具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实施例提供了一种节能型油浸式变压器设备，包括油箱1、绕组2、搅拌部3、风管4、供气部5以及驱动部6，所述绕组2设置在所述油箱1内部并浸没于油液中，所述风管4设置在所述绕组2一侧，所述风管4的两端均穿过所述油箱1侧壁与外界连通，所述供气部5活动设置在所述风管4内部，所述搅拌部3设置在所述油箱1内部边缘位置，用于搅动所述油箱1内部油液，在搅拌部3搅动油液的同时，所述驱动部6可带动所述供气部5在对应所述风管4内部沿长度方向往复移动，以将外界空气自所述风管4一端吸入，并由所述风管4另一端排出。

通过搅拌部3对储油箱1内部油液进行搅动，从而保证油液1能够有效的作用于绕组2，进而提高油液与绕组2之间的换热效果，在搅拌部3搅动油液的同时，驱动部6可带动供气部5在风管4内部沿长度方向往复移动，以将外界空气自风管4一端吸入至风管4内部，并由风管4另一端排出，以使得外界空气自流经风管4内部，外界空气流经风管4时，可与油液中的热量带出油箱1，以实现油液的散热，以保证油液始终处于低温状态，进而提高绕组2的散热效果，保证油液对于绕组2的持续性散热。

请参阅图1，在一个实施例中，所述搅拌部3包括搅拌轴32以及固定设置在所述搅拌轴32侧壁的若干搅拌叶31，所述搅拌轴32一端连接有电机33。

通过电机33带动搅拌轴32转动，进而带动若干搅拌叶31转动，利用搅拌叶31搅动油液，以使得油箱1内部油液呈流动状态，以便于能够更好的与绕组2接触，进而提高油液与绕组2之间的换热效果。

在另一实施例中，所述搅拌部3还可包括搅拌轴32以及固定设置在所述搅拌轴32侧壁的螺旋板，所述搅拌轴32一端连接有电机33。

通过电机33带动搅拌轴32转动，进而带动螺旋板转动，利用螺旋板的输送作用，可对油液进行搅动，以使得油箱1内部油液呈流动状态，以便于能够更好的与绕组2接触，进而提高油液与绕组2之间的换热效果。

请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述供气部5包括柱塞51以及密封板55，所述柱塞51活动设置在所述风管4内部，柱塞51一端开设有贯通至另一端的进气通道52，所述密封板55铰接设置在所述柱塞51一端，且密封板55与柱塞51之间通过弹性拉伸件54相连，所述风管4内壁设置有第一单向阀41，所述驱动部6用于带动所述柱塞51沿所述风管4内部长度方向往复移动。

通过驱动部6带动柱塞51沿风管4内部长度方向往复移动，在柱塞51向一个方向移动时，弹性拉伸件54可对密封板55提供拉力，使得密封板55贴合于柱塞51一端，以对进气通道52进行封堵，此时随着柱塞51的移动，可将风管4内部的空气从风管4一端推出，第一单向阀41处于开启状态；在柱塞51向另一方向移动时，第一单向阀41处于关闭状态，此时密封板55沿柱塞51一端转动，进气通道52打开，外界空气由风管4一端进入分骨干4内部，并由进气通道52进入柱塞51与第一单向阀41之间，以实现空气的补入，以便于柱塞51后续移动时，可将空气再次由风管4一端压出，进而实现空气在风管4内部的连续流通，以实现油液的散热。

请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，所述驱动部6包括转盘61，所述转盘61固定安装在所述搅拌轴32外部，所述风管4内部固定设置有支撑座57，所述支撑座57中部开设有通孔58，支撑座57与柱塞51之间通过弹性复位件56相连，所述风管4侧壁开设有滑槽42，所述柱塞51侧壁固定设置有延伸杆53，所述延伸杆53自所述滑槽42延伸至风管4外部并贴合于所述转盘61一侧，转盘61朝向延伸杆53的一侧设置有若干弧形凹陷部62以及若干弧形凸起部63，若干所述弧形凹陷部62与若干所述弧形凸起部63交替分布。

通过弹性复位件56对柱塞51提供支撑，以驱使延伸杆53贴合于转盘61一侧，在搅拌轴32转动时，可带动转盘61转动，当弧形凸起部63作用于延伸杆53时，可带动柱塞51沿风管4内部移动，当弧形凹陷部62作用于延伸杆53时，可带动柱塞51沿风管4内部反向移动，以实现柱塞51的往复移动，进而驱使空气沿风管4内部流通，实现油液的散热。

在另一实施例中，所述驱动部6还可包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的活塞杆，所述液压缸固定安装在所述风管4内部，所述活塞杆远离所述液压缸的一端与所述柱塞51固定连接。

通过液压缸带动活塞杆往复移动，进而带动柱塞51在风管4内部往复移动，以实现空气在风管4内部的流通，以对油液进行散热处理。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述搅拌部3与所述风管4一一对应设置若干组，若干所述风管4围绕所述绕组2间隔分布，若干搅拌部3对应设置在若干所述风管4远离所述绕组2的一侧，使得风管4的安装位置距离绕组2足够近，以便于空气沿风管4内部流通时，能够对绕组2周围的油液进行散热，从而提高绕组2的冷却效果。

在一个实施例中，所述弹性拉伸件54以及所述弹性复位件56可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

在另一实施例中，所述风管4侧壁开设有缺口，所述供气部5还可包括设置在所述缺口内部的橡胶膜片以及连接在所述橡胶膜片朝向所述风管4内部一侧的弹簧，所述弹簧远离所述橡胶膜片的一端与所述风管4内壁相连，所述搅拌轴32上还固定设置有偏心轮，所述风管4两端均安装有第二单向阀，在搅拌轴32转动时，可带动偏心轮转动，随着偏心轮的转动，偏心轮可作用于橡胶膜片外壁，进而挤压橡胶膜片向风管4内部移动，以推动风管4内部空气由一端排出，随着偏心轮的继续转动，当偏心轮脱离橡胶膜片外壁后，在弹簧的支撑作用下，可驱使橡胶膜片向风管4外部移动，以将外界空气由风管4一端吸入，实现空气的补充，直至偏心轮再一次作用于橡胶膜片外壁，以实现空气在风管4内部的连续流通，实现油液的散热。

本发明实施例中，通过搅拌部3对储油箱1内部油液进行搅动，从而保证油液1能够有效的作用于绕组2，进而提高油液与绕组2之间的换热效果，在搅拌部3搅动油液的同时，驱动部6可带动供气部5在风管4内部沿长度方向往复移动，以将外界空气自风管4一端吸入至风管4内部，并由风管4另一端排出，以使得外界空气自流经风管4内部，外界空气流经风管4时，可与油液中的热量带出油箱1，以实现油液的散热，以保证油液始终处于低温状态，进而提高绕组2的散热效果，保证油液对于绕组2的持续性散热，相较于现有技术，能够实现油液与绕组2的充分接触，提高绕组2的散热效果，并且通过风管4内部空气的持续性流通，可实现绕组2的持续性散热，具有绕组2散热效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。