阅读说明：本技术 一种大电流多分接的调压出线结构 (Voltage regulation outlet structure of heavy current multi-tapping ) 是由 马志凯 方明 李松峰 王晖 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种大电流多分接的调压出线结构,调压线圈上、下端部轴向或辐向出线的标号根据电流依次进入的顺序按奇偶分接对应排列；采用奇数分接绕组和偶数分接绕组分别单独分层的结构,奇数分接绕组和偶数分接绕组绕向相反,在各绕组的上、下端部轴向或辐向出线,大电流奇数分接绕组和偶数分接绕组中同一个分接并绕的导线在轴向对应镜像全分散排列。本发明不用采取其他措施即可降低漏磁引起的结构损耗和过热问题,从而保证变压器的夹件、拉板等结构件不过热,降低变压器成本,保证变压器长期安全稳定运行。(The invention discloses a heavy current multi-tap voltage regulating outgoing line structure.A label of an upper end part and a lower end part of a voltage regulating coil, which are axially or radially outgoing, is correspondingly arranged according to odd-even taps according to the sequence of current entering in sequence; the structure that odd-numbered tapping windings and even-numbered tapping windings are separately layered is adopted, the winding directions of the odd-numbered tapping windings and the even-numbered tapping windings are opposite, wires are axially or radially led out at the upper end part and the lower end part of each winding, and the same tapped and wound wires in the large-current odd-numbered tapping windings and the even-numbered tapping windings are arranged in a fully-dispersed mode in an axially corresponding mirror image mode. The invention can reduce the structural loss and overheating problems caused by magnetic leakage without taking other measures, thereby ensuring that the structural members such as clamping pieces, pulling plates and the like of the transformer are not overheated, reducing the cost of the transformer and ensuring the long-term safe and stable operation of the transformer.)

一种大电流多分接的调压出线结构

技术领域

本发明涉及一种变压器制造技术，具体为一种大电流多分接的调压出线结构。

背景技术

目前电力设备中，对于单相或三相有载开关调压的变压器，有一类产品的调压分接数特别多，如有的达到±16或±17分接，而最大的流过调压线圈中的电流又很大，如有的能达到2400多安培。常规有载调压线圈的形式是奇数分接和偶数分接在一层，或采用“U”型而分成两层，但奇数分接和偶数分接不单独分层。这种常规调压线圈的出线方式，对于分接数量多而又电流大的单相或三相有载调压变压器，在调压线圈全部接入时，在开关的最正或最负分接，所有分接的总和电流会很大，如17×2400＝40800安培，调压线圈的上下端部出线附近的结构件会因为如此大的总和电流的漏磁而增大变压器的结构损耗，从而可能导致过热，影响变压器的使用寿命，而过热还会增加变压器产气的机会，从而危害变压器的正常安全运行。

如图1所示，为变压器有载调压的连接示意图。当分接数量多而电流又大时，常规调压线圈结构形式是每个分接多根导线并绕，但由于分接数多，则会出现奇偶分接多螺旋一起并绕的情形，这样整个调压线圈比较高，旋高尺寸又常常超出限度，且调压总和电流十分巨大。采用常规U型分层后，也只解决了高度过高的问题。图2为常规有载调压线圈的连接结构及电流方向示意图。

发明内容

针对现有技术中单相或三相有载开关调压的变压器调压线圈的上下端部出线附近的结构件可能过热而影响变压器的使用寿命、危害变压器的正常安全运行等不足，本发明要解决的问题是提供一种结构损耗低、结构件温升低的大电流多分接的调压出线结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种大电流多分接的调压出线结构，调压线圈上、下端部轴向或辐向出线的标号根据电流依次进入的顺序按奇偶分接对应排列；采用奇数分接绕组和偶数分接绕组分别单独分层的结构，奇数分接绕组和偶数分接绕组绕向相反，在各绕组的上、下端部轴向或辐向出线，大电流奇数分接绕组和偶数分接绕组中同一个分接并绕的导线在轴向对应镜像全分散排列。

