具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种稳定性高的石材打磨设备，包括顶板1、打磨装置5、底座3、基座4和两个支柱2，两个支柱2分别竖向设置在底座3的上方的两侧，所述基座4设置在底座3的上方，两个支柱2的顶端分别与顶板1的两侧连接，所述打磨装置5设置在基座4的上方，所述底座3的内部设有PLC，还包括稳定机构和除尘机构，所述稳定机构与除尘机构连接，所述稳定机构与打磨装置5连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该稳定性高的石材打磨设备通过稳定机构，使得防尘罩9可以吸附在石材上，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，提高了设备的可靠性，且还能实现遮挡收集的功能，使得打磨时产生的飞溅物被集中在防尘罩9的内部，从而减小了飞溅物伤害到使用者的几率，从而提高了设备的安全性，通过除尘机构，实现向基座4上的不同高度的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性。

如图1-3所示，所述稳定机构包括防尘罩9、吸附组件和两个升降组件，两个升降组件分别设置在底座3的上方的两侧，两个升降组件分别与防尘罩9的两侧连接，所述打磨装置5设置在防尘罩9内的顶部，所述吸附组件设置在防尘罩9上，所述防尘罩9的下方设有回形凹口，所述升降组件与除尘机构连接；

所述吸附组件包括抵靠板10、气筒17、连管18、固定块、两个第一弹簧16、两个活塞15和两个驱动单元，所述抵靠板10的形状为回形，所述抵靠板10与回形凹口匹配，所述抵靠板10设置在回形凹口的内部，所述抵靠板10与回形凹口的内壁密封滑动连接，所述抵靠板10的上方的两侧分别与两个驱动单元连接，所述气筒17设置在防尘罩9的上方，所述气筒17的下方通过连管18与防尘罩9的内部连通，所述气筒17的上方设有出气孔，所述出气孔内和连管18内均设有第一单向阀，所述第一单向阀与PLC电连接，所述活塞15设置在气筒17的内部，所述活塞15与气筒17的内壁密封滑动连接，所述固定块设置在两个活塞15之间，两个第一弹簧16的一端分别与固定块的两侧连接，两个第一弹簧16的另一端分别与两个活塞15的一侧连接，两个活塞15的另一侧分别与两个驱动单元连接；

当需要进行打磨工作时，使用者将石材放置在基座4的上方，再控制升降组件工作，带动防尘罩9向下移动，使得石材可以位于防尘罩9的内部，当抵靠板10与石材的上方抵靠且防尘罩9继续向下移动时，可以使得抵靠板10与回形凹口发生相对的移动，带动驱动单元工作，使得两个活塞15向相互远离的方向移动，拉伸第一弹簧16，使得防尘罩9内部的空气通过连管18导入气筒17的内部，从而可以减小了防尘罩9内部的气压，使得防尘罩9内外形成气压差，从而使得防尘罩9可以吸附在石材时，由于防尘罩9的位置被固定，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置的防尘罩9，可以在打磨时对产生的飞溅物进行遮挡收集的工作，使得打磨时产生的飞溅物被集中在防尘罩9的内部，从而减小了飞溅物伤害到使用者的几率，从而提高了设备的安全性。

如图1和图4所示，所述除尘机构包括除尘盒27、第二弹簧25、两个伸缩管26、两个气缸28和两个集气组件，所述除尘盒27的形状为回形，所述除尘盒27套设在基座4上，所述除尘盒27的靠近基座4的一侧均匀设有排气孔，两个伸缩管26的一端分别与除尘盒27的下方的两侧连接，所述伸缩管26的另一端与底座3连接，所述除尘盒27通过伸缩管26与底座3的内部连通，所述气缸28的缸体竖向设置在底座3的上方，两个气缸28的气杆分别与除尘盒27的两侧连接，两个集气组件分别设置在底座3内的两侧，两个集气组件分别与两个升降组件连接，两个集气组件分别与第二弹簧25的两端连接，所述气缸28与PLC电连接。

当进行除尘工作时，控制气缸28启动，伸长或收回气杆，可以实现除尘盒27上下移动的功能，使得除尘盒27的上的排气孔可以位于石材的上方，使得除尘盒27内的空气可以吹向石材的上方的表面，再控制升降组件工作，带动集气组件工作，使得底座3外的空气可以通过伸缩管26导入除尘盒27的内部，从而实现向基座4上的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现防尘罩9的升降，所述升降组件包括电机6、丝杆7、第一轴承和升降杆8，所述电机6设置在顶板1的下方，所述第一轴承设置在底座3的上方，所述电机6与丝杆7的一端传动连接，所述丝杆7的另一端与第一轴承的内圈连接，所述丝杆7的另一端与集气组件连接，所述升降杆8的一端套设在丝杆7上，所述升降杆8的与丝杆7的连接处设有与丝杆7匹配的螺纹，两个升降杆8的一端分别与两个支柱2抵靠，两个升降杆8的另一端分别与防尘罩9的两侧连接，所述电机6与PLC电连接。

作为优选，为了带动活塞15移动，所述驱动单元包括驱动杆14、铰接杆13、移动杆12和第三弹簧11，两个移动杆12的一端分别与抵靠板10的上方的两侧连接，所述第三弹簧11的两端分别与回形凹口内的顶部和抵靠板10的上方连接，所述回形凹口内的顶部设有两个穿孔，两个移动杆12的另一端分别穿过两个穿孔，所述移动杆12与穿孔的内壁密封滑动连接，所述移动杆12的另一端通过铰接杆13与驱动杆14的一端铰接，所述驱动杆14的另一端与活塞15连接。

