漏电保护插头及其组装工艺
阅读说明：本技术 漏电保护插头及其组装工艺 (Leakage protection plug and assembly process thereof ) 是由 马进 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种漏电保护插头及其组装工艺,其中漏电保护插头包括底壳、壳盖、机芯、集成线路板、至少两根插片、至少两根弹片,集成线路板包括线路板主体、与线路板主体相连的火零线,插片穿设固定在底壳表面,每根弹片的一端插设于集成线路板处,另一端与插片相接触,机芯整体呈长方体状,底壳内具有卡槽,机芯的内侧卡合在卡槽中,机芯的外侧具有卡合集成线路板的卡爪,其中,漏电保护插头还包括两个限位块,两个限位块分别设置于机芯或者底壳的左右两侧,限位块的外侧面开设有用于卡接固定弹片的限位槽。本申请结构紧凑,采用模块化设计,便于加工和生产,能够在提高生产效率的同时,降低人工成本。(The invention relates to an electric leakage protection plug and an assembly process thereof, wherein the electric leakage protection plug comprises a bottom shell, a shell cover, a machine core, an integrated circuit board, at least two inserting pieces and at least two elastic pieces, the integrated circuit board comprises a circuit board main body and a fire and zero line connected with the circuit board main body, the inserting pieces are fixedly arranged on the surface of the bottom shell in a penetrating way, one end of each elastic piece is inserted into the integrated circuit board, the other end of each elastic piece is contacted with the inserting pieces, the whole machine core is in a cuboid shape, a clamping groove is formed in the bottom shell, the inner side of the machine core is clamped in the clamping groove, clamping claws for clamping the integrated circuit board are arranged on the outer side of the machine core, the two limiting blocks are respectively arranged on the left side and the right side of the machine core or the bottom shell, and limiting grooves for clamping and fixing the elastic pieces are formed in the outer side faces of the limiting blocks. This application compact structure adopts the modularized design, and the processing and production of being convenient for can reduce the cost of labor when improving production efficiency.)
技术领域
本发明涉及电路器件及其生产制造技术领域，特别是涉及一种漏电保护插头及其组装工艺。
背景技术
漏电保护器，简称漏电开关，又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。但是，现有的漏电保护器其结构比较复杂，结构松散，不便于装配，在生产时很难通过自动化设备进行加工，不符合现今自动化生产的发展趋势。
尤其是输电线与漏电保护插头的对接安装是个绕不开的难题，一旦在生产时就装上输电线，就会占用更大的存储空间，带来了仓储困难，而不装输电线的话后期进行出厂再组装时就会很困难，因此如何针对改进漏电保护插头的结构是目前急需解决的技术问题。
再有就是弹片在漏电保护插头中的安装固定也是个问题，现有结构中多是采用与焊接固定或者注塑固定的形式，生产制备较难，也给自动化加工带来了困难。
发明内容
