具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有技术中制备茶叶基底是需要经过泡茶的步骤，而泡茶需要的时间较长，因此导致茶饮料制备的时间较长，出茶效率低，客人等待时间较长，进而会影响茶饮料的销量。

鉴于此，本发明提供一种萃茶装置，图1和图2为本发明提供的萃茶装置一实施例。

请参阅图1和图2，所述萃茶装置100包括机身1、萃茶组件2和超声波换能器3，所述萃茶组件2包括萃茶盒21，所述萃茶盒21可拆卸地安装于所述机身1，用以盛放待萃取茶叶和清水，所述超声波换能器3设于所述机身1，用以振动所述萃茶盒21。

本发明的技术方案中，所述待萃取茶叶与所述清水在所述萃茶盒21内混合，再通过所述超声波换能器3的设置，使得所述萃茶装置100利用超声波技术带动所述萃茶盒21内所述清水的运动进行萃取，使用者只需要设定所述超声波换能器3的参数即确定振动频率即可，从而减少冲泡操作流程，实现所述待萃取茶叶的快速冲泡，进而提高了所述待萃取茶叶的萃取速度，因此减少了所述萃茶的制备时间，提高了出茶效率，减少客人等待时间，提高销量。

需要说明的是，超声波换能器3是谐振于超声频率的压电陶瓷，由材料的压电效应将电信号转换为机械振动，超声波换能器3是一种能量转换器件，将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身却消耗很少的一部分功率，另外超声波发热量低，热稳定性好，谐振阻抗低，使用寿命长，使用性价比高。

还需要说明的是所述萃茶盒21的形式不受限制，所述萃茶盒21的横截面可以呈方形设置，也可以呈圆形设置，还可以呈多边形设置，具体的，请参阅图2，在本发明的一实施例中，所述萃茶盒21设计为长方体，且所述萃茶盒21的横截面呈方形设置。

进一步地，所述萃茶盒21内设有至少一个分隔板211，至少一个所述分隔板211用以将所述萃茶盒21分隔为至少两个萃茶空间；所述超声波换能器3设有至少两个，至少两个所述超声波换能器3分别对应各所述萃茶空间设于所述萃茶盒21的底壁外侧。至少一个所述分隔板211的设置将所述萃茶盒21的整体空间分隔为多个所述萃茶空间，再对应各所述萃茶空间设置所述超声波换能器3，如此设置，使得所述萃茶装置100可同时萃取多种不同的茶叶，即所述萃茶装置100可同时制备多杯且多种类的所述萃茶，在较短时间内可完成多个订单，如此大大提高了出茶效率，减少客人等待时间，提高销量，避免出现客人因制备时间长而不愿下单的情况。

需要说明的是，所述分隔板211的设置数量不受限制，可以是一个，也可以是两个，还可以是三个或三个以上，所述分隔板211的数量依据使用者的需求设计，具体的，请参阅图2，在本发明的一实施例中，所述萃茶盒21内设有两个所述分隔板211，两个所述分隔板211将所述萃茶盒21分隔为三个所述萃茶空间，同时，所述超声波换能器3设置有三个，三个所述超声波换能器3分别一一对应各所述萃茶空间设于所述萃茶盒21的底壁外侧。

还需要说明的是，各所述分隔板211与所述萃茶盒21可以是固定连接，例如一体成型，也可以是可拆卸连接，例如卡接，具体的，在本发明的一实施例中，各所述分隔板211与所述萃茶盒21卡接，方便使用者根据实际情况设置不同数量、不同容积的所述萃茶空间，提高所述萃茶装置100的实用性。

进一步地，所述萃茶组件2还包括至少两个茶叶输送组件22，各所述茶叶输送组件22对应设于各所述萃茶空间上方，各所述茶叶输送组件22包括透明茶叶筒221、以及设于所述透明茶叶筒221的螺旋输送件222，所述透明茶叶筒221的下端设有第一开口，所述螺旋输送件222包括沿上下方向延伸且转动安装的输送杆2221、以及设于所述输送杆2221的外周的螺旋叶片2222，所述螺旋叶片2222沿所述输送杆2221的轴向延伸设置，所述螺旋输送件222的上端通过所述第一开口插设于所述透明茶叶筒221内，所述螺旋输送件222的下端设于对应的所述萃茶空间内。所述待萃取茶叶存储于所述透明茶叶筒221内，可通过所述输送杆2221的转动从所述透明茶叶筒221中落在所述螺旋叶片2222上，再落入所述萃茶空间内，所述萃茶装置100通过所述螺旋输送件222的设置可实现定量投递所述待萃取茶叶，各所述螺旋输送件222可通过控制一定的功率使得所述输送杆2221和所述螺旋叶片2222的旋转周期一定，如此保证从所述透明茶叶筒221落向所述萃茶空间内的所述待萃取茶叶量一定，如此由于所述待萃取茶叶不是人工添加，而是自动化定量添加，使得制备的多杯相同种类的所述萃茶的味道无偏差，保证了客户的口感需求，由此可吸引更多的客户购买茶饮料，提高销量。

