一种用于纺织品生产的印染装置
阅读说明：本技术 一种用于纺织品生产的印染装置 (Printing and dyeing device for textile production ) 是由 褚忠立 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于纺织品生产的印染装置,包括染色罐、纺织品进料口、纺织品出料口、染料混合加热机构、纺织品导向辊压机构、染料推动机构和染料透吸机构,所述纺织品进料口和纺织品出料口对称设于染色罐的相对两内侧壁上,所述染料混合加热机构设于染色罐顶壁上,所述纺织品导向辊压机构设于染色罐内,所述染料推动机构设于染色罐底壁上,所述染料透吸机构设于染色罐内且位于染料推动机构两侧。本发明涉及纺织印染技术领域,具体提供了一种染色均匀且染色效率及色牢度高的用于纺织品生产的印染装置。(The invention discloses a printing and dyeing device for textile production, which comprises a dyeing tank, a textile feeding hole, a textile discharging hole, a dye mixing and heating mechanism, a textile guide rolling mechanism, a dye pushing mechanism and a dye permeation mechanism, wherein the textile feeding hole and the textile discharging hole are symmetrically arranged on two opposite inner side walls of the dyeing tank, the dye mixing and heating mechanism is arranged on the top wall of the dyeing tank, the textile guide rolling mechanism is arranged in the dyeing tank, the dye pushing mechanism is arranged on the bottom wall of the dyeing tank, and the dye permeation mechanism is arranged in the dyeing tank and positioned on two sides of the dye pushing mechanism. The invention relates to the technical field of textile printing and dyeing, and particularly provides a printing and dyeing device for textile production, which is uniform in dyeing and high in dyeing efficiency and color fastness.)
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种用于纺织品生产的印染装置。
背景技术
印染又称之为染整。早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
随着工业技术的方法，纺织印染装置逐渐代替了人工印染。在印染效率增加的同时，现有的纺织印染装置印染效果差，容易出现印染不均匀的现象，各部分色差比较大，且若浸染时间过短，则容易造成染色剂存留在纺织品表面，难以渗入纺织品内，从而导致染色色牢度低。
发明内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种染色均匀且染色效率及色牢度高的用于纺织品生产的印染装置。
本发明提供如下的技术方案：本发明一种用于纺织品生产的印染装置，包括染色罐、纺织品进料口、纺织品出料口、染料混合加热机构、纺织品导向辊压机构、染料推动机构和染料透吸机构，所述纺织品进料口和纺织品出料口对称设于染色罐的相对两内侧壁上，所述染料混合加热机构设于染色罐顶壁上，所述纺织品导向辊压机构设于染色罐内，所述染料推动机构设于染色罐底壁上，所述染料透吸机构设于染色罐内且位于染料推动机构两侧。
进一步地，所述纺织品导向辊压机构包括导入辊组、导出辊、导向辊一、导向辊二、挤压辊组一、导向辊三、导向辊四和挤压辊组二，所述导入辊组和导出辊均转动设于染色罐内且分别靠近纺织品进料口和纺织品出料口，所述导向辊一和导向辊二分别转动设于染色罐内，所述导向辊一位于导入辊组侧下方，所述导向辊二上表面与导向辊一上表面平齐，所述挤压辊组一转动设于染色罐内且位于导向辊二上方，所述导向辊三转动设于染色罐内且位于挤压辊组一上方，所述导向辊四转动设于染色罐内，所述导向辊四位于导向辊三侧下方，所述挤压辊组二转动设于染色罐内，所述挤压辊组二上表面与导向辊四上表面平齐，所述挤压辊组二位于导出辊下方，所述挤压辊组一和挤压辊组二均包括两个挤压辊，两个所述挤压辊对应设置。
进一步地，所述染料混合加热机构包括混合电机、衔接板、边转轴、搅拌叶、中心转轴和加热丝，所述混合电机设于染色罐顶壁上，所述衔接板设于混合电机输出轴上，所述边转轴和中心转轴均设于衔接板下方，所述搅拌叶设于边转轴上，所述中心转轴设于衔接板中部，所述加热丝设于中心转轴上，所述边转轴设有两组，两组所述边转轴设于衔接板两端。
进一步地，所述染料推动机构包括驱动电机、传动皮带、驱动轴、自复位组件、推动组件和染料推板，所述驱动电机设于染色罐外侧壁上，所述驱动轴转动设于染色罐相对两内侧壁上，所述驱动转轴设有多组，所述传动皮带套设于多组所述驱动转轴上，一组所述驱动轴与驱动电机输出轴相连，所述推动组件设有多组，多组所述推动组件分别与多组驱动轴相连，所述自复位组件设于染色罐底壁上，所述染料推板设于自复位组件上方，所述推动组件位于染料推板下方。
