一种降压奶粉的奶粉制备工艺及加工方法
阅读说明：本技术 一种降压奶粉的奶粉制备工艺及加工方法 (Preparation process and processing method of milk powder of blood pressure lowering milk powder ) 是由 丁鑫 郝静安 刘铁 刘彦秋 王晓丽 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种降压奶粉的奶粉制备工艺及加工方法,配方包括：生牛乳、全脂乳粉、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白粉、大豆油、脱盐乳清粉、酪蛋白、大豆油、维生素、乳酸亚铁和葡萄糖酸锌,各组分的质量百分含量分别是：15-25％的生牛乳、20-30％的全脂乳粉、15-25％的脱盐乳清粉、10-20％的浓缩乳清蛋白粉、2-4％的大豆油、10-20％的脱盐乳清粉、1-3％的酪蛋白、5-10％的大豆油、0.5-1％的维生素、0.5-1％的乳酸亚铁和1-3％的葡萄糖酸锌；该发明,安全可靠,采用生牛乳、全脂乳粉与脱盐乳清粉作为原料,降低血糖与血压,大豆油与脱盐乳清粉可以将全脂乳粉水解为降压血肽,大大降低使用者血压；奶粉在制作时颗粒更加均匀,细度高,易冲调,分散度好,避免奶粉干结。(The invention discloses a milk powder preparation process and a processing method of blood pressure lowering milk powder, wherein the formula comprises the following steps: raw milk, whole milk powder, desalted whey powder, concentrated whey protein powder, soybean oil, desalted whey powder, casein, soybean oil, vitamins, ferrous lactate and zinc gluconate, wherein the mass percentage of each component is as follows: 15-25% of raw milk, 20-30% of whole milk powder, 15-25% of desalted whey powder, 10-20% of concentrated whey protein powder, 2-4% of soybean oil, 10-20% of desalted whey powder, 1-3% of casein, 5-10% of soybean oil, 0.5-1% of vitamins, 0.5-1% of ferrous lactate and 1-3% of zinc gluconate; the invention is safe and reliable, raw milk, whole milk powder and desalted whey powder are used as raw materials, blood sugar and blood pressure are reduced, soybean oil and desalted whey powder can hydrolyze whole milk powder into blood pressure reducing blood peptide, and blood pressure of a user is greatly reduced; the milk powder has more uniform particles, high fineness, easy mixing and good dispersity, and can avoid the dry and hard of the milk powder.)
技术领域
本发明涉及奶粉技术领域，具体为一种降压奶粉的奶粉制备工艺及加工方法。
背景技术
奶粉是将动物奶除去水份后制成的粉末，它适宜保存；奶粉是以新全脂乳粉或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品，可以代替传统降压药用于降压使用；传统降压奶粉采用全脂乳粉作为原料，无法降低血糖与血压，不容易消化与吸收，且传统降压奶粉生产时采用干法工艺搅拌粉碎制作奶粉，奶粉在制作时颗粒极其不均匀，不易冲调，奶粉易干结，且传统降压奶粉原料昂贵，加工麻烦，增加了生产成本，不利于加工与生产，针对这些缺陷，设计一种降压奶粉的奶粉制备工艺及加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降压奶粉的奶粉制备工艺及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种降压奶粉，配方包括：生牛乳、全脂乳粉、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白粉、大豆油、脱盐乳清粉、酪蛋白、大豆油、维生素和乳酸亚铁，各组分的质量百分含量分别是：15-25％的生牛乳、20-30％的全脂乳粉、15-25％的脱盐乳清粉、10-20％的浓缩乳清蛋白粉、2-4％的大豆油、10-20％的脱盐乳清粉、1-3％的酪蛋白、5-10％的大豆油、0.5-1％的维生素、0.5-1％的乳酸亚铁和1-3％的葡萄糖酸锌。