同时，由于所述透明茶叶筒221具有透明性质，不仅方便使用者查看所述透明茶叶筒221内的茶叶量，可在茶叶不足时及时添加，避免影响制备的所述萃茶的口感，同时还方便客户查看储存于所述透明茶叶筒221内的所述待萃取茶叶的状态，让客户确保制备材料的新鲜以及放心饮用制备的所述萃茶，因此所述萃茶装置100可适用于以门店经营为主的新式茶饮店。

需要说明的是，所述茶叶输送组件22的数量不受限制，可以是对应所述萃茶空间的数量设置，也可以根据茶饮料的茶叶制备量或茶饮料需要的茶叶种类量设置，例如，若一种茶饮料所需的茶叶种类为两种，那么一个所述萃茶空间的上方可设置两个所述茶叶输送组件22。具体的，请参阅图2，在本发明的一实施例中，所述茶叶盒具有三个所述萃茶空间，所述萃茶组件2包括三个所述茶叶输送组件22，各所述茶叶输送组件22对应设于各所述萃茶空间的上方。

进一步地，所述萃茶盒21的上端设有第二开口，所述萃茶组件2还包括盖板23，所述盖板23可拆卸地盖设于所述第二开口，所述盖板23上还开设有至少两个沿所述上下方向贯穿设置的通孔，各所述通孔分别对应各所述萃茶空间设置，以供各所述螺旋输送件222的下端插设。所述盖板23的可拆卸设置，可方便使用者查看所述萃茶盒21内情况，而所述通孔的设置连通了所述透明茶叶筒221和所述萃茶盒21，实现所述待萃取茶叶的输送。

需要说明的是，所述通孔的数量不受限制，可以是两个，可以是三个，还可以是三个或以上，各所述萃茶空间对应的所述通孔的设置数量也不受限制，可以是一个，也可以是两个，具体的，请参阅图2，在本发明的一实施例中，所述盖板23上开设有三个所述通孔，三个所述通孔分别对应一个所述萃茶空间设置。

还需要说明的是，各所述通孔处还可以设置密封圈，请参阅图2，通过所述密封圈的设置使得在各所述螺旋输送件222的下端插入对应的所述萃茶空间后保证所述透明茶叶筒221与所述盖板23的连接密封性，避免在所述萃茶的制备过程中有液体从所述透明茶叶筒221与所述盖板23的连接处流出。

另外，所述透明茶叶筒221与所述盖板23的连接方式不受限制，可以是卡接，也可以是螺纹连接。

进一步地，各所述萃茶空间通过过滤网分隔形成混合空间和茶液空间，所述混合空间设于所述过滤网的上侧，用以供所述待萃取茶叶与所述清水混合制备所述萃茶，所述茶液空间设于所述过滤网的下侧，用于盛放从所述混合空间流出的所述萃茶，所述萃茶盒21下端开设有至少两个第一出茶口，各所述第一出茶口一一对应各所述茶液空间设置；所述萃茶装置100包括至少两个出茶件4，各所述出茶件4具有进液端和出液端，所述进液端穿插对应的所述第一出茶口，以连通各所述出茶件4与对应的所述茶液空间，以使得所述萃茶从所述茶液空间流入所述出茶件4、且从所述出液端流出。所述过滤网的设置将所述待萃取茶叶经过所述超声波换能器3萃取后得到的茶渣与制备的所述萃茶分离，避免茶渣随所述萃茶从所述萃茶盒21内流入所述出茶件4、并从所述出液端流出，如此避免客户在饮用茶饮料时品尝到茶渣，影响客户的口感，进而影响销量；同时也放置茶渣堵塞所述出茶件4，影响所述萃茶装置100的出茶效率。

同时将所述第一出茶口设于所述萃茶盒21的下端，方便所述萃茶从所述萃茶盒21内流出，保证了所述萃茶的流速。

进一步地，所述萃茶组件2还包括至少一个茶渣盒21，各所述茶渣盒21用以盛放茶渣；所述萃茶盒21的一侧壁开设有至少两个出渣口，各所述出渣口分别对应各所述混合空间设置，且分别用以供各所述茶渣盒21插设。所述茶渣盒21的设置方便了使用者清理使用后的所述萃茶盒21。

