具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝合金表面处理系统，包括底板1，底板1的顶部一侧固定设置有外壳一5，外壳一5的顶部固定设置有直板6，直板6的顶部一侧固定设置有板体7，直板6对板体7起到支撑作用，直板6的顶部另一侧固定设置有外壳二8，底板1的上方设有打磨轮9，外壳二8和外壳一5的前端面均安装有拉门，外壳一5的内侧设有移动结构2，移动结构2包括环形板201、竖块202、电机一203、圆板204、滑杆一205、圆块206和滑块207，滑杆一205的底部与外壳一5的内壁底部固定连接，滑杆一205的外壁滑动卡接有滑块207，滑块207受力时可以在滑杆一205的外壁滑动，滑块207的顶部固定设置有环形板201，环形板201的一侧内壁滑动卡接有圆块206，圆块206的后端固定设置有圆板204，圆板204的后端与电机一203的输出端固定设置，电机一203的型号根据实际使用情况而定，电机一203的输出轴与圆板204为垂直设置，电机一203开始工作时，电机一203可以带动圆板204转动，电机一203的一端与外壳一5的内壁一侧固定设置，环形板201的一端固定设置有竖块202。

底板1的上方设有转动结构3，转动结构3包括曲杆301、竖杆302和圆杆303，竖杆302的底部与底板1的顶部一侧固定连接，竖杆302的前端面一侧通过销轴转动连接有曲杆301，销轴使曲杆301受力时可以在竖杆302的前端面一侧转动，曲杆301以底板1为轴呈轴对称分布，这样设计可以稳定的对铝合金进行固定，曲杆301的前端面一侧通过销轴转动连接有圆杆303，销轴使曲杆301受力时可以在圆杆303的前端面一侧转动，圆杆303的前端面一侧通过销轴与竖块202的前端面一侧转动连接；

通过底板、外壳一、直板、板体、外壳二、打磨轮、移动结构和转动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动圆板转动，圆板带动圆块转动，圆块带动环形板向内移动，环形板带动竖块向内移动，竖块带动圆杆转动，圆杆带动曲杆转动，进而实现对铝合金进行固定，便于工作人员对铝合金进行固定，避免在对铝合金进行加工时，导致铝合金发生偏移，进而影响正常工作；

同时电机一带动圆板转动，圆板带动圆块转动，圆块带动环形板向内移动，环形板带动竖块向内移动，竖块带动圆杆转动，圆杆带动曲杆转动，进而实现对铝合金进行固定，便于工作人员操作，便于工作人员使用。

直板6的上方设有往复结构4，往复结构4包括电机二401、螺纹杆402、滑杆二403、横块404、滑杆三405、斜杆406、滑杆四407、方块408、方板409、弹簧410、杆体411、电动推杆412和电机三413，螺纹杆402的底部通过轴承与直板6的顶部一侧转动连接，轴承使螺纹杆402受力时可以在直板6的顶部一侧转动，螺纹杆402的外壁上方通过轴承与外壳二8的顶部内壁转动连接，螺纹杆402的顶部与电机二401的输出端固定连接，电机二401的型号根据实际使用情况而定，电机二401的底部与外壳二8的顶部固定连接，螺纹杆402的外壁螺纹连接有横块404，横块404的一侧内壁滑动卡接有滑杆二403，横块404受力时可以在滑杆二403的外壁滑动，滑杆二403的一端与外壳二8的一侧上方固定连接，横块404的一端贴合有斜杆406，斜杆406的前端面一侧通过销轴与直板6的顶部一侧转动连接，销轴使斜杆406受力时可以在直板6的顶部一侧转动，斜杆406的前端面另一侧通过销轴与方块408的前端面转动连接，方块408的内壁滑动卡接有滑杆四407，方块408与滑杆四407构成滑动结构，方块408受力时可以在滑杆四407的外壁滑动，滑杆四407的一端固定设置有方板409，方板409的外壁与直板6的内壁间隙配合，方板409的下方内壁滑动卡接有滑杆三405，滑杆三405的顶部与直板6的底部固定连接，方板409的前端面下方固定设置有电动推杆412，电动推杆412的型号根据实际使用情况而定，电动推杆412的伸缩杆固定设置有电机三413，电机三413的型号根据实际使用情况而定，电机三413的输出端与打磨轮9的顶部固定连接，方板409的一侧上方固定设置有杆体411，杆体411的外壁与板体7的内壁间隙配合，杆体411的外壁间隙配合有弹簧410，弹簧410给予方板409向左的力，弹簧410的左右两端分别与方板409的一端和板体7的一端固定连接；

通过底板、外壳一、直板、板体、外壳二、打磨轮和往复结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横块上下移动，横块带动斜杆转动，斜杆带动方块移动，进而使方板向右移动，弹簧带动方板向左移动，进而使方板左右移动，方板带动电动推杆左右移动，电动推杆带动电机三左右移动，电动推杆带动电机三向下移动，电机三带动打磨轮转动，进而便于工作人员对合金进行自动的打磨，自动化程度高，节省劳动力；

同时电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横块上下移动，横块带动斜杆转动，斜杆带动方块移动，进而使方板向右移动，弹簧带动方板向左移动，进而使方板左右移动，方板带动电动推杆左右移动，电动推杆带动电机三左右移动，电动推杆带动电机三向下移动，电机三带动打磨轮转动，便于工作人员对该装置进行维护和养护。

在本实施例中，当使用该铝合金表面处理系统时，首先将电机一203、电机二401、电机三413和电动推杆412连接外接电源，电机一203开始工作，电机一203带动圆板204转动，圆板204带动圆块206转动，圆块206带动环形板201向内移动，环形板201带动竖块202向内移动，竖块202带动圆杆303转动，圆杆303带动曲杆301转动，进而实现对铝合金进行固定，便于工作人员对铝合金进行固定，电机二401、电机三413和电动推杆412开始工作，电机二401带动螺纹杆402转动，螺纹杆402带动横块404上下移动，横块404带动斜杆406转动，斜杆406带动方块408移动，进而使方板409向右移动，弹簧410带动方板409向左移动，进而使方板409左右移动，方板409带动电动推杆412左右移动，电动推杆412带动电机三413左右移动，电动推杆412带动电机三413向下移动，电机三413带动打磨轮9转动，进而便于工作人员对合金进行自动的打磨。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。