具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种金刚石复合片裂纹检测设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种金刚石复合片裂纹检测设备的具体特征：

参照图1-图9，根据本发明的实施例的一种金刚石复合片裂纹检测设备，包括机体11，所述机体11的底部滑动设有两个滑行块56，两个所述滑行块56的相互远离的一侧均固设有支撑杆46，两个所述支撑杆46之间转动设有夹持圆盘28，所述夹持圆盘28中部开设有圆通孔31，所述夹持圆盘28上设有四个呈圆周均匀分布的夹持转轮32，所述夹持转轮32能够转动并将金刚石复合片夹持，所述机体11顶面的中部位置处开设有转动腔27，所述夹持圆盘28能够在所述转动腔27处进行翻转，所述转动腔27的左右两侧分别开设有顶部开口的第一圆柱槽36和第二圆柱槽40，所述第一圆柱槽36和所述第二圆柱槽40左右对称设置，所述第一圆柱槽36和所述第二圆柱槽40内均设有能够上下伸缩的升降杆41，所述升降杆41的顶部均转动设有旋转台42，所述旋转台42用于承载金刚石复合片，所述机体11的上侧设有横梁13，所述横梁13的底面上设有能够上下升降的支撑架16，所述支撑架16内设有用于检测金刚石复合片平侧面的第一检测器17，所述支撑架16的右侧设有能够上下升降的升降块57，所述升降块57的前侧转动设有承载架24，所述承载架24内设有用于检测金刚石另一平侧面的第二检测器26和用于检测金刚石复合片圆侧面的第三检测器25。

有益地或示例性地，所述夹持圆盘28的顶面上转动设有齿环53，所述夹持圆盘28的顶面上设有以所述圆通孔31为中心呈圆形阵列分布的四个固定块52，每个所述固定块52上均滑动设有螺纹滑块51，四个所述螺纹滑块51靠近所述圆通孔31的一侧均固设有立板61，所述立板61上固设有弹性伸缩杆50，四个所述夹持转轮32分别设置在四个所述弹性伸缩杆50上，其中一个所述弹性伸缩杆50上固设有动力电机49，所述动力电机49与所述夹持转轮32动力连接，所述夹持圆盘28上转动设有四个螺纹轴29，所述螺纹轴29分别插入对应的所述螺纹滑块51内且与所述螺纹滑块51螺纹配合连接，所述螺纹轴29的外周上均固设有齿轮30，所述齿轮30均与所述齿环53啮合，所述夹持圆盘28的底面上固设有夹持电机54，所述夹持电机54的一端动力连接有动力齿轮55，所述动力齿轮55与所述齿环53的底面啮合，所述夹持电机54工作能够带动所述动力齿轮55旋转，进而使所述齿环53转动，使所述齿轮30带动所述螺纹轴29转动，从而控制所述螺纹滑块51的滑动，使所述夹持转轮32能够夹持不同直径的金刚石复合片。

有益地或示例性地，所述夹持圆盘28的前后两端均固设有旋转块48，位于后侧的所述支撑杆46的后端固设有翻转电机47，所述翻转电机47与位于后侧的所述旋转块48动力连接，所述旋转块48与所述支撑杆46转动配合连接，通过控制所述翻转电机47工作，能够使所述夹持圆盘28翻转，进而改变金刚石复合片的正反面。

有益地或示例性地，所述第一圆柱槽36和所述第二圆柱槽40的底面上均设有升降泵33，两个所述升降泵33分别与对应的所述升降杆41动力连接，两个所述升降泵33能够分别控制所述旋转台42上升。

有益地或示例性地，所述机体11的底面上设有两根电磁导轨39，所述滑行块56左右滑动设置在对应的所述电磁导轨39上，控制所述电磁导轨39工作能够使所述滑行块56左右滑动，进而带所述夹持圆盘28左右滑动。

有益地或示例性地，所述横梁13的顶面上固设有第一泵体14，所述第一泵体14的底端动力连接有第一伸缩杆15，所述第一伸缩杆15的底端与所述支撑架16固定连接，所述第一泵体14的右侧设有第二泵体22，所述第二泵体22固定在所述横梁13上，所述第二泵体22的底端动力连接有第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23的底端与所述升降块57固定连接，所述升降块57的后端固设有用于控制所述承载架24旋转的旋转电机。

有益地或示例性地，所述第一圆柱槽36的左侧开设有上料腔58，所述上料腔58与所述第一圆柱槽36连通，所述上料腔58内设有传送带34，所述传送带34用于运送金刚石复合片，所述上料腔58与所述第一圆柱槽36连通处固设有垫布35，所述垫布35由柔软布料构成，所述上料腔58的左侧壁上设有推入机构59，所述推入机构59用于控制将传送带34上的金刚石复合片推到左侧的所述旋转台42上，将金刚石复合片等间距放置在传送带34上，然后空盒子推入机构59工作，使金刚石复合片被推到第一圆柱槽36内的旋转台42上，然后有升降泵33工作，将金刚石复合片向上顶起，方便夹持转轮32夹持。