本发明目的是要提供一种漏电保护插头及其组装工艺，其中，漏电保护插头的结构紧凑，采用了模块化设计，优化了火零线的安装结构，便于在组装时的加工和生产，无论是人工组装还是机械自动化的组装，均能够在提高生产效率的同时，降低人工成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种漏电保护插头，包括底壳、壳盖、机芯、集成线路板、至少两根插片、至少两根弹片，集成线路板包括线路板主体、与线路板主体相连的火零线，所述底壳与壳盖扣合在一起构成插头壳体，底壳上开设有穿设固定插片用的插孔，所述机芯整体呈长方体状，所述底壳内具有卡槽，所述机芯的内侧卡合在所述卡槽中，机芯的外侧具有卡合集成线路板的卡爪，每根弹片的一端插设于所述集成线路板处，另一端与插片相接触，在所述底壳上开设有两个限位槽，所述两个限位槽设置于所述卡槽的左右两侧，所述弹片卡设在所述限位槽内。
进一步地，所述弹片整体呈L形，在所述弹片弯折处构成柱状的突起限位部，所述突起限位部卡设在所述限位槽中。
针对这一结构的漏电保护插头，其在组装时包括如下步骤：
步骤S1：将每根插片分别插入到底壳上开设的插孔中；
步骤S2：将机芯卡设到所述底壳的卡槽中；
步骤S3：将两根弹片分别插入到底壳上的限位槽中；
步骤S4：将集成线路板上的定位孔插入到机芯上的卡爪中，集成线路板上所开设的插槽卡接所述弹片的一端端部；。
进一步地，将集成线路板中火零线的端部的裸铜线与线路板主体的板面直接相连，并且使得所述火零线与所述弹片导电连接。
特别地，本发明还提供了一种漏电保护插头，包括底壳、壳盖、机芯、集成线路板、至少两根插片、至少两根弹片，集成线路板包括线路板主体、与线路板主体相连的火零线，所述底壳与壳盖扣合在一起构成插头壳体，底壳上开设有穿设固定插片用的插孔，所述机芯整体呈长方体状，所述底壳内具有卡槽，所述机芯的内侧卡合在所述卡槽中，机芯的外侧具有卡合集成线路板的卡爪，在所述机芯的左右两侧分别和只有限位块，所述限位块的外侧面开设有限位槽，每根弹片的一端插设于所述集成线路板处，另一端与插片相接触，所述弹片卡设在所述限位槽内。
进一步地，所述弹片整体呈L形，在所述弹片弯折处构成柱状的突起限位部，所述突起限位部卡设在所述限位槽中。
针对这一结构的漏电保护插头，其在组装时包括如下步骤：：
步骤L1：将两根弹片分别插入到机芯上限位块的限位槽中；
步骤L2：将集成线路板上的定位孔插入到机芯上的卡爪中，集成线路板上所开设的插槽卡接所述弹片的一端端部；
步骤L3：将每根插片分别插入到底壳上开设的插孔中；
步骤L4：将装配好弹片及集成线路板的机芯卡设到所述底壳的卡槽中。
进一步地，将集成线路板中火零线的端部的裸铜线与线路板主体的板面直接相连，并且使得所述火零线与所述弹片导电连接。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的漏电保护插头及其组装工艺，采用模块化的结构设计，同时将火零线的端头直接与集成线路板进行焊接固定，无论是前期还是后期进行组装都更为方便，也更便于进行自动化焊接，便于实现漏电保护插头的自动化生产，降低人工成本的投入，且制作出的漏电保护插头整体性更好，便于后期的维保。除此之外，基于特别设计的模块化的结构，本申请的漏电保护插头无论是人工组装还是机械自动化的组装，均能够在提高生产效率的同时，降低人工成本。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的漏电保护插头的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的漏电保护插头去除集成线路板状态下的内部结构示意图；
图3是根据本发明另一个实施例的漏电保护插头去除集成线路板状态下的内部结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、底壳，11、卡槽；
2、壳盖；
3、机芯，31、卡爪；
4、集成线路板，41、定位孔，42、线路板主体，43、火零线，44、线路板主体上的插槽；
5、插片；
6、弹片，61、突起限位部；
7、限位块，71、限位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：
本实施例描述了一种模块化安装的漏电保护插头，如图1所示，包括底壳1、壳盖2、机芯3、集成线路板4、至少两根插片5、至少两根弹片6，集成线路板4包括线路板主体42、与线路板主体42相连的火零线43，插片5穿设固定在所述底壳1表面，每根弹片6的一端插设于所述集成线路板4的线路板主体42处，另一端与插片5相接触，集成线路板4的线路板主体42上所开设的插槽44卡接所述弹片的一端端部，所述机芯3整体呈长方体状，所述底壳1内具有卡槽11，所述机芯3的内侧卡合在所述卡槽11中，机芯3的外侧具有卡合集成线路板4的卡爪31，其中，
如图3所示，在所述底壳1上开设有两个限位槽71，所述两个限位槽71设置于所述卡槽11的左右两侧，所述弹片6卡设在所述限位槽71内。
火零线43（包括零线和火线两根独立设置的导线）的端部与集成线路板4板面直接相连，可采用如图1所示火零线43设置结构，在集成线路板4上开孔，然后将火零线端部的裸铜线插设到集成线路板4上所开设的孔中，然后再实现火零线43与所述弹片6间的导电连接。亦或者，将火零线43焊接在集成线路板的表面，然后再实现火零线43与所述弹片6间的导电连接。
火零线43与所述弹片6间的导电连接可采用在集成线路板4表面设置铜箔基底，然后将对应的弹片6与火零线43都焊接在统一铜箔基底上，进而实现两者间的导通，也可以采用导线连接的形式进行电连接。