一种降压奶粉的奶粉制备工艺的加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，检验存储；步骤三，搅拌杀菌；步骤四，降压分离；步骤五，干燥制粉；步骤六，包装存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25％的生牛乳、20-30％的全脂乳粉、15-25％的脱盐乳清粉、10-20％的浓缩乳清蛋白粉、2-4％的大豆油、10-20％的脱盐乳清粉、1-3％的酪蛋白、5-10％的大豆油、0.5-1％的维生素、0.5-1％的乳酸亚铁和1-3％的葡萄糖酸锌进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，检验存储包括以下步骤：
1)人工提取少量全脂乳粉，将其放置在检验机中检验全脂奶是否含有有害物质、重金属、致病菌与农药残留量；
2)人工将全脂乳粉进行搅拌均匀，随后使用纱布进行过滤，连续过滤三次，过滤后将全脂乳粉放置在低温环境下保存；
其中上述步骤三中，搅拌杀菌包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入全脂乳粉与生牛乳，缓慢搅拌1-2h，随后将全脂乳粉中兑入大豆油、葡萄糖酸锌、酪蛋白与维生素，升高温度至30-40℃，缓慢搅拌均匀；
2)保持料温，边搅拌边将脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白粉与脱盐乳清粉缓慢倒入反应釜中，直至溶液起大量泡沫，最后投入乳酸亚铁，降低料温保持20-30℃，继续搅拌1-2h，即可得到奶粉原料；
3)将奶粉原料放置在冷藏室中，温度保持在4-10℃，存放4-8h，随后放置在杀菌机中进行杀菌，连续杀菌1-2h；
其中上述步骤四中，降压分离包括以下步骤：
1)人工将奶粉原料兑入纯净水进行稀释，随后倒入离心机中进行离心搅拌10-20min；
2)在奶粉原料中兑入大豆油，按照(B-A/B-C)*100，其中A为大豆油存在时光学密度，B为无抑制酶存在时的光学密度，C为大豆油存在时的光学密度；
3)将兑入大豆油的奶粉原料倒入混合泵中，震荡分离10-20min，随后静置20-40min，将其倒出放置在冷藏室中存储；
其中上述步骤五中，干燥制粉包括以下步骤：
1)人工将过滤的空气由风机通入喷雾干燥室中，升高喷雾干燥室温度至140-180℃，恒温5-10min；
2)将浓缩后的奶粉原料通过喷管喷入喷雾干燥室中，喷雾干燥室烘干奶粉原料，即可得到降压奶粉粉末；
其中上述步骤六中，将上述步骤五中所得的降压奶粉粉末分瓶或分袋进行包装，保证每瓶分量相同，再将瓶装降压奶粉分箱整体打包存储。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：生牛乳16％、全脂乳粉25％、脱盐乳清粉20％、浓缩乳清蛋白粉10％、大豆油4％、低聚果糖10％、酪蛋白2％、碳酸钙10％、维生素1％、乳酸亚铁1％和葡萄糖酸锌1％。
根据上述技术方案，所述维生素是维生素A、维生素D3、维生素E和维生素C的一种或多种混合。
根据上述技术方案，所述步骤二2)纱布采用100-120目。
根据上述技术方案，所述步骤三3)中杀菌温度为80-90℃。
根据上述技术方案，所述步骤四3)中混合泵温度在50-70℃。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，安全可靠，采用生牛乳、全脂乳粉与脱盐乳清粉作为原料，降低血糖与血压，更容易消化与吸收，大豆油与脱盐乳清粉可以将全脂乳粉水解为降压血肽，大大降低使用者血压；且该降压奶粉在生产时采用空气烘干制作奶粉，使奶粉在制作时颗粒更加均匀，细度高，易冲调，分散度好，避免奶粉干结，该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的奶粉生产工艺，效果显著，原料便宜成本低廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于加工与生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种降压奶粉的奶粉制备工艺及加工方法：
实施例1：
一种降压奶粉，配方包括：生牛乳、全脂乳粉、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白粉、大豆油、脱盐乳清粉、酪蛋白、大豆油、维生素和乳酸亚铁，各组分的质量百分含量分别是：生牛乳16％、全脂乳粉20％、脱盐乳清粉25％、浓缩乳清蛋白粉10％、大豆油4％、脱盐乳清粉10％、酪蛋白3％、大豆油4％、低聚果糖10％、酪蛋白2％、碳酸钙10％、维生素1％、乳酸亚铁1％和葡萄糖酸锌1％。
