相交处均螺纹连接有固定旋钮,所述活动杆表面的底端通过活动套筒连接有固定板,所述固定横梁和固定板的表面均开设有若干个螺纹孔,所述固定横梁和固定板表面的两侧均通过螺纹孔螺纹连接有定位板。

优选的,所述定位板的内部螺纹贯穿连接有活动丝杆,所述活动丝杆的顶端安装有调节旋钮,所述活动丝杆的底端安装有按压板。

优选的,所述工作箱内侧壁的中部安装有连接杆,所述连接杆的顶端安装有固定夹,所述固定夹的内部螺纹连接有衔接板,且衔接板安装于限位筒顶部的两侧,所述限位筒的表面开设有若干个渗漏孔。

优选的,所述工作箱内部的底部开设有空腔,所述空腔内部的两侧均设置有电动推杆,所述电动推杆的顶端均安装有防渗滑块,且防渗滑块滑动连接于工作箱的内侧壁,所述防渗滑块的一侧安装有推板,所述工作箱一侧的中部设置有进料管,且进料管与工作箱的相交处设置有密封圈,所述进料管的表面设置有开关阀。

优选的,所述工作箱表面的顶端通过合页连接有开关门,所述工作箱表面的底端通过合页连接有检修门,且开关门与检修门表面的一侧均安装有把手,所述工作箱表面的中部设置有观察窗,所述工作箱的底部安装有防滑座。

优选的,该浸染装置的工作步骤如下:

S1.当工作人员需对已浸染完成的布料进行快速甩干时,因工作箱一侧的顶部安装有加热器组件,工作箱内侧壁的顶部螺纹连接有连接件,连接件的一侧安装有放热板,且加热器组件与放热板电性连接,将该结构接入电源后,加热器组件工作,可将热量传递至放热板,使放热板对布料表面进行烘干,从而加快了布料的干化速度,此外,又因固定横梁顶部的中部安装有衔接杆,衔接杆的顶端安装有连接器,连接器内部的顶部插接有驱动电机的输出端,且衔接杆、连接器和驱动电机输出端的相交处螺纹连接有紧固旋钮,使得工作人员在将该结构固定后,可将布料固定在固定横梁内部,启动驱动电机,驱动电机的输出端可带动固定横梁转动,从而带动布料进行高速转动,进而可将其内部的水分甩干,继而提高了该装置的工作效率;

S2.当工作人员需根据布料大小进行调节固定时,因固定横梁的两侧均安装有活动套筒,活动套筒的内部滑动连接有活动杆,且活动杆与活动套筒的相交处均螺纹连接有固定旋钮,活动杆表面的底端通过活动套筒连接有固定板,使得工作人员可根据布料高度选择性的抽出活动杆的伸出距离,之后拧紧固定旋钮即可对其进行固定,与此同时,又因固定横梁和固定板的表面均开设有若干个螺纹孔,固定横梁和固定板表面的两侧均通过螺纹孔螺纹连接有定位板,使得工作人员可根据布料的长度来确定定位板的放置距离,因定位板的内部螺纹贯穿连接有活动丝杆,活动丝杆的顶端安装有调节旋钮,活动丝杆的底端安装有按压板,使得工作人员转动调节旋钮,即可通过活动丝杆带动挤压板向内移动,从而对布料进行夹持固定,该结构采用多种调节方式,可使其具有较好的适用性,进而提高了该装置的新颖性;

S3.当工作人员需对该装置进行拆卸清理时,因工作箱表面的顶端通过合页连接有开关门,工作箱表面的底端通过合页连接有检修门,且开关门与检修门表面的一侧均安装有把手,使得工作人员可通过把手将开关门或检修门打开,与此同时,又因工作箱内侧壁的中部安装有连接杆,连接杆的顶端安装有固定夹,固定夹的内部螺纹连接有衔接板,且衔接板安装于限位筒顶部的两侧,该结构采用螺纹连接的方式,使得工作人员拧松固定螺栓即可将限位筒从固定夹内取出,从而便于对其进行清理,进而提高了工作人员的工作效率,且提高了该装置的成品质量;

