具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方 式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任 意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

关于本发明的一较佳实施例，请参阅图1、图2所示，主要于一连接器基座10 内同轴且电气隔离地设有一测试端子20、一正极端子30及一负极端子40，该正极端 子30和负极端子40间设有一绝缘帽盖50；其中

本实施例中，该连接器基座10为圆筒状，由绝缘材料构成，其具有一底部，并 由底部以垂直方向朝上延伸形成有一外环11及一内环12，该外环11与内环12同轴 排列，其二者形成有多个连接肋13。该测试端子20以一端固定于该连接器基座10 的底部上，另端同轴地位于该内环12间；

该正极端子30系中空筒状，其内径大于测试端子20的外径，且同轴地位于该测 试端子20的外围、连接器基座10的内环12间；该正极端子30的下端固定于该连接 器基座10的底部。

请配合参阅图2、图3所示，该负极端子40呈筒状，其内径大于该正极端子30 的外径，并同轴位于该正极端子30的外围。该负极端子40的下端固定在该连接器基 座10的底部，并与该正极端子30的下端相互隔离。该负极端子40的上端和且与该 正极端子30的上端之间则形成有一环状间隙14，供设置该绝缘帽盖50。

请参阅图4所示，该绝缘帽盖50包含一帽部51及一由该帽部51底面向下延伸 的连续环壁52，该帽部51中央同轴地形成有一穿孔而呈碟状，该穿孔孔径与正极端 子30的内径匹配，该帽部51的外径大于负极端子40的内径而适可覆盖于该负极端 子40、正极端子30的顶端。该帽部51表面同轴地形成有一环沟510，该环沟510 以一厚度方向延伸至该环壁52，但未贯穿环壁52底部，具体而言，该环沟510以不 贯穿环壁52为前提，尽可能加大其深度，借以延长该帽部51由外周缘到内周缘(穿 孔孔缘)的表面距离，进而大幅延长了该负极端子40与正极端子30的爬电距离。

再者，该绝缘帽盖50的环壁52和该负极端子40的内壁间形成有相互匹配的旋 扣结构，使该绝缘帽盖50以旋转方式安装至该负极端子40与该正极端子30之间的 环状间隙14内，该环壁52的内径与正极端子30的外径匹配，以便套设在该正极端 子30外，所称的旋扣结构主要是在该环壁52的外径壁下端沿圆周形成有一个以上的 扣块521，而在该负极端子40的内壁上沿圆周形成有一个以上的挡部41，在本实施 例中，该环壁52在外径壁下端沿圆周形成有两扣块521，两扣块521位于环壁52外 径壁下端的两相对位置上，该负极端子40的内壁上则对应的两相对位置分别形成有 一挡部41，两挡部41位于负极端子40的开口处，其中一挡部41的一端与另一挡部 41的另一端之间形成有一缺口42，该缺口42的宽度大于该扣块521的周长，以方便 该扣块521通过。

当绝缘帽盖50以环壁52下端的扣块521对正该负极端子40开口处的缺口42 并向下插入该负极端子40与正极端子30之间的环状间隙14，随后将绝缘帽盖50旋 转一角度，使其环壁52下端的扣块521转至负极端子40开口处的挡部41下方，该 扣块521随即受该挡部41挡止(请参阅图5所示)，而完成该绝缘帽盖50的安装与固 定。为利于该扣块521进入该挡部41下方，该扣块521的外侧端形成有一斜切面， 以导引该扣块521的外侧端进入挡部41下方，同时具有迫紧的效果。

为使该绝缘帽盖50更准确地旋转至特定角度以完成固定，其帽部51边缘在对应该扣块521内侧端的位置上形成一起始标记511，并在远离该扣块521内侧端的一外 侧位置上形成一终止标记512，该终止标记512与该起始标记511的距离小于该扣块 521的周长；而负极端子40的外周壁在对应缺口42一端的位置上形成有一定位记号 43，该定位记号43对应该帽部51上的起始标记511。意即，当绝缘帽盖50欲装入 负极端子40和正极端子30之间的环状间隙14时，可以其帽部51上的起始标记511 对准负极端子40外周壁上的定位记号43，在插入并旋转至帽部51上的终止标记512 对正负极端子40外周壁上的定位记号43(请配合参阅图1所示)，此时环壁52下端的 扣块521刚好转至挡部41下方而完成固定，借此使绝缘帽盖50的安装更加简便快速。

仍请参阅图5所示，为了进一步确保该绝缘帽盖50的帽部51表面为负极端子 40与正极端子30之间唯一的绝缘表面，在安装该绝缘帽盖50之前，事先在负极端 子40和正极端子30间的环状间隙14内进行点胶以填入一绝缘胶15，该绝缘胶15 填至环状间隙14底部及负极端子40的内壁，该绝缘胶15高度高于该绝缘帽盖50 的扣块521，借以在安装该绝缘帽盖50后使绝缘胶15填实于环状间隙14内，从而 使该绝缘帽盖50的帽部51表面为负极端子40与正极端子30之间唯一的绝缘表面， 该帽部51利用表面的环沟510大幅延长该绝缘表面的爬电距离，而满足特定标准的 安全要求，具体如图6所示，负极端子40通过帽部51表面到正极端子30的爬电距 离为相较于既有电连接器其绝缘帽盖之帽部所形成的 爬电距离，已极大程度的延长，而充分符合特定标准的安全要求。

另如图1、图2所示，该侦测端子20、正极端子30及负极端子40的底端分别电 连接一侦测连接片201、一正极电连接片301及一负极电连接片401，该侦测连接片 201、正极电连接片301及负极电连接片401的一端包覆于该连接器基座10的底部， 另一端伸出该连接器基座10以外，供外部连接使用。

由上述可知，本发明主要是在负极端子和正极端子之间的绝缘帽盖表面同轴形成一环沟，该环沟同轴地介于该负极端子和正极端子之间，借此可使绝缘帽盖的帽部表 面作为负极端子和正极端子之间的绝缘表面，该绝缘表面又因该环沟的形成而延长了 距离，因此可使上述电连接器大幅延长负极端子和正极端子之间的爬电距离，进而符 合特定标准的安全要求。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别 是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方 式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中， 而并不仅局限于所描述的实施方式。