需要说明的是，所述茶渣盒21和所述过滤网可分别单独设置，也可以一体设置，即所述茶渣盒21的底壁为过滤板。

进一步地，所述机身1包括支架11和承载部12，所述支架11沿所述上下方向延伸设置，所述承载部12设于所述支架11上端的一侧，且沿水平方向延伸设置，所述承载部12开设有开口朝上的承载槽，所述萃茶盒21可拆卸地安装于所述承载槽内。所述承载部12的设置避免所述萃茶盒21发生刮擦、或在所述萃茶装置100发生严重碰撞时提供保护，延伸所述萃茶盒21的使用寿命，同时提高了所述萃茶装置100的外观美观性。

需要说明的是，所述超声波换能器3设于所述萃茶盒21的外侧底壁，并设于所述承载槽内，所述承载部12也对所述超声波换能器3具有保护作用。

进一步地，所述承载槽的底壁开设有至少两个第二出茶口，至少两个所述第二出茶口沿所述水平方向呈间隔分布，各所述第二出茶口用以供各所述出茶件4的所述进液端穿插，且各所述出茶件4的所述出液端位于所述底壁的外侧。各所述第二出茶口的设于所述承载槽的底壁，使得所述萃茶从上向下流出，保证了所述萃茶的流速。

进一步地，所述机身1还包括沿水平方向延伸设置的放置部13，所述放置部13间隔设于所述承载部12的下方，且与所述支架11固定连接，所述放置部13具有开口朝向所述承载部12设置的水槽131、以及盖设于所述开口的支撑板132，所述支撑板132用以放置茶杯接取从各所述出液端流出的所述萃茶，所述支撑板132沿所述上下向开设有多个贯穿通孔，以使得漏接的所述萃茶通过多个所述贯穿通孔流入所述水槽131内。所述水槽131的设置减少了使用者的清理工作量，也在使用者繁忙时避免所述萃茶装置100周围水迹斑斑，给客户留下不好的印象，适用于以门店经营为主的新式茶饮店。

请参阅图1和图2，在本发明的一实施例中，所述萃茶组件2还包括水箱，所述水箱设于所述支架11远离所述承载部12的一侧，所述水箱通过水管与所述萃茶盒21连通，以将所述水箱内的清水通过所述水管输送至各所述萃茶空间内。

所述水箱内的清水可以是冷水、热水或温水，以满足客户的不同需求。

需要说明的是，由于所述水箱、所述透明茶叶筒221、所述萃茶盒21、所述茶渣盒21以及所述出茶件4分别用于放置或接触食用品，因此所述水箱、所述透明茶叶筒221、所述萃茶盒21、所述茶渣盒21以及所述出茶件4的材料分别采用食品级材料制备，以此保证所述萃茶装置100制备的所述萃茶的可食用性，具体的，在本发明的一实施例中，所述水箱、所述透明茶叶筒221以及所述出茶件4的材料为食品级塑料PP，所述萃茶盒21和所述茶渣盒21的材料为304不锈钢。

所述萃茶装置100还包括控制模块，所述控制模块与所述超声波换能器3电连接，且用以与互联网终端电连接，以使得所述控制模块在接收所述互联网终端发送的预订信息后控制所述超声波换能器3启动制取所述萃茶。所述控制模块的设置可以根据所述预订信息控制所述超声波换能器3的启动，以此可减少操作流程，加快茶饮料的制备速度，同时所述控制器还可以根据所述预订信息的预订时间对各种茶饮料的制备时间进行智能排序，以此保证制备的所述萃茶的完成时间与预订时间不会相隔太长，从而保证客户的饮用口感。

所述控制模块还可分别与所述萃茶组件2、所述水箱电连接，以控制所述萃茶组件2和所述水箱的启动，以使得所述萃茶组件2、所述水箱和所述超声波换能器3相互配合，进而实现所述萃茶装置100的全自动化，使用者只需要将参数提前设置，所述萃茶装置100便可根据所述预订信息进行所述萃茶的制备。

请参阅图1和图2，在本发明的一实施例中，所述萃茶装置100还包括控制面板和指示灯，所述控制面板和所述指示灯分别与所述控制模块电连接，使用者可通过所述控制面板控制所述萃茶组件2和所述水箱的工作状态，以控制所述萃茶的整个制备过程，同时所述指示灯根据整个制备过程的进行显示或关闭，使用者可根据所述指示灯判断制备过程的进行状态。具体的，在本发明的一实施例中，所述机身1设有电容式触摸控制按键以及透视窗LED透光指示灯。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。