S4.当工作人员需对工作人员需提高布料的浸染效率时,因工作箱内部的底部开设有空腔,空腔内部的两侧均设置有电动推杆,电动推杆的顶端均安装有防渗滑块,且防渗滑块滑动连接于工作箱的内侧壁,防渗滑块的一侧安装有推板,工作箱一侧的中部设置有进料管,且进料管与工作箱的相交处设置有密封圈,进料管的表面设置有开关阀,使得工作人员可先通过进料管将该装置内部注入一定量的染料,再将该装置外接电源,电动推杆可带动防渗滑块和推板向上移动,使得染料从渗漏孔内流至限位筒内,从而可对布料进行浸染,驱动电机工作,可加快布料与染料的接触效率,此外,浸染完成后,电动推杆带动推板向下移动,染料可根据自身重力从限位筒内流出,从而可有效避免在取出布料时造成染料的浪费,进而提高了该装置的创造性。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明通过固定横梁和驱动电机的设置,当工作人员需对已浸染完成的布料进行快速甩干时,加热器组件和放热板的搭配工作,将该结构接入电源后,加热器组件工作,可将热量传递至放热板,使放热板对布料表面进行烘干,从而加快了布料的干化速度,此外,启动驱动电机,驱动电机的输出端可带动固定横梁转动,从而带动布料进行高速转动,进而可将其内部的水分甩干,继而提高了该装置的工作效率。

2、本发明通过固定横梁、固定板、定位板和活动套筒的设置,当工作人员需根据布料大小进行调节固定时,活动套筒、活动杆、固定旋钮和固定板的搭配工作,可根据布料高度选择性的抽出活动杆的伸出距离,之后拧紧固定旋钮即可对其进行固定,与此同时,螺纹孔和定位板的搭配工作,可根据布料的长度来确定定位板的放置距离,活动丝杆、调节旋钮和按压板的搭配工作可对布料进行夹持固定,该结构采用多种调节方式,可使其具有较好的适用性,进而提高了该装置的新颖性。

3、本发明通过固定夹和开关门的设置,当工作人员需对该装置进行拆卸清理时,可通过把手将开关门或检修门打开,与此同时,该结构采用螺纹连接的方式,使得工作人员拧松固定螺栓即可将限位筒从固定夹内取出,从而便于对其进行清理,进而提高了工作人员的工作效率,且提高了该装置的成品质量。

4、本发明通过电动推杆的设置,当工作人员需对工作人员需提高布料的浸染效率时,可先通过进料管将该装置内部注入一定量的染料,再将该装置外接电源,电动推杆可带动防渗滑块和推板向上移动,使得染料从渗漏孔内流至限位筒内,从而可对布料进行浸染,驱动电机工作,可加快布料与染料的接触效率,此外,浸染完成后,电动推杆带动推板向下移动,染料可根据自身重力从限位筒内流出,从而可有效避免在取出布料时造成染料的浪费,进而提高了该装置的创造性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的限位筒示意图;

图3为本发明的工作箱剖面结构示意图;

图4为本发明的驱动电机示意图;

图5为本发明的固定横梁结构示意图;

图6为本发明的调节旋钮结构示意图;

图7为本发明的活动套筒剖面结构示意图;

图8为本发明的放热板结构示意图。

图中:1、工作箱;2、固定横梁;3、限位筒;4、加热器组件;5、连接件;6、放热板;7、衔接杆;8、连接器;9、驱动电机;10、紧固旋钮;11、限位板;12、传动杆;13、提手;14、阻停板;15、活动套筒;16、活动杆;17、固定旋钮;18、固定板;19、螺纹孔;20、定位板;21、活动丝杆;22、调节旋钮;23、按压板;24、连接杆;25、固定夹;26、衔接板;27、渗漏孔;28、空腔;29、电动推杆;30、防渗滑块;31、推板;32、进料管;33、开关阀;34、开关门;35、检修门;36、把手;37、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一:

请参阅图2、图4和图8,本发明提供的一种实施例:一种纺织加工用可回收型布料浸染设备,包括工作箱1、固定横梁2和限位筒3,工作箱1的内部设置有固定横梁2,工作箱1的内部设置有限位筒3,且固定横梁2位于限位筒3的内部,固定横梁2的长度短于限位筒3的直径;工作箱1一侧的顶部安装有加热器组件4,工作箱1内侧壁的顶部螺纹连接有连接件5,连接件5的一侧安装有放热板6;放热板6的数目为两个,且加热器组件4与放热板6电性连接,固定横梁2顶部的中部安装有衔接杆7,衔接杆7的顶端安装有连接器8,连接器8内部的顶部插接有驱动电机9的输出端,且衔接杆7、连接器8和驱动电机9输出端的相交处螺纹连接有紧固旋钮10;

