一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置
阅读说明：本技术 一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置 (Motor housing trimming and grinding device with safety protection function ) 是由 刘伟 刘诗传 余有龙 彭本耀 赵怀强 徐宏伟 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于电机外壳加工技术领域,尤其是一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置,现提出如下方案,包括储液箱,所述储液箱内部设置有喷洒组件,所述储液箱顶端固定有外壳,所述外壳内部设置有固定组件和打磨组件；所述喷洒组件包括开设在储液箱内部底端的储液槽,所述储液槽底部内侧壁固定有复位弹簧。本发明通过设置的喷洒组件使得圆盘带动环形板转动的过程中,带动导流管内冷却液流动,从而便于对第一驱动电机和打磨处同时进行散热,通过设置的第二驱动电机带动第一螺杆和第二螺杆同时转动,便于同时对固定板和打磨机构的位置进行调节,满足不同直径工件的加工需求,实现自动打磨,提高打磨安全性。(The invention belongs to the technical field of motor shell processing, and particularly relates to a motor shell trimming and polishing device with a safety protection function, which comprises a liquid storage tank, wherein a spraying assembly is arranged in the liquid storage tank, a shell is fixed at the top end of the liquid storage tank, and a fixing assembly and a polishing assembly are arranged in the shell; the spraying assembly comprises a liquid storage tank arranged at the bottom end inside the liquid storage tank, and a return spring is fixed on the inner side wall of the bottom of the liquid storage tank. According to the invention, in the process that the disc drives the annular plate to rotate through the arranged spraying assembly, the cooling liquid in the flow guide pipe is driven to flow, so that the first driving motor and the polishing part can be conveniently and simultaneously cooled, the first screw rod and the second screw rod are driven to simultaneously rotate through the arranged second driving motor, the positions of the fixing plate and the polishing mechanism can be conveniently and simultaneously adjusted, the processing requirements of workpieces with different diameters are met, automatic polishing is realized, and the polishing safety is improved.)
技术领域
本发明涉及电机外壳加工技术领域，尤其涉及一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机外壳在电机组成中尤为重要，电机外壳在生产加工中为了提高其质量，需要对其进行修边打磨，但是现有的外壳打磨通常通过人工实现，人工打磨安全性低，费时费力，同时在打磨过程中需要向打磨处喷水来达到降温以及抑制粉尘飞扬的目的，为此需要一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置。
发明内容
本发明提出的一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置，包括储液箱，所述储液箱内部设置有喷洒组件，所述储液箱顶端固定有外壳，所述外壳内部设置有固定组件和打磨组件；
所述喷洒组件包括开设在储液箱内部底端的储液槽，所述储液槽底部内侧壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定有活塞，所述活塞顶端固定有斜块，所述斜块上方抵接有同一个与外壳底部活动套接的环形板，所述环形板顶端固定有圆盘，且圆盘与外壳转动套接，所述圆盘外圈固定有齿环，所述齿环啮合有齿轮，且齿轮转动套接在外壳底部内壁中，所述齿轮固定有同轴设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机外侧固定有安装座，所述安装座与储液箱内壁固接。