一种降压奶粉的奶粉制备工艺的加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，检验存储；步骤三，搅拌杀菌；步骤四，降压分离；步骤五，干燥制粉；步骤六，包装存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：生牛乳16％、全脂乳粉20％、脱盐乳清粉25％、浓缩乳清蛋白粉10％、大豆油4％、低聚果糖10％、酪蛋白2％、碳酸钙10％、维生素1％、乳酸亚铁1％和葡萄糖酸锌1％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，检验存储包括以下步骤：
1)人工提取少量全脂乳粉，将其放置在检验机中检验全脂奶是否含有有害物质、重金属、致病菌与农药残留量；
2)人工将全脂乳粉进行搅拌均匀，随后使用纱布进行过滤，纱布采用100-120目，连续过滤三次，过滤后将全脂乳粉放置在低温环境下保存；
其中上述步骤三中，搅拌杀菌包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入全脂乳粉与生牛乳，缓慢搅拌1-2h，随后将全脂乳粉中兑入大豆油、葡萄糖酸锌、酪蛋白与维生素，升高温度至30-40℃，缓慢搅拌均匀；
2)保持料温，边搅拌边将脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白粉与脱盐乳清粉缓慢倒入反应釜中，直至溶液起大量泡沫，最后投入乳酸亚铁，降低料温保持20-30℃，继续搅拌1-2h，即可得到奶粉原料；
3)将奶粉原料放置在冷藏室中，温度保持在4-10℃，存放4-8h，随后放置在杀菌机中进行杀菌，杀菌温度为80-90℃，连续杀菌1-2h；
其中上述步骤四中，降压分离包括以下步骤：
1)人工将奶粉原料兑入纯净水进行稀释，随后倒入离心机中进行离心搅拌10-20min；
2)在奶粉原料中兑入大豆油，按照(B-A/B-C)*100，其中A为大豆油存在时光学密度，B为无抑制酶存在时的光学密度，C为大豆油存在时的光学密度；
3)将兑入大豆油的奶粉原料倒入混合泵中，混合泵温度在50-70℃，震荡分离10-20min，随后静置20-40min，将其倒出放置在冷藏室中存储；
其中上述步骤五中，干燥制粉包括以下步骤：
1)人工将过滤的空气由风机通入喷雾干燥室中，升高喷雾干燥室温度至140-180℃，恒温5-10min；
2)将浓缩后的奶粉原料通过喷管喷入喷雾干燥室中，喷雾干燥室烘干奶粉原料，即可得到降压奶粉粉末；
其中上述步骤六中，将上述步骤五中所得的降压奶粉粉末分瓶或分袋进行包装，保证每瓶分量相同，再将瓶装降压奶粉分箱整体打包存储。
其中，维生素是维生素A、维生素D3、维生素E和维生素C的一种或多种混合。
实施例2：
一种降压奶粉，配方包括：生牛乳、全脂乳粉、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白粉、大豆油、脱盐乳清粉、酪蛋白、大豆油、维生素和乳酸亚铁，各组分的质量百分含量分别是：生牛乳16％、全脂乳粉25％、脱盐乳清粉20％、浓缩乳清蛋白粉10％、大豆油4％、脱盐乳清粉10％、酪蛋白3％、大豆油4％、低聚果糖10％、酪蛋白2％、碳酸钙10％、维生素1％、乳酸亚铁1％和葡萄糖酸锌1％。
一种降压奶粉的奶粉制备工艺的加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，检验存储；步骤三，搅拌杀菌；步骤四，降压分离；步骤五，干燥制粉；步骤六，包装存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：生牛乳16％、全脂乳粉25％、脱盐乳清粉20％、浓缩乳清蛋白粉10％、大豆油4％、低聚果糖10％、酪蛋白2％、碳酸钙10％、维生素1％、乳酸亚铁1％和葡萄糖酸锌1％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，检验存储包括以下步骤：
1)人工提取少量全脂乳粉，将其放置在检验机中检验全脂奶是否含有有害物质、重金属、致病菌与农药残留量；
2)人工将全脂乳粉进行搅拌均匀，随后使用纱布进行过滤，纱布采用100-120目，连续过滤三次，过滤后将全脂乳粉放置在低温环境下保存；其中上述步骤三中，搅拌杀菌包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入全脂乳粉与生牛乳，缓慢搅拌1-2h，随后将全脂乳粉中兑入大豆油、葡萄糖酸锌、酪蛋白与维生素，升高温度至30-40℃，缓慢搅拌均匀；
2)保持料温，边搅拌边将脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白粉与脱盐乳清粉缓慢倒入反应釜中，直至溶液起大量泡沫，最后投入乳酸亚铁，降低料温保持20-30℃，继续搅拌1-2h，即可得到奶粉原料；