所述弹片6整体呈L形，在所述弹片6弯折处构成柱状的突起限位部61，所述突起限位部61卡设在所述限位槽71中。弹片6整体为了铜制的长条形铜片，通过几道弯折，使之形成L形，但在L形弹片6的弯折的地方多加弯折三次，使得构成三个直角拐弯的结构，也就是弯折出的所述突起限位部61为长方体状的结构，而限位槽71为方形孔，这样的话突起限位部61就卡在限位槽71中且可实现过渡配合。
具体说来，对于集成线路板4与机芯3间的固定，是在所述集成线路板4上开设有两个定位通孔41，在所述机芯3的外侧具有相对设置的两个所述卡爪31，两个卡爪31均具有弹性，所述两个卡爪31分别卡设在定位通孔41中。为了进一步所示卡爪31与集成线路板4，所述卡爪31的顶部具有用于限位集成线路板4用的凸缘。
基于本实施例的漏电保护插头的结构，其在组装时的工艺步骤如下：
步骤S1：将每根插片5分别插入到底壳1上开设的插孔中；
步骤S2：将机芯卡设到所述底壳的卡槽中；
步骤S3：将两根弹片分别插入到底壳上的限位槽中；
步骤S4：集成线路板4包括线路板主体42、与线路板主体42相连的火零线43，将集成线路板4的线路板主体42上的定位孔41插入到机芯上的卡爪31中，集成线路板4的线路板主体42上所开设的插槽44卡接所述弹片的一端端部。
进一步地，将集成线路板4中火零线43的端部的裸铜线与线路板主体4的板面直接相连，并且使得所述火零线与所述弹片6构成导电连接。
在需要组装外部的接线时，只需将外部接线通过螺母螺栓等紧固结构使得外部连接导线与集成线路板中的火零线43以及地线的端部的裸铜线进行连接，就可以迅速实现本产品漏电保护插头的外部连接，方便用户进行操作，有效提高产品的可操作性，降低操作人员的专业性要求。
实施例2：
本实施例描述了一种模块化安装的漏电保护插头，如图1所示，包括底壳1、壳盖2、机芯3、集成线路板4、至少两根插片5、至少两根弹片6，集成线路板包括线路板主体、与线路板主体相连的火零线，插片5穿设固定在所述底壳1表面，每根弹片6的一端插设于所述集成线路板4处，另一端与插片5相接触，所述机芯3整体呈长方体状，所述底壳1内具有卡槽11，所述机芯3的内侧卡合在所述卡槽11中，机芯3的外侧具有卡合集成线路板4的卡爪31，其中，
如图2所示，漏电保护插头还包括两个限位块7，所述两个限位块7分别设置于所述机芯3的左右两侧，所述限位块7的外侧面开设有用于卡接固定所述弹片6的限位槽71。
火零线43（包括零线和火线两根独立设置的导线）的端部与集成线路板4板面直接相连，可采用如图1所示火零线43设置结构，在集成线路板4上开孔，然后将火零线端部的裸铜线插设到集成线路板4上所开设的孔中，然后再实现火零线43与所述弹片6间的导电连接。亦或者，将火零线43焊接在集成线路板的表面，然后再实现火零线43与所述弹片6间的导电连接。
火零线43与所述弹片6间的导电连接可采用在集成线路板4表面设置铜箔基底，然后将对应的弹片6与火零线43都焊接在统一铜箔基底上，进而实现两者间的导通，也可以采用导线连接的形式进行电连接。
所述弹片6整体呈L形，在所述弹片6弯折处构成柱状的突起限位部61，所述突起限位部61卡设在所述限位槽71中。弹片6整体为了铜制的长条形铜片，通过几道弯折，使之形成L形，但在L形弹片6的弯折的地方多加弯折三次，使得构成三个直角拐弯的结构，也就是弯折出的所述突起限位部61为长方体状的结构，而限位槽71为方形孔，这样的话突起限位部61就卡在限位槽71中且可实现过渡配合。
具体说来，对于集成线路板4与机芯3间的固定，是在所述集成线路板4上开设有两个定位通孔41，在所述机芯3的外侧具有相对设置的两个所述卡爪31，两个卡爪31均具有弹性，所述两个卡爪31分别卡设在定位通孔41中。为了进一步所示卡爪31与集成线路板4，所述卡爪31的顶部具有用于限位集成线路板4用的凸缘。
基于本实施例的漏电保护插头的结构，其在组装时的工艺步骤如下：
步骤L1：将两根弹片6分别插入到机芯3上限位块7的限位槽71中；
步骤L2：集成线路板4包括线路板主体42、与线路板主体42相连的火零线43，将集成线路板4的线路板主体2上的定位孔41插入到机芯3上的卡爪31中，集成线路板4上所开设的插槽卡接所述弹片的一端端部；
步骤L3：将每根插片5分别插入到底壳1上开设的插孔中；
步骤L4：将装配好弹片6及集成线路板4的机芯3卡设到所述底壳1的卡槽11中。
进一步地，将集成线路板4中火零线43的端部的裸铜线与线路板主体42的板面直接相连，并且使得所述火零线43与所述弹片6构成导电连接。
在需要组装外部的接线时，只需将外部接线通过螺母螺栓等紧固结构使得外部连接导线与火零线43以及地线的端部的裸铜线进行连接，就可以迅速实现本产品漏电保护插头的外部连接，方便用户进行操作，有效提高产品的可操作性，降低操作人员的专业性要求。
综上可知，本发明的模块化安装的漏电保护插头，其采用模块化的结构设计，同时将火零线43的端头直接与线路板主体42进行焊接固定，无论是前期还是后期进行组装都更为方便，也更便于进行自动化焊接，便于实现漏电保护插头的自动化生产，降低人工成本的投入，且制作出的漏电保护插头整体性更好，便于后期的维保。除此之外，基于特别设计的模块化的结构，本申请的漏电保护插头无论是人工组装还是机械自动化的组装，均能够在提高生产效率的同时，降低人工成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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