具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

如图1至图4所示，一种分体式旋转变压器绝缘骨架结构，包括：绕线骨架2、接线骨架以及引出线5；接线骨架安装在绕线骨架2上，引出线5连接接线骨架，接线骨架包括：轴向接线骨架3或径向接线骨架4。绕线骨架2包括：绕组安装部21和接线骨架支撑部22，绕组安装部21固定连接接线骨架支撑部22，绕组安装部21设置为圆环状，定子铁芯1上设置卡槽，绕组安装部21形状与定子铁芯1上的槽形相一致，绕组安装部21内侧设置槽孔，槽孔安装绕组，接线骨架支撑部22一端连接绕组安装部21外侧，接线骨架支撑部22另一端沿圆环状所在平面向外延伸出飞边，接线骨架支撑部22安装接线骨架。接线骨架支撑部22沿绕组安装部21轴线方向设置凹槽，凹槽沿绕组安装部21轴线方向一侧设置插孔24，凹槽朝向绕组安装部21一侧设置插口23。轴向引出线槽34或径向引出线槽44内安装引出线5，引出线5连接轴向接线片32或径向接线片42，引出线5设置有6个，绕线骨架2安装在定子铁芯1上。

如图5至图9所示，轴向接线骨架3包括：轴向接线柱31、轴向接线片32、轴向搭台33以及轴向引出线槽34；轴向接线骨架3设置为L型，轴向接线骨架3一侧设置第一平面，第一平面一端垂直向一侧延伸出第二平面，第二平面上设置轴向引出线槽34，第一平面另一端安装轴向接线柱31和轴向搭台33，第一平面安装轴向接线片32，轴向接线片32连接轴向接线柱31，轴向接线柱31、轴向接线片32以及轴向引出线槽34设置有多组。轴向接线片32设置为L型，轴向接线片32一边安装在第一平面内部并连接轴向接线柱31一端，轴向接线片32另一边沿第二平面延伸方向相反方向延伸，轴向接线片32连通轴向引出线槽34，轴向搭台33安装在第一平面背向轴向接线柱31一侧。

径向接线骨架4包括：径向接线柱41、径向接线片42、径向搭台43以及径向引出线槽44；径向接线骨架4设置为长方体，径向接线骨架4一端连接径向搭台43，径向接线骨架4一面设置径向引出线槽44，径向引出线槽44沿背向径向搭台43方向向另一端延伸，径向接线骨架4靠近径向搭台43一端安装径向接线柱41，径向接线骨架4内安装径向接线片42，径向接线柱41连接径向接线片42，径向接线柱41、径向接线片42以及径向引出线槽44设置有多组。径向接线柱41垂直于径向引出线槽44所在平面，径向接线片42沿径向引出线槽44延伸方向延伸并连通径向引出线槽44，径向接线片42垂直连接径向接线柱41。当绕线骨架2安装轴向接线骨架3时，轴向接线骨架3安装在凹槽中，轴向搭台33与插口23卡合并固定轴向接线骨架3，当绕线骨架2安装径向接线骨架4时，径向接线骨架4安装在凹槽中，径向搭台43与插口23卡合并固定径向接线骨架4。

本实施例还提供分体式旋转变压器绝缘骨架结构的加工安装方式，包括以下步骤：步骤S1，将绕线骨架2置放于定子铁芯1上；步骤S2，当接线骨架为径向接线骨架4时，径向接线骨架4直接直接安装在绕线骨架2上；当接线骨架为轴向接线骨架3时，预先将引出线5焊接在轴向接线片32上，然后将轴向接线骨架3安装在绕线骨架2上；步骤S3，将绕组绕装在槽孔内，绕组一端绕接并焊接在轴向接线柱31或径向接线柱41上。步骤S4，当接线骨架为径向接线骨架4时，将引出线5焊接在径向接线片42上。