有益地或示例性地，所述横梁13的底面上固设有显示屏18，所述显示屏18用于显示本检测设备的信息，所述显示屏18上还设有绿灯19和红灯20，所述绿灯19和所述红灯20分别闪烁不同的颜色，用于提示金刚石复合片是否合格，当检测的金刚石复合片合格时，绿灯19闪烁绿色，当不合格时，红灯20闪烁红色。

有益地或示例性地，所述横梁13与所述机体11之间通过四根立柱12固定，位于右侧的其中一根所述立柱12上转动设有拨板45，所述拨板45能够将所述旋转台42上的金刚石复合片拨动，所述机体11的顶面上开设有滑道60，所述滑道60的底面上开设有废品口43和良品口44，所述滑道60用于将金刚石复合片导入到废品口43或者良品口44内，当检测结果合格时，所述废品口43封闭，金刚石复合片被拨板45直接推入良品口44内，当检测结果不合格即有裂纹时，废品口43打开，金刚石复合片由废品口43掉落下去。

本发明的一种金刚石复合片裂纹检测设备，其工作流程如下：

参考附图2，控制传送带34工作，并控制推入机构59工作，使传送带34上的金刚石复合片被推入到第一圆柱槽36内的旋转台42上，此时推入机构59返回，传送带34运送下一个金刚石复合片，然后停止运转，等待下一侧推入机构59的推动，同时控制电磁导轨39工作，使滑行块56向左移动，使圆通孔31与第一圆柱槽36的轴心重合（即附图1的工作状态），然后开启升降泵33，使左侧的升降杆41上升，然后使左侧的旋转台42带动金刚石复合片上升，此时控制夹持电机54工作（参考附图5和附图6），使动力齿轮55转动，带动齿环53旋转，使齿轮30转动并带动螺纹轴29旋转，从而使螺纹滑块51带动夹持转轮32靠近金刚石复合片，并将承载金刚石复合片的旋转台42夹持，此时控制动力电机49工作，使夹持转轮32能够带动左侧的旋转台42旋转，同时控制第一泵体14工作，使支撑架16下移，并控制第一检测器17工作，检测金刚石复合片上裂纹；

第一检测器17检测完成后，控制夹持电机54工作，使螺纹轴29反转，进而使螺纹滑块51远离圆通孔31，使夹持转轮32松开金刚石复合片，然后控制升降泵33工作，使旋转台42下移一段距离，再控制夹持电机54工作，从而使螺纹轴29正转，使夹持转轮32靠近圆通孔31，将金刚石复合片夹持住，此时（参照附图2、7和9）控制升降泵33工作，使左侧的旋转台42向下收回，准备接收下一个金刚石复合片，这时控制电磁导轨39工作（参照附图2），使滑行块56向右移动，从而使夹持圆盘28位于转动腔27的正上方，然后控制翻转电机47工作，（参照附图5），使旋转块48带动夹持圆盘28旋转（参照附图3），进而使金刚石复合片的上下位置翻转互换；

然后再控制电磁导轨39工作，使滑行块56向右移动，从而使圆通孔31与第二圆柱槽40的轴心重合（参照附图4），此时控制右侧的升降泵33工作，使右侧的升降杆41上升，带动旋转台42上升，同时控制夹持电机54工作，使动力齿轮55带动齿环53旋转，进而使齿轮30转动，使螺纹轴29带动螺纹滑块51远离圆通孔31，使夹持转轮32将金刚石复合片松开，掉落在右侧的旋转台42上，当夹持转轮32能够贴在右侧的旋转台42上时，右侧的升降泵33停止工作，此时控制夹持电机54工作，使夹持转轮32贴紧在旋转台42上，然后控制第二泵体22工作，使承载架24下移，进而使第二检测器26靠近金刚石复合片，此时控制动力电机49工作，使夹持转轮32转动，调动旋转台42旋转，进而使金刚石复合片旋转，同时开启第二检测器26和第三检测器25工作，第三检测器25检测金刚石复合片的圆侧面是否有裂纹，第二检测器26用于检测金刚石复合片的另一个平侧面是否有裂纹，检测数据传递给该检测设备的数据处理器，数据处理器将数据处理后反馈给显示屏18，使显示屏18能够显示，同时若三个面检测均为合格，即没有裂纹，则绿灯19闪烁绿光，若检测到有裂纹，红灯20闪烁红光；

然后控制夹持转轮32松开，使旋转台42的顶面与机体11齐平，控制拨板45工作（参照附图9），使拨板45逆时针转动，将金刚石复合片拨动，检测结果合格使废品口43封闭，金刚石复合片直接掉落到良品口44内，当检测结果不合格时，废品口43打开，拨板45将金刚石复合片拨入到废品口43内。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。