具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5，一种能快速的自动化悬挂式数控钻床包括钻床支撑平台1，钻床支撑平台1开设有纵向移动导轨槽2，纵向移动导轨槽2内滑动连接有钻台底座3，且纵向移动导轨槽2与钻台底座3之间形成滑轨副，纵向移动导轨槽2两侧开口处固定有导轨限位元件31，钻台底座3顶端通过四组螺钉固定连接纵向移动电机平台7；

纵向移动电机平台7的顶端通过四组螺钉固定安装电机8，电机8的底端通过纵向移动电机平台7的定位孔伸出的转动轴与小齿轮4过盈配合连接，小齿轮4的一侧设置有大齿轮5，大齿轮5通过大齿轮轴6转动连接在纵向移动电机平台7的底部，且大齿轮5与小齿轮4啮合；

钻床支撑平台1的顶端一侧通过三组螺钉固定连接有齿条27，齿条27与大齿轮5之间形成啮合。纵向移动电机平台7顶端固定安装有液压缸底座9；

液压缸底座9内部设置有液压杆10，液压杆10上端固定设置有横向支撑11，液压杆10顶端固定有上限位元件12；

横向支撑11的另一端顶端设置有主动电机减速装置14，主动电机减速装置14底端输出端安装有钻头15，主动电机减速装置14顶端固定有主动电机13；

钻床支撑平台1靠近钻头15的一侧通过螺栓连接有步进电机滑轨支撑架24，步进电机滑轨支撑架24的底端通过螺纹副安装有可调支撑钉25，步进电机滑轨支撑架24的顶端通过等距排列的三组螺钉固定连接有步进电机底座23，步进电机底座23靠近钻床支撑平台1的一侧设置有挡板26，步进电机底座23远离钻床支撑平台1的一侧设置有主挡板22，挡板26和主挡板22都通过螺钉连接在步进电机底座23上，主挡板22和挡板26之间设置有滚珠丝杠18；

滚珠丝杠18中间设置有两个固定平台17，两个固定平台17的顶端通过螺钉固定连接有工作平台16，滚珠丝杠18远离钻床支撑平台1的一侧设置有联轴器20，联轴器20的另一端设置有小型步进电机21；

步进电机滑轨支撑架24的两侧等距排列有辅助滑轨支撑架28，辅助滑轨支撑架28顶端安装有辅助滑轨底座29，辅助滑轨底座29的两侧设置有辅助挡板30，辅助挡板30中间安装有辅助滑轨19，辅助滑轨19中间设置有两个固定平台17；

钻床支撑平台1上开设的纵向移动导轨槽2截面为三角形，其两侧装设有可拆卸的导轨限位元件31,其横截面为三角形，可以保证钻台底座3在纵向移动导轨槽2中移动时，不会出现钻台底座3滑出的情况；

横向支撑11支撑板为三角结构，横向支撑11与液压杆10连接的部分较长，这样可以保证钻头15在工作时受力得到合理的控制；

工作平台16上开设有GB/T158-199的T型导槽，T型导槽垂直于纵向移动导轨槽2方向，工作平台16底部连接的六个固定平台17中，与滚珠丝杠18相连接的为主要固定平台，与辅助滑轨19相连接的为辅助固定平台，这样可以保证工作平台16在工作时稳定高效地运行；

步进电机滑轨支撑架24为三角结构，其中底部斜梁为固定支撑架，角度为30°，这样可以保证设备在工作时工作平台16能受到稳定支撑；

本数控钻床在使用时：

首先设备在接通外部电源后，启动步骤一切正常，数控面板正常打开后，首先，在初始程序工作下，通过控制电机8和齿轮副和齿条副沿纵向移动导轨槽2移动到初始位置，控制小型步进电机21滑轨使得工作平台16沿着横向方向移动到初始位置。将预钻零件通过装夹工具固定在工作平台16上，使用夹紧件进行夹紧，防止工件移动出现偏差，在数控面板上输入零件上各孔的定位和大小，对零件和工作台进行相对定位，将工件坐标和机床坐标重合。然后换好对应的钻头，启动钻床后，使用程序通过小型步进电机21控制滚珠丝杠18转动，以此来控制工作平台16，同时控制电机8旋转来控制钻台沿着纵向移动导轨槽2移动，这样同时控制两个方向的移动可以提高工作速度.到达指定位置后，钻头15主运动启动，高速运转的钻头在程序控制液压杆10升降时，开始了工作。

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