具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图3以及图4，一种数控机床用机床排屑清理机构，包括滑动安装在机床1上的移动架2，移动架2上滑动安装有移动座3，移动座3的下端通过伸缩结构安装有安装座6，安装座6的下表面固定安装有电机7，电机7的驱动端固定安装有转动轴8，转动轴8的下端固定安装有打磨盘9；

上述值得注意的有以下几点：

1、伸缩结构由气缸4、伸缩杆5组成，移动座3的下端固定安装有气缸4，气缸4上安装有伸缩杆5，且伸缩杆5的下端与安装座6的上表面固定连接。

2、打磨盘9与转动轴8的下端可采用可拆卸式固定方式进行连接，从而便于在打磨盘9出现损坏时对其快速进行更换。

3、电机7优先采用伺服电机，便于控制打磨盘9进行正反转，从而提高打磨精度。

4、移动座3在上的滑动以及移动架2在机床1上的滑动均为现有技术，在此不做具体阐述。

参照图2-5，安装座6通过支撑组件安装有安装轴11，且安装轴11与转动轴8之间安装有连动组件，安装轴11的上端通过弹性结构安装有轴体，轴体上固定安装有连接齿轮18；

上述值得注意的有以下几点：

1、支撑组件由安装杆10、安装孔以及轴承组成，安装座6的侧壁上固定安装有安装杆10，安装杆10上开设有安装孔，安装孔内安装有与安装轴11相配合的轴承。

2、安装轴11的下端位于打磨盘9的上方，安装轴11的设置并不会对打磨盘9的转动产生影响。

3、连动组件由齿轮一12、齿轮二13组成，安装轴11的下端固定安装有一个齿轮一12，转动轴8上固定安装有一个与齿轮一12相啮合的齿轮二13。

4、弹性结构由升降杆一14、升降杆二15、弹簧17以及限位组件组成，安装轴11的上端固定安装有升降杆一14，升降杆一14的通过限位组件安装有升降杆二15，且升降杆二15为下端开口设置，升降杆一14的上端固定安装有弹簧17，且弹簧17的上端固定安装在升降杆二15的顶壁上，且轴体的下端固定安装在升降杆二15的上端。

5、限位组件由多个限位滑块16以及多个条形限位槽组成，升降杆一14的侧壁上固定安装有多个限位滑块16，升降杆二15的内壁上开设有多个与限位滑块16相配合的条形限位槽。

6、具体设置时优先使得连接齿轮18的宽度大于内齿环19的宽度，从而使得罩筒21在下移时，二者依旧始终保持接触状态。

7、也可无需对连接齿轮18的宽度进行限定，利用相邻部件之间的摩擦阻力，使得内齿环19在下移时只会在竖直方向上进行移动(下移过程中不受转动力)。

参照图2-4，伸缩结构上密封滑动安装有罩筒21，罩筒21为下端开口设置，罩筒21内通过多个固定杆20固定安装有一个与连接齿轮18相啮合的内齿环19。

参照图4，轴体与罩筒21之间安装有连接结构；

上述值得注意的是：连接结构由弧形连接块28以及环形槽(图中未画出)组成，罩筒21的顶壁上开设有环形槽，轴体的上端固定安装有与环形槽相配合的弧形连接块28。

参照图1、6，移动座3上通过滑动支撑机构安装有磁性板22，且磁性板22上开设有通孔23，磁性板22由两块磁性座固定而成，且两块磁性座下表面的磁极相反，罩筒21的上端固定安装有环形磁盘；

上述值得注意的是：滑动支撑机构由两个支撑滑槽24以及两个支撑块25组成，通孔23的两侧内壁上均开设有一个支撑滑槽24，移动座3的两侧外壁均固定安装有一个与支撑滑槽24相配合的支撑块25。

参照图1，移动座3的两侧均开设有一个安装槽，两个安装槽内均固定安装有一个磁杆一26，磁性板22的两端均固定安装有一个磁杆二27，且磁杆二27与相应磁杆一26相靠近一侧的磁极相反。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，将所需打磨的物体放置到机床1上，并使得打磨位置位于打磨盘9的正下方，先推动磁性板22，使得磁性板22与罩筒21之间由原先的相吸引状态变为排斥状态，然后开启气缸4，气缸4工作使得伸缩杆5伸长，伸缩杆5下端下移带动安装座6以及安装在其实的电机7、安装杆10一并进行下移；

电机7下移通过转动轴8带动打磨盘9一并下移，打磨盘9下移在于物体接触后使得气缸4停止工作，然后打开电机7，电机7工作通过转动轴8带动打磨盘9进行转动，从而直接对与之接触部分进行打磨操作。

安装座6下移会带动安装杆10一并进行下移，安装杆10下移通过轴承带动安装轴11一并下移，安装轴11下移通过升降杆一14带动升降杆二15一并进行下移(初始状态下限位滑块16的下端与条形滑槽的底壁接触)，升降杆二15下移通过轴体带动连接齿轮18一并下移；

电机7工作时通过转动轴8带动打磨盘9转动的同时也会带动齿轮二13一并进行转动，齿轮二13转动会带动与之啮合的齿轮一12一并进行转动，齿轮一12转动通过安装轴11带动连接齿轮18进行转动，连接齿轮18转动带动与之啮合的内齿环19进行转动，同时内齿环19的转动方向与齿轮二13的转动方向相反，也就是打磨盘9的转动方向与罩筒21的转动方向相反，打磨过程中产生的碎屑飞溅会以一定旋转角度与罩筒21内壁发生接触，且该旋转角度与打磨盘9的转动方向相同，从而使得罩筒21可更好、更快的对碎屑受到的作用力进行抵消，便于更加快速的进行碎屑的收集；

打磨结束后，开启气缸4，使得打磨盘9上移，但此时磁性板22依旧对罩筒21产生一个排斥效果，从而使得打磨结束后，罩筒21还能在物体上停留一定时间(在打磨结束先开启气缸4，在缩回初始位置后，在停止打磨盘9的转动，从而使得此时罩筒21也具有一个转动作用，避免碎屑粘附在罩筒21侧壁上)，此时可直接取下打磨好的物料，当物料从罩筒21下方移开时，碎屑会直接掉落至机床1上，在物料移动时用一个器皿直接贴合物料的一端，从而使得物料在于罩筒21分离时可直接对碎屑进行接收，无需后续其他清扫操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。