具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1至图4所示，一种模架组件，包括支架10、底模座13、模架，两个模架转动安装在支架10上，所述支架10与底模座13之间设有引导底模座13上下滑动的导轨副132，其中一个模架与底模座13之间设有第一换向传动副，在两个模架开合过程中通过第一换向传动副驱动底模座13上下滑动。

实施例一

以图1所示为例，两个模架对应为左模架11、右模架12，本实施例中，是在右模架12与底模座13之间设置第一换向传动副，以下也以此为例进行说明。

由于底模座13并非是单独进行驱动，而是跟随右模架12动作，因此，左模架11和右模架12开合过程中，底模座13的升降速度能够符合左模架11和右模架12开合动作的速度，可以避免三者之间产生干涉，保证实现模具正常的开合操作。

作为一种实施方式，所述第一换向传动副包括与模架连接的传动件，所述底模座13上设有螺旋状延伸的传动槽131，所述传动件嵌入传动槽131并沿传动槽131滑动驱动底模座13上下滑动。具体的，所述传动件包括传动臂14，所述传动臂14固定于右模架12上，所述传动臂14向传动槽131延伸，并且传动臂14的端部与传动槽131配合。因此，可以较为省力的将左模架11和右模架12开合运动转换为底模座13的上下移动。

进一步的，所述传动臂14包括上竖向延伸部143，从上竖向延伸部143顶端向侧向水平延伸的上水平延伸部142，从上竖向延伸部143底端向侧向水平延伸的下水平延伸部144。由于上水平延伸部142和下水平延伸部144延伸方向相同，因此与上竖向延伸部143之间围成了一个U形空间。

进一步的，所述传动臂14还包括从下水平延伸部144侧面向下竖向延伸的下竖向延伸部145，下竖向延伸部145的底端设有向传动槽131方向延伸的传动头146。

为了减小第一换向传动副的摩擦力，实现流畅传动，本实施例中所述传动臂14的端部，即传动头146处设有第一轴承141，所述第一轴承141与传动槽131滚动配合。可以理解的是，也可以不设置第一轴承，传动头146直接与传动槽131滑动配合，当然，也可以将第一轴承替换为可以转动的轴套。

为了实现左模架11、右模架12在闭合状态下自锁，两个模架之间通过自锁组件闭合连接。所述自锁组件包括锁柱15、和驱动锁柱直线往复运动的传动单元，两个所述模架上都设有对应锁柱15的通孔，其中一个模架上的通孔的中心线与锁柱15的中心线重合、另一个模架上的通孔的中心线平行于锁柱15的中心线，通过锁柱15同时插入两个模架的通孔实现闭合连接。本实施例中，右模架12上的通孔的中心线与锁柱15的中心线重合，左模架11上的通孔的中心线平行于锁柱15的中心线。具体的，所述左模架11的右侧闭合端设有凸出的左连接凸起111，所述右模架12的左侧闭合端设有凸出的右连接凸起121，左连接凸起111、右连接凸起121上均设有通孔112，并且左连接凸起111和右连接凸起121沿高度方向上下错开，在左模架11和右模架12闭合状态下，所有左连接凸起111和右连接凸起121上的通孔均对正，并通过锁柱15连接。

由于模架具有一定高度，因此左连接凸起111和右连接凸起121沿高度方向间隔分布，均至少设置两个。以图1和图2所示为例，设置有三个左连接凸起111和三个右连接凸起121，在左模架11和右模架12闭合后，最底部的一个右连接凸起位于最底部的那个左连接凸起的下方。其中，上水平延伸部142与最底部一个右连接凸起的上表面固定，下水平延伸部144位于最底部一个右连接凸起的下方，并且两者之间具有较大间距。

作为一种实施方式，所述传动单元包括传动杆16、连杆161、复位弹簧163、连接架18、摆臂19。所述锁柱15通过连杆161与传动杆16连接，传动杆16竖直活动安装在右模架12上，并且所述传动杆16在模架上的滑动方向垂直于两个模架之间的开合方向。具体的，由于设置有三个左连接凸起111和三个右连接凸起121，因此对应设置有三根锁柱15和三根连杆161，锁柱15的中心线与传动杆16的中心线平行，两者之间通过连杆161固定连接，这样，设置一根传动杆16就可以同时带动所有锁柱15一起上下运动。当左模架11和右模架12上对应的左连接凸起111和右连接凸起121对其并形成交错排列后，同一个锁柱15会嵌入到上下对应的两个通孔内，将对应的左连接凸起111和右连接凸起121锁合。

