一种航空发动机叶片毛坯加工夹具
阅读说明：本技术 一种航空发动机叶片毛坯加工夹具 (Aeroengine blade blank adds clamping apparatus ) 是由 严小琳 吴江 陈�光 祁志祥 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种航空发动机叶片毛坯加工夹具,属于航空发动机叶片加工技术领域,其技术方案要点包括竖板,所述竖板前端面的中部固定安装有两个左右分布的固定板,两个所述固定板之间安装有螺杆,位于右侧固定板的右端面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿位于右侧固定板且与螺杆的右端固定连接,所述螺杆的外侧壁活动套接有滑块,所述滑块的前端面固定安装有移动板,从而通过使两个齿轮转动分别带动两个第一限位杆和第二限位杆移动,使得两个夹板带动两个夹块向工件移动,进而将工件进行固定,通过第一电机带动螺杆,促使滑块带动移动板进行移动,从而调节工件的位置,便于将工件的表面进行加工。(The invention discloses an aero-engine blade blank processing clamp, which belongs to the technical field of aero-engine blade processing, and the technical scheme is characterized by comprising a vertical plate, wherein two fixed plates distributed left and right are fixedly arranged in the middle of the front end surface of the vertical plate, a screw rod is arranged between the two fixed plates, a first motor is fixedly arranged on the right end surface of the right fixed plate, the output end of the first motor penetrates through the right fixed plate and is fixedly connected with the right end of the screw rod, the outer side wall of the screw rod is movably sleeved with a slide block, the front end surface of the slide block is fixedly provided with a movable plate, so that two gears are rotated to respectively drive two first limiting rods and two second limiting rods to move, two clamping blocks are driven by two clamping plates to move towards a workpiece, the workpiece is further fixed, the screw rod is driven by the first motor to drive the slide block to move the movable plate, thereby adjusting the position of the workpiece and facilitating the processing of the surface of the workpiece.)
技术领域
本发明涉及航空发动机叶片加工技术领域，特别涉及一种航空发动机叶片毛坯加工夹具。
背景技术
发动机叶片在加工的过程中，会使用到夹具，将发动机叶片进行固定，将发动机叶片的边缘进行毛刺处理，传统的夹具将工件夹持后不具有调节工件位置的功能，调节位置时需要重新进行夹持，比较麻烦且降低生产效率。
发明内容
本发明针对以上问题，提出一种航空发动机叶片毛坯加工夹具来解决上述问题。
本发明是这样实现的，一种航空发动机叶片毛坯加工夹具，包括竖板，所述竖板前端面的中部固定安装有两个左右分布的固定板，两个所述固定板之间安装有螺杆，位于右侧固定板的右端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿位于右侧固定板且与螺杆的右端固定连接，所述螺杆的外侧壁活动套接有滑块，所述滑块的前端面固定安装有移动板，所述移动板的前端面设置有两个左右分布的滑板，位于右侧滑板左侧壁的上下两端均固定安装有第一限位杆，两个所述第一限位杆的左端均活动贯穿位于左侧的滑板并延伸至左侧滑板的左方，位于左侧的所述滑板的右侧壁的上下两端均固定连接有第二限位杆，两个所述第二限位杆的另一端均活动贯穿位于右侧的滑板并延伸至右侧滑板的右方，两个所述第一限位杆分别与两个第二限位杆的外侧壁均设置有竖纹且之间齿纹啮合连接有齿轮，两个所述滑板的前端面均固定安装有夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有夹块。
为了便于两个滑板进行滑动且防止掉落，作为本发明的一种航空发动机叶片毛坯加工夹具优选的，两个所述滑板均呈“T”型状，所述移动板前端面的开设有T型槽，两个所述滑板的后端均与T型槽滑动连接。
为了便于调节两个移动板之间的距离，作为本发明的一种航空发动机叶片毛坯加工夹具优选的，所述移动板的前端面固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个齿轮的后端面固定连接。
为了可增加工件与夹块的摩擦力，便于将工件稳定的夹起，作为本发明的一种航空发动机叶片毛坯加工夹具优选的，两个所述夹块均呈“U”型状且内侧壁均固定安装有防滑垫。
为了限制移动块和移动板的移动方向，防止移动板发生倾斜，作为本发明的一种航空发动机叶片毛坯加工夹具优选的，所述竖板的前端面开设有两个上下分布的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有移动块，两个所述移动块的前端面与移动板的后端面固定连接。