3)将奶粉原料放置在冷藏室中，温度保持在4-10℃，存放4-8h，随后放置在杀菌机中进行杀菌，杀菌温度为80-90℃，连续杀菌1-2h；
其中上述步骤四中，降压分离包括以下步骤：
1)人工将奶粉原料兑入纯净水进行稀释，随后倒入离心机中进行离心搅拌10-20min；
2)在奶粉原料中兑入大豆油，按照(B-A/B-C)*100，其中A为大豆油存在时光学密度，B为无抑制酶存在时的光学密度，C为大豆油存在时的光学密度；
3)将兑入大豆油的奶粉原料倒入混合泵中，混合泵温度在50-70℃，震荡分离10-20min，随后静置20-40min，将其倒出放置在冷藏室中存储；其中上述步骤五中，干燥制粉包括以下步骤：
1)人工将过滤的空气由风机通入喷雾干燥室中，升高喷雾干燥室温度至140-180℃，恒温5-10min；
2)将浓缩后的奶粉原料通过喷管喷入喷雾干燥室中，喷雾干燥室烘干奶粉原料，即可得到降压奶粉粉末；
其中上述步骤六中，将上述步骤五中所得的降压奶粉粉末分瓶或分袋进行包装，保证每瓶分量相同，再将瓶装降压奶粉分箱整体打包存储。
其中，维生素是维生素A、维生素D3、维生素E和维生素C的一种或多种混合。
实施例3：
一种降压奶粉，配方包括：生牛乳、全脂乳粉、脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白粉、大豆油、脱盐乳清粉、酪蛋白、大豆油、维生素和乳酸亚铁，各组分的质量百分含量分别是：生牛乳16％、全脂乳粉30％、脱盐乳清粉15％、浓缩乳清蛋白粉10％、大豆油4％、脱盐乳清粉10％、酪蛋白3％、大豆油4％、低聚果糖10％、酪蛋白2％、碳酸钙10％、维生素1％、乳酸亚铁1％和葡萄糖酸锌1％。
一种降压奶粉的奶粉制备工艺的加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，检验存储；步骤三，搅拌杀菌；步骤四，降压分离；步骤五，干燥制粉；步骤六，包装存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：生牛乳16％、全脂乳粉30％、脱盐乳清粉15％、浓缩乳清蛋白粉10％、大豆油4％、低聚果糖10％、酪蛋白2％、碳酸钙10％、维生素1％、乳酸亚铁1％和葡萄糖酸锌1％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，检验存储包括以下步骤：
1)人工提取少量全脂乳粉，将其放置在检验机中检验全脂奶是否含有有害物质、重金属、致病菌与农药残留量；
2)人工将全脂乳粉进行搅拌均匀，随后使用纱布进行过滤，纱布采用100-120目，连续过滤三次，过滤后将全脂乳粉放置在低温环境下保存；
其中上述步骤三中，搅拌杀菌包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入全脂乳粉与生牛乳，缓慢搅拌1-2h，随后将全脂乳粉中兑入大豆油、葡萄糖酸锌、酪蛋白与维生素，升高温度至30-40℃，缓慢搅拌均匀；
2)保持料温，边搅拌边将脱盐乳清粉、浓缩乳清蛋白粉与脱盐乳清粉缓慢倒入反应釜中，直至溶液起大量泡沫，最后投入乳酸亚铁，降低料温保持20-30℃，继续搅拌1-2h，即可得到奶粉原料；
3)将奶粉原料放置在冷藏室中，温度保持在4-10℃，存放4-8h，随后放置在杀菌机中进行杀菌，杀菌温度为80-90℃，连续杀菌1-2h；
其中上述步骤四中，降压分离包括以下步骤：
1)人工将奶粉原料兑入纯净水进行稀释，随后倒入离心机中进行离心搅拌10-20min；
2)在奶粉原料中兑入大豆油，按照(B-A/B-C)*100，其中A为大豆油存在时光学密度，B为无抑制酶存在时的光学密度，C为大豆油存在时的光学密度；
3)将兑入大豆油的奶粉原料倒入混合泵中，混合泵温度在50-70℃，震荡分离10-20min，随后静置20-40min，将其倒出放置在冷藏室中存储；
其中上述步骤五中，干燥制粉包括以下步骤：
1)人工将过滤的空气由风机通入喷雾干燥室中，升高喷雾干燥室温度至140-180℃，恒温5-10min；
2)将浓缩后的奶粉原料通过喷管喷入喷雾干燥室中，喷雾干燥室烘干奶粉原料，即可得到降压奶粉粉末；
其中上述步骤六中，将上述步骤五中所得的降压奶粉粉末分瓶或分袋进行包装，保证每瓶分量相同，再将瓶装降压奶粉分箱整体打包存储。
其中，维生素是维生素A、维生素D3、维生素E和维生素C的一种或多种混合。
将上述实施例所得药品分别喂食给不同的10只麻醉兔，持续喂食8天，所得平均数据如下表：
基于上述，本发明的优点在于，该发明，安全可靠，采用生牛乳、全脂乳粉与脱盐乳清粉作为原料，降低血糖与血压，更容易消化与吸收，大豆油与脱盐乳清粉可以将全脂乳粉水解为降压血肽，大大降低使用者血压；且该降压奶粉在生产时采用空气烘干制作奶粉，使奶粉在制作时颗粒更加均匀，细度高，易冲调，分散度好，避免奶粉干结。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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