具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本发明实施例中绝缘密封装置的爆炸图；如图1所示，本实施例提供一种绝缘密封装置，至少包括：第一法兰1，一面设置有第一连接管，适于与电池堆相连；第二法兰3，一面设置有第二连接管，适于与外部金属管道相连；云母垫圈2，夹设在第一法兰1与第二法兰3之间；其中，第一连接管与第二连接管相互背对设置。

具体而言，第一法兰1与第二法兰3均可以为圆盘结构的平面法兰，第一连接管可以焊接在第一法兰1的一面上，第一法兰1的中心位置可以设置通孔，通孔与第一连接管相对齐。同理，可以对第二法兰3进行设置。其中，云母垫圈2的大小可以与第一法兰1的大小保持一致，云母垫圈2的厚度范围为2mm－4mm，例如，可以为2mm。使用时，云母垫圈2、第一法兰1以及第二法兰3可以同轴心设置。

本发明提供的绝缘密封装置，在第一法兰1上设置有第一连接管，在第二法兰3上设置有第二连接管，利用第一连接管与第二连接管将电池堆与外部的金属管道连接起来，同时，用云母垫圈2将第一法兰1与第二法兰3隔开，在保证连接功能的前提下，使电池堆与金属管道之间处于绝缘状态，有利于提高燃料电池发电系统的安全性，降低触电等安全事故的发生率。

本实施例中，该绝缘密封装置还包括陶瓷绝缘垫4、第一密封垫5以及第二密封垫6；陶瓷绝缘垫4嵌设在云母垫圈2的内圈；其中，陶瓷绝缘垫4的厚度不小于5mm，例如，陶瓷绝缘垫4的厚度可以为5mm。陶瓷绝缘垫4的外径可以比云母垫圈2的内圈直径小1mm，陶瓷绝缘垫4的中心设置有过孔。

其中，第一密封垫5夹设在陶瓷绝缘垫4与第一法兰1之间；第二密封垫6夹设在陶瓷绝缘垫4与第二法兰3之间。例如，第一密封垫5与第二密封垫6均可以为石墨材质，可耐800℃高温。例如，第一密封垫5与第二密封垫6的厚度均可以2mm。

其中，陶瓷绝缘垫4、第一密封垫5以及第二密封垫6上均设置有过孔，以连通第一连接管与第二连接管。其中，设置陶瓷绝缘垫4可以提高第一法兰1与第二法兰3之间的绝缘性。

本实施例中，第一法兰1朝向陶瓷绝缘垫4的一面设置第一凹槽，其中，第一凹槽的深度范围可以为3mm－4mm，其中，可以在第一凹槽内涂抹耐高温的胶水，之后，将第一密封垫5粘接在第一凹槽内。

同理，第二法兰3朝向陶瓷绝缘垫4的一面设置第二凹槽，其中，第二凹槽的深度范围可以为3mm－4mm，其中，可以在第二凹槽内涂抹耐高温的胶水，之后，将第二密封垫6粘接在第二凹槽内。其中，设置第一密封垫5与第二密封垫6可以提高第一法兰1与第二法兰3之间的密封性。

图2为本发明实施例中绝缘密封装置中双头螺杆的示意图，如图2所示，本实施例中，为了使第一法兰1与第二法兰3之间的连接更加紧密可靠，可以利用双头螺杆9对两者进行连接。

其中，第一法兰1、第二法兰3以及云母垫圈2上均设置有安装孔，双头螺杆9依次穿过第一法兰1、云母垫圈2以及第二法兰3。

之后，双头螺杆9的一端采用第一螺母10锁紧，第一螺母10与第一法兰1之间套设有第一弹垫12以及第一平垫14，其中，第一弹垫12位于第一螺母10与第一平垫14之间。

双头螺杆9的另一端采用第二螺母11锁紧，第二螺母11与第二法兰3之间套设有第二弹垫13以及第二平垫15，其中，第二弹垫13位于第二螺母11与第二平垫15之间。如此设置，可以使第一法兰1与第二法兰3连接更加紧密，有利于提高密封性。

为了提高双头螺杆9与第一法兰1及第二法兰3之间的绝缘性，可以在第一法兰1上的安装孔插置第一陶瓷套管7，双头螺杆9插置在第一陶瓷套管7内；可以在第二法兰3上的安装孔内插置第二陶瓷套管8，双头螺杆9插置在第二陶瓷套管8内。其中，第一陶瓷套管7的直径略小于第一法兰1上的安装孔的直径，第一陶瓷套管7的直径略大于云母垫圈2上的安装孔的直径。同理，第二陶瓷套管8的直径略小于第二法兰3上的安装孔的直径，第二陶瓷套管8的直径略大于云母垫圈2上的安装孔的直径。

本实施例中，可以根据需要设置双头螺杆9的数目，例如双头螺杆9的数目可以为四个，对应的，沿第一法兰1的周向均匀间隔设置四个安装孔，沿第二法兰3的周向均匀间隔设置四个安装孔，沿云母垫圈2的周向均匀间隔设置四个安装孔。如此设置，可以使第一法兰1与第二法兰3连接更加紧密，有利于提高密封性。

本实施例中，为了提高双头螺杆9与第一法兰1及第二法兰3之间的绝缘性，可以在第一平垫14与第一法兰1之间设置第一云母环16；可以在第二平垫15与第二法兰3之间设置第二云母环17。

使用时，可以按如下方法进行密封：

步骤1，在第一凹槽内均匀涂一层耐高温胶，在耐高温胶上放置与第一凹槽同样尺寸大小的第一密封垫；在第二凹槽内均匀涂一层耐高温胶，在耐高温胶上放置与第二凹槽同样尺寸大小的第二密封垫；

步骤2，在第一密封垫上放置陶瓷绝缘垫；

步骤3，在陶瓷绝缘垫上放置云母垫圈，云母垫圈的内圈直径比第一密封垫的外径大1mm，云母垫圈的外径大小与第一法兰的外径相同；

步骤4，将第二法兰倒扣与第一法兰上的所有安装孔对齐，在第一法兰上的安装孔内放置第一陶瓷套管，第二法兰的每个安装孔内放置第二陶瓷套管，插入双头螺杆进行连接，并拧紧螺帽，完成密封绝缘；

步骤5，将第一连接管与电池堆的任一进出气口焊接，将第二连接管与电池的进出气金属管路焊接，完成电池堆与金属管路的绝缘。

综上，熔融碳酸盐燃料电池堆与进出气金属管道采用本发明的绝缘密封装置后，可实现电池堆所有进出气金属管道在650℃－750℃高温下的绝缘与密封，消除与电池堆连接的金属管道漏电带电风险，提高燃料电池堆及系统运行的安全性。

本发明还提供一种燃料电池堆，包括上述所述的绝缘密封装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。