进一步地，所述推动组件包括推动凸轮、导向块、推动轮、推杆和推板，所述推动凸轮设于驱动轴上，所述导向块设于染色罐内侧壁上，所述推杆滑动设于导向块内，所述推动轮与推板分别设于推杆两端，所述推动轮位于推动凸轮正上方，所述推板位于染料推板下方。
进一步地，所述自复位组件包括导向套筒、自复位弹簧和导向杆，所述导向套筒设于染色罐底壁上，所述自复位弹簧设于导向套筒内，所述导向杆设于自复位弹簧自由端且滑动设于导向套筒内，所述染料推板设于导向杆上端。
进一步地，所述染料透吸机构包括支撑竖板和抽水泵，所述支撑竖板设于染色罐底壁上，所述抽水泵设于支撑竖板上，所述染料透吸机构对称设有两组，两组所述染料透吸机构对称设于染料推板两侧。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种用于纺织品生产的印染装置，通过染料混合加热机构的设置，提高了染料的均匀性，并通过纺织品导向辊压机构实现了纺织品的导向及染料挤压，提高了染料渗入纺织品的效率和渗入量；同时，通过染料推动机构推动染料上下运动，染料上下运动形成的水流可以使染料可以更好的渗入至纺织品内，并通过染料透吸机构的设置，使染料从纺织品内透过，有效提高了印染效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种用于纺织品生产的印染装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于纺织品生产的印染装置染料混合加热机构的结构示意图；
图3为本发明一种用于纺织品生产的印染装置染料推动机构的结构示意图。
其中，1、染色罐，2、纺织品进料口，3、纺织品出料口，4、染料混合加热机构，5、染料推动机构，6、染料透吸机构，7、导入辊组，8、导出辊，9、导向辊一，10、导向辊二，11、挤压辊组一，12、导向辊三，13、导向辊四，14、挤压辊组二，15、混合电机，16、衔接板，17、边转轴，18、搅拌叶，19、中心转轴，20、加热丝，21、驱动轴，22、自复位组件，23、推动组件，24、染料推板，25、推动凸轮，26、导向块，27、推动轮，28、推杆，29、推板，30、导向套筒，31、自复位弹簧，32、导向杆，33、支撑竖板，34、抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1～3所示，本发明采取的技术方案如下：一种用于纺织品生产的印染装置，包括染色罐1、纺织品进料口2、纺织品出料口3、染料混合加热机构4、纺织品导向辊压机构、染料推动机构5和染料透吸机构6，纺织品进料口2和纺织品出料口3对称设于染色罐1的相对两内侧壁上，染料混合加热机构4设于染色罐1顶壁上，纺织品导向辊压机构设于染色罐1内，染料推动机构5设于染色罐1底壁上，染料透吸机构6设于染色罐1内且位于染料推动机构5两侧。
其中，纺织品导向辊压机构包括导入辊组7、导出辊8、导向辊一9、导向辊二10、挤压辊组一11、导向辊三12、导向辊四13和挤压辊组二14，导入辊组7和导出辊8均转动设于染色罐1内且分别靠近纺织品进料口2和纺织品出料口3，导向辊一9和导向辊二10分别转动设于染色罐1内，导向辊一9位于导入辊组7侧下方，导向辊二10上表面与导向辊一9上表面平齐，挤压辊组一11转动设于染色罐1内且位于导向辊二10上方，导向辊三12转动设于染色罐1内且位于挤压辊组一11上方，导向辊四13转动设于染色罐1内，导向辊四13位于导向辊三12侧下方，挤压辊组二14转动设于染色罐1内，挤压辊组二14上表面与导向辊四13上表面平齐，挤压辊组二14位于导出辊8下方，挤压辊组一11和挤压辊组二14均包括两个挤压辊，两个挤压辊对应设置。
染料混合加热机构4包括混合电机15、衔接板16、边转轴17、搅拌叶18、中心转轴19和加热丝20，混合电机15设于染色罐1顶壁上，衔接板16设于混合电机15输出轴上，边转轴17和中心转轴19均设于衔接板16下方，搅拌叶18设于边转轴17上，中心转轴19设于衔接板16中部，加热丝20设于中心转轴19上，边转轴17设有两组，两组边转轴17设于衔接板16两端。
染料推动机构5包括驱动电机、传动皮带、驱动轴21、自复位组件22、推动组件23和染料推板24，驱动电机设于染色罐1外侧壁上，驱动轴21转动设于染色罐1相对两内侧壁上，驱动转轴设有多组，传动皮带套设于多组驱动转轴上，一组驱动轴21与驱动电机输出轴相连，推动组件23设有多组，多组推动组件23分别与多组驱动轴21相连，自复位组件22设于染色罐1底壁上，染料推板24设于自复位组件22上方，推动组件23位于染料推板24下方。
推动组件23包括推动凸轮25、导向块26、推动轮27、推杆28和推板29，推动凸轮25设于驱动轴21上，导向块26设于染色罐1内侧壁上，推杆28滑动设于导向块26内，推动轮27与推板29分别设于推杆28两端，推动轮27位于推动凸轮25正上方，推板29位于染料推板24下方。
自复位组件22包括导向套筒30、自复位弹簧31和导向杆32，导向套筒30设于染色罐1底壁上，自复位弹簧31设于导向套筒30内，导向杆32设于自复位弹簧31自由端且滑动设于导向套筒30内，染料推板24设于导向杆32上端。
染料透吸机构6包括支撑竖板33和抽水泵34，支撑竖板33设于染色罐1底壁上，抽水泵34设于支撑竖板33上，染料透吸机构6对称设有两组，两组染料透吸机构6对称设于染料推板24两侧。
具体使用时，纺织品依次绕过导入辊组7、导向辊一9、导向辊二10、挤压辊组一11、导向辊三12、导向辊四13、挤压辊组二14和导出辊8，在抽水泵34的作用下，染料透过纺织品，提高了染料渗入率，并通过染料混合加热机构4的旋转搅拌和加热，提高了染料分子的运动，同时，通过染料推动机构5的推动作用与自复位弹簧31配合，带动水流上下运动，从而配合提高染料分子的运动，提高了染色效率，并且挤压辊组一11和挤压辊组二14可配合对纺织品进行挤压，一方面降低纺织品含水量，另一方面可促进染料与纺织品纤维结合，提高染色色牢度。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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