为了保持自锁状态，设置了复位弹簧163，所述传动杆16的顶端设有凸缘162，且复位弹簧163的顶端与凸缘162抵接，底端与右模架12最上方一个右连接凸起的上表面抵接。因此，通过复位弹簧163使传动杆16具有竖直向上的运动的趋势。本实施例中，由于锁柱15、传动杆16、连杆161、复位弹簧163设置于右模架12上，并且对应的右连接凸起121低于左连接凸起111，因此，传动杆16竖直向上运动时，锁柱15从右连接凸起121上通孔向上伸出，插入左连接凸起111上通孔，实现自锁。

为了解除自锁状态，进一步设置了摆臂19和连接架18，所述摆臂19以摆动方式活动安装在右模架12上，所述连接架18与传动杆16连接，所述摆臂19与连接架18之间设有第二换向传动副，在摆臂19摆动过程中，通过第二换向传动副驱动连接架18向下移动，再由连接架18带动传动杆16、连杆161以及锁柱15向下移动，锁柱15从上方左连接凸起上通孔脱离后，即可解锁。

本领域技术人员可以理解的是，也可以单独设置一个动力源来驱动传动杆16上下移动，实现自锁和解锁，这样无需设置复位弹簧163、摆臂19和连接架18。或者也可以手动拉动传动杆16向下移动，实现解锁，并且再进一步设置锁定件将传动杆在解锁状态下的位置锁定。

作为一种实施方式，第二换向传动副采用凸轮192与第二轴承181的配合。所述连接架18上设有第二轴承181，所述摆臂19的底部设有凸轮192。所述摆臂19通过凸轮192连接第二轴承181来实现与连接架18活动连接，并且在摆臂19摆动后驱动锁柱15做直线运动。具体的，所述凸轮192的底部设有凸轮曲面1921，所述第二轴承181位于凸轮曲面1921下方，在摆臂19摆动时，通过第二轴承181与凸轮曲面1921的配合驱动连接架18及传动杆16一起向下移动。其中，传动杆16底端向下穿过最底部一个右连接凸起，连接架18为L形，包括上水平段和下竖向段，上水平段与传动杆16底端连接，下竖向段底部侧面连接第二轴承181。而且第二轴承181以及凸轮192位于传动臂14的U形空间下半部内部，从而在右模架12的底部部位形成了紧凑的空间布局，摆臂19摆动过程中局部部位会经过U形空间下半部，并且不会产生干涉。另外，摆臂19一端设有受力部位193，以便于受外力作用而驱动摆臂摆动。

进一步的，所述传动单元还包括固定座17，所述固定座的一端固定安装在模架上，所述固定座17的另一端通过轴承与摆臂19活动连接，所述固定座17内只分布有一个锁柱15。具体本实施例，所述右模架12在最底部一个右连接凸起下方连接固定座17，固定座17呈管状结构，所述固定座17对应通孔112设有管道171，最下方的一个锁柱嵌入在管道171内并且沿管道171的中心线平移运动，这样锁柱在固定座17上可形成伸缩运动。并且摆臂19转动连接在所述固定座17的下方。

以图1和图2所示为例，固定座17上管道171中间位置设有凸环172，凸环172以上部分插入右连接凸起的通孔内，凸环172上分布有固定螺丝，与最底部一个右连接凸起固定。另外，固定座17设有便于连杆161穿过并上下活动的滑槽173，滑槽173与管道171连通。

由于锁柱15向下行程有限，对应的，凸轮曲面1921的整体高度也无需过高，因此，可以限制摆臂19的摆动角度。具体的，所述固定座17上设有限位柱，所述摆臂19上设有限位孔191，所述限位柱插入限位孔191内以限制摆臂19摆动角度，使摆臂19摆动角度满足锁柱上下最大运动行程即可。其中，固定座17侧面设有侧面延伸部174，限位柱从侧面延伸部底面向下延伸。当然，本领域技术人员可以理解的是，限位柱与限位孔的位置也可以进行互换。

本领域技术人员可以理解的是，上述的第一换向传动副以及第二换向传动副的作用均为将转动转换为上下直线运动，现有技术中类似的传动副均可以进行替换，在此不再一一赘述。

上述的第一轴承141和第二轴承181均为普通滚动轴承，例如深沟球轴承，当然，也可以用其他轴承或者类似的滚动体、转动体进行替换。

在本实施例中，支架10上设有转轴101，左模架11、右模架12均铰接于该转轴101，左模架和右模架的相铰接侧边设有凸出的凸起部，凸起部上设有转轴孔，左模架11和右模架12上的凸起部上下交错，并且转轴孔中心对中并与转轴101连接。

作为一种实施方式，所述导轨副包括支架上的T形导轨槽，以及底模座上与T形导轨槽配合的T形滑块。或者也可以为燕尾导轨等现有的其他形式的导轨副结构。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。