优选的，所述固定组件包括对称固定在圆盘顶端的两个第一安装板，两个所述第一安装板顶端固接有第四导向柱，两组所述第四导向柱外圈滑动套接有沿竖直方向设置的同一个第一卡板，所述第一卡板内圈对称铰接有第一驱动杆，两组所述第一驱动杆远离相邻第一卡板一端均铰接有第二安装板，所述第二安装板与相邻第一安装板之间固定有导向伸缩杆，所述第二安装板远离第一驱动杆一端固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离第二安装板一端固定有圆弧形结构的固定板，所述第一卡板远离第一驱动杆一端开设有卡槽，所述卡槽卡接有第二卡板，所述第二卡板内部螺纹套接有第一螺杆，且第一螺杆与外壳转动套接。
优选的，所述打磨组件包括与外壳顶壁转动套接的第二螺杆，所述第二螺杆外圈螺纹套接有第三安装板，所述第三安装板两端均铰接有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第三安装板一端铰接有滑块，两组所述滑块滑动套接有同一个第一导向杆，且第一导向杆两端均与外壳内壁固接，所述滑块底端固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端固定有第四安装板，所述第四安装板底端固定有打磨机构和喷头。
优选的，所述外壳内部底端固定有第二导向杆，所述第二卡板内部开设有配合第二导向杆滑动使用的第二通孔。
优选的，所述外壳内壁顶端固定有第三导向杆，所述第三安装板内部开设有配合第三导向杆滑动使用的第三通孔。
优选的，所述储液槽内部开设有导流通道，所述导流通道输出端连接有导流管，所述导流管缠绕在第一驱动电机外圈，所述导流管输出端与喷头连接，所述储液槽内部底端固定有第四导向杆，所述活塞内部开设有配合第四导向杆滑动使用的第四通孔，所述活塞内部安装有单向阀。
优选的，所述环形板底端开设有凹槽，所述凹槽内部一侧设置有用于挤压斜块的斜面。
优选的，所述第二螺杆底端连接有第二驱动电机，且第二驱动电机与外壳顶端固定连接，所述第二螺杆外圈固定有第一链轮，所述第一链轮外圈啮合连接有链条，所述链条远离内圈啮合连接有第二链轮，且第二链轮与第一螺杆固定连接。
优选的，所述打磨机构包括与第四安装板固接的第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接有打磨头。
本发明中通过设置的喷洒组件使得圆盘带动环形板转动的过程中，带动导流管内冷却液流动，从而便于对第一驱动电机和打磨处同时进行散热，通过设置的第二驱动电机带动第一螺杆和第二螺杆同时转动，便于同时对固定板和打磨机构的位置进行调节，满足不同直径工件的加工需求，实现自动打磨，提高打磨安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置的整体结构正面剖视图；
图2为本发明提出的一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置的固定组件安装结构示意图；
图3为本发明提出的一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置的喷洒组件安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置的图3中的A处结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置的储液箱内部结构俯视图。
图中：1、储液箱；2、喷洒组件；21、储液槽；22、复位弹簧；23、活塞；24、斜块；25、环形板；26、圆盘；27、第一驱动电机；28、安装座；3、外壳；4、固定组件；41、第一安装板；42、第一卡板；43、第一驱动杆；44、第二安装板；45、第一电动推杆；46、固定板；47、第二卡板；48、第一螺杆；5、打磨组件；51、第二螺杆；52、第三安装板；53、第二驱动杆；54、滑块；55、第一导向杆；56、第二电动推杆；57、打磨机构；58、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种具备安全防护功能的电机外壳修整打磨装置，包括储液箱1，储液箱1内部设置有喷洒组件2，储液箱1顶端固定有外壳3，外壳3内部设置有固定组件4和打磨组件5；
喷洒组件2包括开设在储液箱1内部底端的储液槽21，储液槽21底部内侧壁固定有复位弹簧22，复位弹簧22顶端固定有活塞23，活塞23顶端固定有斜块24，斜块24上方抵接有同一个与外壳1底部活动套接的环形板25，环形板25顶端固定有圆盘26，且圆盘26与外壳1转动套接，圆盘26外圈固定有齿环，齿环啮合有齿轮，且齿轮转动套接在外壳1底部内壁中，齿轮固定有同轴设置的第一驱动电机27，第一驱动电机27外侧固定有安装座28，安装座28与储液箱1内壁固接，圆盘26转动时带动环形板25一同转动，环形板25底端凹槽斜面向下挤压斜块24，斜块24带动活塞23向下运动，活塞23将储液槽21内部的冷却液挤出。
进一步的，固定组件4包括对称固定在圆盘26顶端的两个第一安装板41，两个第一安装板41顶端固接有第四导向柱，两组第四导向柱外圈滑动套接有沿竖直方向设置的同一个第一卡板42，第一卡板42内圈对称铰接有第一驱动杆43，两个第一驱动杆43远离相邻第一卡板42一端均铰接有第二安装板44，第二安装板44与相邻第一安装板41之间固定有导向伸缩杆，第二安装板44远离第一驱动杆43一端固定有第一电动推杆45，第一电动推杆45远离第二安装板44一端固定有圆弧形结构的固定板46，第一卡板42远离第一驱动杆43一端开设有卡槽，卡槽卡接有第二卡板47，第二卡板47内部螺纹套接有第一螺杆48，且第一螺杆48与外壳3转动套接，第一螺杆48转动时，带动第二卡板47上下运动，第二卡板47上下运动时，第二卡板47通过第一驱动杆43带动第二安装板44水平运动，从而便于调节固定板46的位置。