奇数偶数分接分层排列的调压绕组，同一层内的每个分接有多根并绕时，由中间调压分接的多根导线按标号顺序由中间位置向两侧钟摆式按序排列，形成镜像分布。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明中的调压线圈采用采用奇数分接和偶数分接分别单独分层的结构，奇数分接或偶数分接同一分接对应镜像全分散排列；调压分接线由于大电流引起的漏磁相互抵消，这样不用采取其他措施即可降低漏磁引起的结构损耗和过热问题，从而保证变压器的夹件、拉板等结构件不过热，降低变压器成本，保证变压器长期安全稳定运行。

附图说明

图1为现有技术中变压器有载调压的连接示意图；

图2为现有技术中的有载调压线圈的连接结构及电流方向示意图；

图3为本发明有载调压线圈奇偶分层的连接结构及电流方向示意图；

图4为本发明变压器调压线圈结构示意图；

图5为本发明变压器调压线圈每分接两根并绕结构示意图；

图6为本发明变压器调压线圈每分接三根并绕结构示意图。

其中，T为调压线圈，T01为调压线圈上出线端，T02为调压线圈下出线端，T03为调压线圈层一，T04为调压线圈层二，T05为调压线圈上部出头，T06为调压线圈下部出头，T07为调压线圈左绕或右绕，T08为调压线圈右绕或左绕，

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

本发明提供一种大电流多分接的调压出线结构，其调压线圈T上、下端部轴向或辐向出线的标号根据电流依次进入的顺序按奇偶分接对应排列；采用奇数分接绕组和偶数分接绕组分别单独分层的结构，奇数分接绕组和偶数分接绕组绕向相反，在各绕组的上、下端部轴向或辐向出线，大电流奇数分接绕组和偶数分接绕组中同一个分接并绕的导线在轴向对应镜像全分散排列。

奇数偶数分接分层排列的调压绕组，同一层内的每个分接有多根并绕时，由中间调压分接的多根导线按标号顺序由中间位置向两侧钟摆式按序排列，形成镜像分布。

如图3所示，本发明是将调压绕圈中的奇数分接绕组和偶数分接绕组单独分层，所有奇数分接绕组的绕向相同，所有偶数分接绕组的绕向相同，但奇偶两层彼此绕向相反，大电流奇数分接绕组和偶数分接绕组中同一个分接并绕的导线在轴向对应镜像全分散排列，奇偶每层都是由各绕组的上下端部轴向或辐向出线。

由于调压电流过大而不得不采用多根导线并绕时，由于奇偶分开，高度将减小一半，旋高尺寸也减小一半，且在端部对应位置奇偶电流方向一进一出，电流方向相反，总和电流为抵销的趋势，漏磁效应抵销，有利于降低变压器的结构件损耗，降低温升，从而进一步降低变压器的总成本。这也是常规调压线圈结构形式所不具有的。

图4为本发明变压器调压线圈结构示意图。调压线圈层一为奇数分接(或偶数分接)，而调压线圈层二为偶数分接(或奇数分接)，两层绕向相反，两层都是上下端部轴向或辐向出线，分接的标号也要注意，大电流奇数分接和偶数分接同一个分接并绕的导线对应镜像全分散排列，确保在开关调压分接不同时，根据依次串接进去的顺序来确定分接绕组的排列，否则漏磁效应抵销会打折扣。当多根导线并绕时，同一层内的多螺旋导线标号，上下镜像全分散排列，对应的另一层并绕也要镜像。图5为变压器调压线圈每分接两根并绕结构示意图，展现了变压器调压线圈同一个分接导线镜像全分散排列结构。

当分接电流总和更大时，如图6所示，每分接导线有三根并绕，分接电流总和再加大时，可以在两根并绕的基础上再多一根并绕，依次类推。当同一层内的多根并绕数量为奇数时，中间分接绕组的8根分接导线也采用镜像全分散排列，如有1、3、5、7、9、11、13、15共8个分接时，按此顺序由中间位置向两侧钟摆式按序排列，形成镜像分布，因此由里至外形成15、11、7、3、1、5、9、13这样的排布顺序。

本发明不用采取其他措施即可降低漏磁引起的结构损耗和过热问题，从而保证变压器的夹件、拉板等结构件不过热，降低变压器成本，保证变压器长期安全稳定运行。