为了增加竖板的稳定性，作为本发明的一种航空发动机叶片毛坯加工夹具优选的，所述竖板的底端面固定安装有底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该种航空发动机叶片毛坯加工夹具，将加工的工件放置在两个夹块之间，通过启动两个第二电机，使得两个齿轮转动分别带动两个第一限位杆和第二限位杆移动，促使两个第一限位杆和第二限位杆带动两个滑板移动，从而使得两个夹板带动两个夹块向工件移动，进而将工件进行固定，通过防滑垫，可增加工件与夹块的摩擦力，使得两个夹块将工件夹持的更加稳定，当两个滑板移动时，两个滑板可沿着T型槽进行滑动，T型槽限制滑板移动的同时可将滑板进行支撑，从而使得移动板稳定的进行移动，便于夹板和夹块将工件进行夹持，通过启动第一电机，使得螺杆转动带动滑块移动，促使滑块带动移动板进行移动，从而调节工件的位置，便于进行加工，当移动板向左或向右移动时，移动块可沿着滑槽移动，从而可限制移动块和移动板的移动方向，从而防止移动板发生倾斜。
附图说明
图1为本发明的一种航空发动机叶片毛坯加工夹具的整体结构图；
图2为本发明图1中移动板的俯视结构图；
图3为本发明图1中竖板的结构图。
图中，1、竖板；101、滑槽；102、移动块；2、固定板；201、螺杆；2011、滑块；202、第一电机；3、移动板；301、滑板；302、T型槽；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、齿轮；601、第二电机；7、夹板；701、夹块；8、底座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种航空发动机叶片毛坯加工夹具，包括竖板1，竖板1前端面的中部固定安装有两个左右分布的固定板2，两个固定板2之间安装有螺杆201，位于右侧固定板2的右端面固定安装有第一电机202，第一电机202的输出端贯穿位于右侧固定板2且与螺杆201的右端固定连接，螺杆201的外侧壁活动套接有滑块2011，滑块2011的前端面固定安装有移动板3，移动板3的前端面设置有两个左右分布的滑板301，位于右侧滑板301左侧壁的上下两端均固定安装有第一限位杆4，两个第一限位杆4的左端均活动贯穿位于左侧的滑板301并延伸至左侧滑板301的左方，位于左侧滑板301的右侧壁的上下两端均固定连接有第二限位杆5，两个第二限位杆5的另一端均活动贯穿位于右侧的滑板301并延伸至右侧滑板301的右方，两个第一限位杆4分别与两个第二限位杆5的外侧壁均设置有竖纹且之间齿纹啮合连接有齿轮6，两个滑板301的前端面均固定安装有夹板7，两个夹板7相对的一侧均固定安装有夹块701。
本实施列中：通过设置齿轮6，将加工的工件放置在两个夹块701之间时，启动两个第二电机601，使得两个齿轮6转动分别带动两个第一限位杆4和第二限位杆5移动，促使两个第一限位杆4和第二限位杆5带动两个滑板301移动，从而使得两个夹板7带动两个夹块701向工件移动，进而将工件进行夹持固定，通过启动第一电机202，使得螺杆201转动带动滑块2011移动，促使滑块2011带动移动板3进行移动，从而调节工件的位置，便于进行加工，当移动板3向左或向右移动时，移动块102可沿着滑槽101移动，从而可限制移动块102和移动板3的移动方向，从而防止移动板3发生倾斜，从而增加加工的精度。
作为本发明的一种技术优化方案，两个滑板301均呈“T”型状，移动板3前端面的开设有T型槽302，两个滑板301的后端均与T型槽302滑动连接。
本实施列中：通过设置T型槽302，由于两个滑板301与T型槽302滑动连接，T型槽302可将两个滑板301进行支撑，便于两个滑板301进行滑动且防止掉落。
作为本发明的一种技术优化方案，移动板3的前端面固定安装有两个第二电机601，两个第二电机601的输出端分别与两个齿轮6的后端面固定连接。
本实施列中：通过启动两个第二电机601，使得两个齿轮6转动分别带动两个第一限位杆4和第二限位杆5移动，从而带动两个移动板3移动，便于调节两个移动板3之间的距离。
作为本发明的一种技术优化方案，两个夹块701均呈“U”型状且内侧壁均固定安装有防滑垫。
本实施列中：通过在两个夹块701内设置防滑垫，可增加工件与夹块701的摩擦力，便于将工件稳定的夹起。
作为本发明的一种技术优化方案，竖板1的前端面开设有两个上下分布的滑槽101，两个滑槽101的内部均滑动连接有移动块102，两个移动块102的前端面与移动板3的后端面固定连接。
本实施列中：通过设置移动块102，当移动板3向左或向右移动时，移动块102可沿着滑槽101移动，从而可限制移动块102和移动板3的移动方向，防止移动板3发生倾斜。
作为本发明的一种技术优化方案，竖板1的底端面固定安装有底座8。
本实施列中：通过设置底座8，底座8可将竖板1进行支撑，增加竖板1的稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：首先，将加工的工件放置在两个夹块701之间，通过启动两个第二电机601，使得两个齿轮6转动分别带动两个第一限位杆4和第二限位杆5移动，促使两个第一限位杆4和第二限位杆5带动两个滑板301移动，从而使得两个夹板7带动两个夹块701向工件移动，进而将工件进行固定，通过防滑垫，可增加工件与夹块701的摩擦力，使得两个夹块701将工件夹持的更加稳定，当两个滑板301移动时，两个滑板301可沿着T型槽302进行滑动，T型槽302限制滑板301移动的同时可将滑板301进行支撑，从而使得移动板3稳定的进行移动，便于夹板7和夹块701将工件进行夹持，通过启动第一电机202，使得螺杆201转动带动滑块2011移动，促使滑块2011带动移动板3进行移动，从而调节工件的位置，便于进行加工，当移动板3向左或向右移动时，移动块102可沿着滑槽101移动，从而可限制移动块102和移动板3的移动方向，从而防止移动板3发生倾斜。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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