具体实施方式

为了更好地阐述本发明，下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。

如图2和图3所示，本发明的壳体夹具结构，包括：所述第一工装1包括第一基座11、第一安装柱12、前内撑组件13、后内撑组件14和前内撑组件15；其中，所述第一基座11与卧加加工台3连接，所述第一安装柱12设置在所述第一基座11上；多个所述后内撑组件14环绕第一安装柱12布置，所述前内撑组件13连接在所述后内撑组件14上，所述前内撑组件13和后内撑组件14用于顶紧壳体毛坯01的内壁；多个所述前内撑组件15环绕所述后内撑组件14设置，其用于压紧壳体毛坯01；

所述第二工装2包括第二基座21、第二安装柱22和定位块组件23；其中，所述第二基座21与卧加加工台3连接，所述第二安装柱22设置在所述第二基座21上，且所述第二安装柱22上设置有多个安装孔221，所述安装孔221的直径与壳体毛坯01的外径相匹配；所述定位块组件23用于锁紧所述壳体毛坯01和所述第二安装柱22。

所述第一工装1上还设置有两个校正块16，所述两个二校正块16关于所述后内撑组件对称设置，用于初步对准壳体毛坯。所述压块组件15包括压块和用于调整压块高度的螺栓和螺母，所述压块用于压紧壳体毛坯的大端面的凸沿。

本发明的壳体夹具结构具有第一工装1和第二工装2，壳体毛坯01安装在第一工装1上时，其大端面012朝内，小端面011朝外，前内撑组件13和后内撑组件14与壳体毛坯01配合能够完成定心定位，前内撑组件15能够紧压壳体毛坯01；壳体毛坯01安装在第二工装2上时，其大端面012朝外，小端面011朝内，定位块组件23能够对壳体毛坯01定心并锁紧。工人只需要更换两套工装即可完成壳体毛坯01的机加工处理，并且第一工装1和第二工装2上均可以同时安装多个壳体毛坯01，能够提高工作效率。

所述第一安装柱12的外周面均匀分布有四个第一安装面(图中未标出)，其每个第一安装面上均设置有前内撑组件13、后内撑组件14和多个前内撑组件15。

具体地，在本实施例中，所述第一安装柱12整体呈四棱台的形状，第一安装柱12的四个斜面形成所述第一安装面，本实施例的第一工装1可以同时安装四个壳体毛坯01。需要说明的是，本发明实施例对第一安装柱12的形状不作限制，可以根据工件的具体尺寸设计为其他形状，如三棱台、五棱台等。

所述第一安装柱12的外周面均匀分布有四个第二安装面222，其每个第一安装面上均设置有至少一个安装孔221；安装在相邻的两个第二安装面222上的壳体毛坯01上下错开。具体地，在本实施例中，所述第二安装柱22整体呈长方体的形状，第二安装柱22的四个外表面形成所述第二安装面222。在本实施例中，每个第二安装面222设置有上、下两个所述安装孔221，安装壳体毛坯01时每个第二安装面222安装一个壳体毛坯01且相邻两个第二安装面222上的壳体毛坯01上下错开，以避免加工时发生干涉。需要说明的是，本发明实施例对第二安装柱22的形状不作限制，可以根据工件的具体尺寸设计为其他形状，如三棱柱、五棱柱等，第二安装面222上的安装孔221数量也可以根据需要设计相应的数量。

如图4所示，所述前内撑组件13包括内撑座131、上压缩弹簧132、内撑板133、压紧螺杆134；

所述内撑座131包括内撑底板和竖直设置在内撑底板上的内撑竖板；

所述内撑板133的中部与所述内撑竖板铰接，具体地，所述内撑底板上设置有多个内撑竖板，两个相邻的内撑竖板之间设置有轴销135，该轴销135穿设于所述内撑板133的中部。内撑板133的内侧端部与压紧螺杆134的螺帽下沿相抵，内撑板133的外侧端部与壳体毛坯01的内壁相抵；