进一步的，打磨组件5包括与外壳3顶壁转动套接的第二螺杆51，第二螺杆51外圈螺纹套接有第三安装板52，第三安装板52两端均铰接有第二驱动杆53，第二驱动杆53远离第三安装板52一端铰接有滑块54，两组滑块54滑动套接有同一个第一导向杆55，且第一导向杆55两端均与外壳3内壁固接，滑块54底端固定有第二电动推杆56，第二电动推杆56底端固定有第四安装板，第四安装板底端固定有打磨机构57和喷头58，第二螺杆51转动时带动第三安装板52上下运动，第三安装板52通过第二驱动杆53带动滑块54沿着第一导向杆55水平运动，从而对打磨机构57的位置进行调节，满足不同直径工件的加工需求。
进一步的，外壳3内部底端固定有第二导向杆，第二卡板47内部开设有配合第二导向杆滑动使用的第二通孔，第一螺杆48转动时，由于第二卡板47与第一螺杆48通过螺纹旋合连接，且第二卡板47受第二导向杆限制不能转动，所以第一螺杆48转动时，带动第二卡板47上下运动。
进一步的，外壳3内壁顶端固定有第三导向杆，第三安装板52内部开设有配合第三导向杆滑动使用的第三通孔，第二螺杆51转动时，第三安装板52受第二导向杆限制不能转动，由于第二螺杆51与第三安装板52通过螺纹旋合连接，所以第二螺杆51转动时，第三安装板52上下运动。
进一步的，储液槽21内部开设有导流通道，导流通道输出端连接有导流管，导流管缠绕在第一驱动电机27外圈，导流管输出端与喷头58连接，储液槽21内部底端固定有第四导向杆，活塞23内部开设有配合第四导向杆滑动使用的第四通孔，活塞23内部安装有单向阀，储液槽21内的冷却液受活塞23的挤压通过导流通道、导流管和喷头58喷出，便于对打磨处进行冲洗，同时导流管内流动的冷却液带走第一驱动电机27工作时产生的热量。
进一步的，环形板24底端开设有凹槽，凹槽内部一侧设置有用于挤压斜块25的斜面。
进一步的，第二螺杆51底端连接有第二驱动电机，且第二驱动电机与外壳3顶端固定连接，第二螺杆51外圈固定有第一链轮，第一链轮外圈啮合连接有链条，链条远离内圈啮合连接有第二链轮，且第二链轮与第一螺杆48固定连接，通过第二驱动电机带动第一螺杆48和第二螺杆51一同转动。
进一步的，打磨机构57包括与第四安装板固接的第三驱动电机，第三驱动电机输出端连接有打磨头，便于打磨的进行。
工作原理：使用的时候，将工件放在圆盘26上，启动第一电动推杆45，第一电动推杆45带动固定板46运动，将圆盘26固定在两个固定板46之间，第一驱动电机27通过齿轮和齿环带动圆盘26转动，从而通过固定板46带动工件转动，打磨机构57对工件顶端进行修整打磨，圆盘26转动时带动环形板25一同转动，环形板25底端凹槽斜面向下挤压斜块24，斜块24带动活塞23向下运动，活塞23将储液槽21内部的冷却液向导流管道和连接管内挤压，从而带动连接管内冷却液流动，冷却液经过连接管时，对位于安装座28内的第一驱动电机27进行散热，然后再通过喷头58对打磨处进行冲洗散热，当需要对不同直径的工件进行打磨加工时，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过第一链轮、第二链轮和链条带动第一螺杆48和第二螺杆51同时转动，第一螺杆48转动时，由于第二卡板47与第一螺杆48通过螺纹旋合连接，且第二卡板47受第二导向杆限制不能转动，所以第一螺杆48转动时，带动第二卡板47沿着第四导向柱上下运动，第二卡板47上下运动时，通过第一驱动杆43带动第二安装板44水平运动，从而便于调节固定板46的位置，同理，第二螺杆51转动时带动第三安装板52上下运动，第三安装板52通过第二驱动杆53带动滑块54沿着第一导向杆55水平运动，从而对打磨机构57的位置进行调节，满足不同直径工件的加工需求；该装置通过设置的喷洒组件2使得圆盘26带动环形板25转动的过程中，带动导流管内冷却液流动，从而便于对第一驱动电机27和打磨处同时进行散热，通过设置的第二驱动电机带动第一螺杆48和第二螺杆51同时转动，便于同时对固定板46和打磨机构57的位置进行调节，满足不同直径工件的加工需求，将工件放在圆盘26上，启动第一电动推杆45，第一电动推杆45带动固定板46运动，将圆盘26固定在两个固定板46之间，第一驱动电机27通过齿轮和齿环带动圆盘26转动，从而通过固定板46带动工件转动，打磨机构57对工件顶端进行修整打磨，圆盘26转动时带动环形板25一同转动，环形板25底端凹槽斜面向下挤压斜块24，斜块24带动活塞23向下运动，活塞23将储液槽21内部的冷却液向导流管道和连接管内挤压，从而带动连接管内冷却液流动，冷却液经过连接管时，对位于安装座28内的第一驱动电机27进行散热，然后再通过喷头58对打磨处进行冲洗散热，当需要对不同直径的工件进行打磨加工时，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过第一链轮、第二链轮和链条带动第一螺杆48和第二螺杆51同时转动，第一螺杆48转动时，由于第二卡板47与第一螺杆48通过螺纹旋合连接，且第二卡板47受第二导向杆限制不能转动，所以第一螺杆48转动时，带动第二卡板47上下运动，第二卡板47上下运动时，通过第一驱动杆43带动第二安装板44水平运动，从而便于调节固定板46的位置，同理，第二螺杆51转动时带动第三安装板52上下运动，第三安装板52通过第二驱动杆53带动滑块54沿着第一导向杆55水平运动，从而对打磨机构57的位置进行调节，满足不同直径工件的加工需求；该装置通过设置的喷洒组件2使得圆盘26带动环形板25转动的过程中，带动导流管内冷却液流动，从而便于对第一驱动电机27和打磨处同时进行散热，通过设置的第二驱动电机带动第一螺杆48和第二螺杆51同时转动，便于同时对固定板46和打磨机构57的位置进行调节，满足不同直径工件的加工需求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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