通过固定横梁2和驱动电机9的设置,当工作人员需对已浸染完成的布料进行快速甩干时,加热器组件4和放热板6的搭配工作,将该结构接入电源后,加热器组件4工作,可将热量传递至放热板6,使放热板6对布料表面进行烘干,从而加快了布料的干化速度,此外,启动驱动电机9,驱动电机9的输出端可带动固定横梁2转动,从而带动布料进行高速转动,进而可将其内部的水分甩干,继而提高了该装置的工作效率;

实施例二:

请参阅图5、图6和图7,本发明提供的一种实施例:一种纺织加工用可回收型布料浸染设备,包括固定横梁2、固定板18、定位板20和活动套筒15,工作箱1的内侧壁开设有限位滑槽,限位滑槽的内部滑动连接有限位板11,且限位板11的底端安装于驱动电机9表面的两侧,驱动电机9的底端安装有传动杆12,传动杆12表面的顶端贯穿于工作箱1的顶部安装有提手13,提手13的表面安装有阻停板14,固定横梁2的两侧均安装有活动套筒15,活动套筒15的内部滑动连接有活动杆16,且活动杆16与活动套筒15的相交处均螺纹连接有固定旋钮17,活动杆16表面的底端通过活动套筒15连接有固定板18,固定横梁2和固定板18的表面均开设有若干个螺纹孔19,固定横梁2和固定板18表面的两侧均通过螺纹孔19螺纹连接有定位板20,定位板20的内部螺纹贯穿连接有活动丝杆21,活动丝杆21的顶端安装有调节旋钮22,活动丝杆21的底端安装有按压板23;

通过固定横梁2、固定板18、定位板20和活动套筒15的设置,当工作人员需根据布料大小进行调节固定时,活动套筒15、活动杆16、固定旋钮17和固定板18的搭配工作,可根据布料高度选择性的抽出活动杆16的伸出距离,之后拧紧固定旋钮17即可对其进行固定,与此同时,螺纹孔19和定位板20的搭配工作,可根据布料的长度来确定定位板20的放置距离,活动丝杆21、调节旋钮22和按压板23的搭配工作可对布料进行夹持固定,该结构采用多种调节方式,可使其具有较好的适用性,进而提高了该装置的新颖性;

实施例三:

请参阅图1和图2,本发明提供的一种实施例:一种纺织加工用可回收型布料浸染设备,包括固定夹25和开关门34,工作箱1内侧壁的中部安装有连接杆24,连接杆24的顶端安装有固定夹25,固定夹25的内部螺纹连接有衔接板26,且衔接板26安装于限位筒3顶部的两侧;

通过固定夹25和开关门34的设置,当工作人员需对该装置进行拆卸清理时,可通过把手26将开关门34或检修门35打开,与此同时,该结构采用螺纹连接的方式,使得工作人员拧松固定螺栓即可将限位筒3从固定夹25内取出,从而便于对其进行清理,进而提高了工作人员的工作效率,且提高了该装置的成品质量;

实施例四:

请参阅图3,本发明提供的一种实施例:一种纺织加工用可回收型布料浸染设备,包括电动推杆29,限位筒3的表面开设有若干个渗漏孔27,工作箱1内部的底部开设有空腔28,空腔28内部的两侧均设置有电动推杆29,电动推杆29的顶端均安装有防渗滑块30,且防渗滑块30滑动连接于工作箱1的内侧壁,防渗滑块30的一侧安装有推板31,工作箱1一侧的中部设置有进料管32,且进料管32与工作箱1的相交处设置有密封圈;

通过电动推杆29的设置,当工作人员需对工作人员需提高布料的浸染效率时,可先通过进料管32将该装置内部注入一定量的染料,再将该装置外接电源,电动推杆29可带动防渗滑块30和推板31向上移动,使得染料从渗漏孔27内流至限位筒3内,从而可对布料进行浸染,驱动电机9工作,可加快布料与染料的接触效率,此外,浸染完成后,电动推杆29带动推板31向下移动,染料可根据自身重力从限位筒内流出,从而可有效避免在取出布料时造成染料的浪费,进而提高了该装置的创造性;