所述压紧螺栓与所述内撑底板螺纹连接；所述上压缩弹簧132套设在所述压紧螺杆134外，且上压缩弹簧132的两端分别与所述内撑板133、内撑底板相抵。

所述内撑板133的外侧端部向后折弯，且所述外侧端部的端面为弧面。所述内撑板133的外侧端部向后折弯，则内撑板133绕轴销135旋转时，内撑板133的外侧端部离壳体毛坯01的内壁越来越近，起到顶紧的作用。所述内撑板133的外侧端面设置为弧面，能够避免挂上壳体毛坯01的内壁。

压紧螺栓在外力的作用下向后拧紧，内撑板133的内侧端部被压，内撑板133的外侧端部翘起而顶紧壳体毛坯01的内壁，达到定心定位的作用

如图4所示，所述后内撑组件14包括基体板141、驱动装置142、顶块143、内撑块144；所述基体板141连接所述第一安装柱12和所述驱动装置142；所述顶块143连接所述驱动装置142，所述顶块143的外周面设置有第一锥面；多个所述内撑块144环绕所述顶块143设置，具体地，在本实施例中，四个所述内推块1423环绕所述顶块143设置。所述内撑块144的内侧端部设置有第二锥面；所述内撑块144的外侧端部用于顶紧壳体毛坯01的内壁；所述顶块143在所述驱动装置142的驱动下向前移动，并通过所述第二锥面和第一锥面的配合将内撑块144向外推动。

如图5所述后内撑组件14还包括芯板145、芯轴压板146和下压缩弹簧147；所述芯板145内部中空，所述顶块143设置在所述芯板145内，所述内撑块144穿过所述芯板145后与壳体毛坯01的内壁相抵。所述压缩弹簧设置在所述顶块143和所述芯轴压板146之间；所述芯轴压板146与所述前内撑组件13连接。所述芯板145和芯轴压板146之通过螺栓锁紧。

如图4所示，所述驱动装置142包括加力杆1421、扭力杆1422和推块1423；所述加力杆1421与基体板141上的螺纹孔配合，加力杆1421的下端连接所述推块1423；所述扭力杆1422垂直连接于所述加力杆1421；所述推块1423具有第一斜面，所述第一斜面与顶块143下端的第二斜面相配合；所述扭力杆1422在外力的作用下带动加力杆1421向下螺旋推进，以使所述推块1423向下移动，并且在第一斜面和第二斜面的配合作用下将顶块143向前推进。

其中，上述外力可以为工人的推力，工人推动所述扭力杆1422，带动加力杆1421旋转。由于加力杆1421与所述基体板141上螺纹孔配合，加力杆1421向下移动，推动与其相连接的推块1423也向下移动。通过第一斜面和第二斜面的配合，所述顶块143向前移动；通过第一锥面和第二锥面的配合，内推块1423向外移动与壳体毛坯01的内壁相抵，进而起到定心的作用。

如图6和图7所示，所述定位块组件23包括定位块芯轴231、压紧螺母232和内撑螺栓233；所述定位块芯轴231穿设于壳体毛坯01的法兰013上的定位孔，其内部中空，且内周面具有第三锥面；所述压紧螺母232与所述定位块芯轴231的螺纹配合；所述内撑螺栓233穿过所述定位块芯轴231，且末端与所述第二基座21螺纹连接；所述内撑螺栓233的外周面具有第四锥面；在外力作用下，所述内撑螺栓233向第二基座21内侧移动，所述定位块芯轴231在第三锥面和第四锥面的配合作用下向外膨胀。

其中，需要说明的是，在非装配状态下，所述定位块芯轴231与法兰013上的定位孔间隙配合；当所述定位块芯轴231膨胀完成后，所述定位块芯轴231与法兰013上的定位孔过盈配合。

本发明还提供一种卧式加工中心，其包括上述的壳体夹具结构；所述卧式加工中心还包括卧加加工台3，所述壳体夹具结构的第一工装1和第二工装2均固定在所述卧加加工台3上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，所述词语并没有特殊的含义。

本发明并不局限于所述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。