作为优选，为了实现给抵靠板10除尘的功能，所述吸附组件还包括两个除尘单元，所述防尘罩9的下方设有两个回形缺口，两个除尘单元分别设置在两个回形缺口的内部，所述回形缺口内的顶部均匀设有贯穿孔，所述贯穿孔与回形凹口连通，所述除尘单元包括若干吹气单元，所述吹气单元均匀设置在回形缺口的内部，所述吹气单元包括喷嘴20和支管19，所述喷嘴20均匀设置在回形缺口内的顶部，所述喷嘴20倾斜设置，所述喷嘴20朝向抵靠板10设置，所述支管19的数量与贯穿孔的数量相等，所述支管19与贯穿孔一一对应，所述支管19的外周与贯穿孔的内壁连接，所述喷嘴20通过支管19与回形凹口的内部连通。

当需要进行打磨工作时，使用者将石材放置在基座4的上方，再控制电机6启动，带动丝杆7转动，使得升降杆8向下移动，从而带动防尘罩9向下移动，使得石材可以位于防尘罩9的内部，当抵靠板10与石材的上方抵靠且防尘罩9继续向下移动时，可以使得抵靠板10与回形凹口发生相对的移动，压缩第三弹簧11，从而使得移动杆12与防尘罩9发生相对的移动，通过铰接杆13可以带动驱动杆14移动，使得两个活塞15向相互远离的方向移动，拉伸第一弹簧16，使得防尘罩9内部的空气通过连管18导入气筒17的内部，从而可以减小了防尘罩9内部的气压，使得防尘罩9内外形成气压差，从而使得防尘罩9可以吸附在石材时，由于防尘罩9的位置被固定，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当抵靠板10移入回形凹口内时，回形凹口内的空气被挤入支管19内，再通过支管19导入喷嘴20的内部，实现喷嘴20朝向抵靠板10吹气除尘的功能，从而使得抵靠板10上不会粘附灰尘，从而不会增加抵靠板10在回形凹口内移动时的摩擦力，从而不会增加抵靠板10的磨损，避免对防尘罩9的密封性产生影响，从而不会出现漏气的现象，防止影响吸附效果，可靠性更高。

作为优选，为了实现除尘的目的，所述集气组件包括动力板23、动力盘22、动力轴21和两个软管24，所述动力轴21的一端与丝杆7的远离电机6的一端连接，所述动力轴21与丝杆7同轴设置，所述动力轴21的另一端与动力盘22的远离圆心处连接，所述动力板23设置在底座3的内部，所述动力板23与底座3的内壁密封滑动连接，两个动力板23的一侧分别与第二弹簧25的两端连接，所述动力板23的另一侧与动力盘22的外周抵靠，所述动力板23的上方和下方均设有第一圆孔，所述底座3的两侧均设有两个第二圆孔，所述软管24的两端分别与第一圆孔和第二圆孔的内壁连接，所述软管24与底座3的内部连通，所述软管24和伸缩管26内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与PLC电连接。

当丝杆7转动时，可以带动动力轴21转动，使得动力盘22转动，从而可以实现动力板23在底座3内来回移动的功能，当两个动力板23向相互远离的方向移动，可以使得底座3外部的空气通过软管24进入两个动力板23之间，当两个动力板23向相互靠近的方向移动时，可以使得两个动力板23之间的空气通过伸缩管26导入除尘盒27的内部，从而实现向基座4上的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性。

当需要进行打磨工作时，使用者将石材放置在基座4的上方，再控制升降组件工作，带动防尘罩9向下移动，使得石材可以位于防尘罩9的内部，当抵靠板10与石材的上方抵靠且防尘罩9继续向下移动时，可以使得抵靠板10与回形凹口发生相对的移动，带动驱动单元工作，使得两个活塞15向相互远离的方向移动，拉伸第一弹簧16，使得防尘罩9内部的空气通过连管18导入气筒17的内部，从而可以减小了防尘罩9内部的气压，使得防尘罩9内外形成气压差，从而使得防尘罩9可以吸附在石材时，由于防尘罩9的位置被固定，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置的防尘罩9，可以在打磨时对产生的飞溅物进行遮挡收集的工作，使得打磨时产生的飞溅物被集中在防尘罩9的内部，从而减小了飞溅物伤害到使用者的几率，从而提高了设备的安全性。当进行除尘工作时，控制气缸28启动，伸长或收回气杆，可以实现除尘盒27上下移动的功能，使得除尘盒27的上的排气孔可以位于石材的上方，使得除尘盒27内的空气可以吹向石材的上方的表面，再控制升降组件工作，带动集气组件工作，使得底座3外的空气可以通过伸缩管26导入除尘盒27的内部，从而实现向基座4上的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该稳定性高的石材打磨设备通过稳定机构，使得防尘罩9可以吸附在石材上，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，提高了设备的可靠性，且还能实现遮挡收集的功能，使得打磨时产生的飞溅物被集中在防尘罩9的内部，从而减小了飞溅物伤害到使用者的几率，从而提高了设备的安全性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构还可以实现给抵靠板10除尘的功能，从而不会增加抵靠板10在回形凹口内移动时的摩擦力，避免对防尘罩9的密封性产生影响，从而不会出现漏气的现象，防止影响吸附效果，可靠性更高，通过除尘机构，实现向基座4上的不同高度的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与稳定机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。