进料管32的表面设置有开关阀33,工作箱1表面的顶端通过合页连接有开关门34,工作箱1表面的底端通过合页连接有检修门35,且开关门34与检修门35表面的一侧均安装有把手36,工作箱1表面的中部设置有观察窗37,工作箱1的底部安装有防滑座。

工作原理:

当工作人员需对已浸染完成的布料进行快速甩干时,因工作箱1一侧的顶部安装有加热器组件4,工作箱1内侧壁的顶部螺纹连接有连接件5,连接件5的一侧安装有放热板6,且加热器组件4与放热板6电性连接,将该结构接入电源后,加热器组件4工作,可将热量传递至放热板6,使放热板6对布料表面进行烘干,从而加快了布料的干化速度,此外,又因固定横梁2顶部的中部安装有衔接杆7,衔接杆7的顶端安装有连接器8,连接器8内部的顶部插接有驱动电机9的输出端,且衔接杆7、连接器8和驱动电机9输出端的相交处螺纹连接有紧固旋钮10,使得工作人员在将该结构固定后,可将布料固定在固定横梁2内部,启动驱动电机9,驱动电机9的输出端可带动固定横梁2转动,从而带动布料进行高速转动,进而可将其内部的水分甩干,继而提高了该装置的工作效率;当工作人员需根据布料大小进行调节固定时,因固定横梁2的两侧均安装有活动套筒15,活动套筒15的内部滑动连接有活动杆16,且活动杆16与活动套筒15的相交处均螺纹连接有固定旋钮17,活动杆16表面的底端通过活动套筒15连接有固定板18,使得工作人员可根据布料高度选择性的抽出活动杆16的伸出距离,之后拧紧固定旋钮17即可对其进行固定,与此同时,又因固定横梁2和固定板18的表面均开设有若干个螺纹孔19,固定横梁2和固定板18表面的两侧均通过螺纹孔19螺纹连接有定位板20,使得工作人员可根据布料的长度来确定定位板20的放置距离,因定位板20的内部螺纹贯穿连接有活动丝杆21,活动丝杆21的顶端安装有调节旋钮22,活动丝杆21的底端安装有按压板23,使得工作人员转动调节旋钮22,即可通过活动丝杆21带动挤压板23向内移动,从而对布料进行夹持固定,该结构采用多种调节方式,可使其具有较好的适用性,进而提高了该装置的新颖性;当工作人员需对该装置进行拆卸清理时,因工作箱1表面的顶端通过合页连接有开关门34,工作箱1表面的底端通过合页连接有检修门35,且开关门34与检修门35表面的一侧均安装有把手36,使得工作人员可通过把手26将开关门34或检修门35打开,与此同时,又因工作箱1内侧壁的中部安装有连接杆24,连接杆24的顶端安装有固定夹25,固定夹25的内部螺纹连接有衔接板26,且衔接板26安装于限位筒3顶部的两侧,该结构采用螺纹连接的方式,使得工作人员拧松固定螺栓即可将限位筒3从固定夹25内取出,从而便于对其进行清理,进而提高了工作人员的工作效率,且提高了该装置的成品质量;当工作人员需对工作人员需提高布料的浸染效率时,因工作箱1内部的底部开设有空腔28,空腔28内部的两侧均设置有电动推杆29,电动推杆29的顶端均安装有防渗滑块30,且防渗滑块30滑动连接于工作箱1的内侧壁,防渗滑块30的一侧安装有推板31,工作箱1一侧的中部设置有进料管32,且进料管32与工作箱1的相交处设置有密封圈,进料管32的表面设置有开关阀33,使得工作人员可先通过进料管32将该装置内部注入一定量的染料,再将该装置外接电源,电动推杆29可带动防渗滑块30和推板31向上移动,使得染料从渗漏孔27内流至限位筒3内,从而可对布料进行浸染,驱动电机9工作,可加快布料与染料的接触效率,此外,浸染完成后,电动推杆29带动推板31向下移动,染料可根据自身重力从限位筒内流出,从而可有效避免在取出布料时造成染料的浪费,进而提高了该装置的创造性。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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