工作原理：

本装置中将旋转变压器绝缘骨架做成分体的两部分：接线骨架和绕线骨架2。接线骨架上设计有接线柱和接线片，负责焊接绕组的出线和引线动作；绕线骨架2负责安放绕组的各线圈并起到端部绝缘的作用；在同一铁芯和机座尺寸下，绕线骨架2做成一种结构形式，接线骨架做成两种形式：径向接线骨架4和轴向接线骨架3。绕制绕组时，根据出线方式的要求(轴向出线或径向出线)，选用对应方式的接线骨架(径向接线骨架4或轴向接线骨架3)。

本装置通过在绕线骨架2上设计有连接接线骨架插入的插口23，在接线骨架的底端设计有与绕线骨架2上插口23相配突出的搭台(轴向搭台33或径向搭台43)，将绕线骨架2和接线骨架固定连接；搭台设计成特殊形状，使得其方便进入插口23，进入后可以牢固地扣住；借助一定的弹性，搭台在伸入绕线骨架2时会有向内的一定变形，当到达绕线骨架2的插口23处，搭台就伸入到插口23内，接线骨架就会牢固地与绕线骨架2连接在一起。

实施例2

实施例2作为实施例1的优选例。

如图1、图2、图5至图9所示，本装置中绝缘骨架分成独立存在的两部分：接线骨架和绕线骨架2。接线骨架设计有两种出线方式：径向出线的径向接线骨架4和轴向出线的轴向接线骨架3，共用同一种绕线骨架2；由于接线骨架是单独存在，对于轴向出线的轴向接线骨架3，可以在分离的状态下、方便地采用电阻焊的方法，将引出线5预先焊接在轴向接线片32，然后导入绕线骨架2中。接线骨架上设计有接线柱和接线片，负责焊接绕组的出线和引线；接线柱包括轴向接线柱31或径向接线柱41，接线片包括轴向接线片32或径向接线片42，接线柱和接线片一体制造加工，但分为两部分：接线柱部分和接线片部分，根据功能两部分的形状不同，接线柱为柱形、接线片为片形。实际实施中，对于轴向出线的要求，可以预先将引出线5用电阻焊焊接在轴向接线骨架3的轴向接线片32上，然后将带有引出线5的轴向接线骨架3插到绕线骨架2的插口23中，再进行绕组绕线、绕组出线绕在轴向接线柱31上，用氩弧焊将绕组出线与轴向接线柱31焊在一起；对于径向出线方式，可直接将径向接线骨架4导入绕线骨架2中，然后绕线、焊接。本装置所有焊接工艺，都可分别采用氩弧焊和电阻焊。选用轴向出线的接线骨架时，预先用电阻焊将引出线焊在接线骨架的接线片上。

如图3和图4所示，为实现绕线骨架2与接线骨架的可靠连接，在绕线骨架2上设计有插孔24和插口23，而在接线骨架上设计有凸出的轴向搭台33或径向搭台43，轴向搭台33或径向搭台43设计成特殊形状，使得其方便进入插口23，进入后可以牢固地扣住；借助一定的弹性，轴向搭台33或径向搭台43在伸入插口23时会有向内的一定变形，当到达绕线骨架2的插口23处、搭台就伸入到插口23内，接线骨架就会牢固地与绕线骨架2连接在一起。绕线骨架2负责安放绕组的各线圈并起端部绝缘的作用。

本装置中，不同尺寸的接线骨架可以设计为统一的结构尺寸，绕线骨架2设计有与接线骨架相配的插孔24结构尺寸，保持为统一的形式，例如常用的37mm机座和52mm机座可以通用一种规格的接线骨架。根据目前通用的旋转变压器机座尺寸，设计为两种尺寸的接线骨架，对应小尺寸和大尺寸。特点：小尺寸的接线柱尺寸为0.6×0.6(mm),对应37mm和52mm的旋转变压器，大尺寸的接线柱尺寸为0.8×0.8(mm)，对应89mm机座及以上尺寸机座的旋转变压器。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。