一种oled柔性面板用uv增粘保护膜及其制备方法
阅读说明：本技术 一种oled柔性面板用uv增粘保护膜及其制备方法 (UV (ultraviolet) tackifying protective film for OLED (organic light emitting diode) flexible panel and preparation method thereof ) 是由 张峰 师强 余莉 张俊锋 杨敏 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜及其制备方法,其特征是：保护膜由顺次的抗静电层、透明PET薄膜层、抗静电层、离型剂层、UV亚克力胶粘剂层、透明PET薄膜层、抗静电层、有机硅胶粘剂层、抗静电层和透明PET薄膜层复合组成；UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂、热固化剂、光引发剂,抗静电剂和稀释溶剂混合组成；制备方法为：配制UV亚克力胶粘剂,将UV亚克力胶粘剂涂布在单面抗静电聚酯薄膜的非抗静电面上、经烘道烘干后与双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面复合、再与抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面复合制得。本发明保护膜适用在OLED柔性面板制程过程中使用,性能良好。(The invention discloses a UV (ultraviolet) tackifying protective film for an OLED (organic light emitting diode) flexible panel and a preparation method thereof, and the UV tackifying protective film is characterized in that: the protective film is formed by compounding an antistatic layer, a transparent PET film layer, an antistatic layer, a mold release layer, a UV acrylic adhesive layer, a transparent PET film layer, an antistatic layer, an organic silicon adhesive layer, an antistatic layer and a transparent PET film layer in sequence; the UV acrylic adhesive is formed by mixing UV acrylic pre-polymerized resin with the solid content of 18-30%, a thermal curing agent, a photoinitiator, an antistatic agent and a diluting solvent; the preparation method comprises the following steps: preparing a UV acrylic adhesive, coating the UV acrylic adhesive on the non-antistatic surface of the single-sided antistatic polyester film, drying the UV acrylic adhesive by a drying tunnel, compounding the UV acrylic adhesive with the release agent surface of the double-sided antistatic release polyester film, and compounding the UV acrylic adhesive with the organic silicon adhesive surface of the antistatic organic silicon protective film. The protective film is suitable for being used in the process of manufacturing the OLED flexible panel, and has good performance.)
技术领域
本发明属于光学显示中的保护膜及其制备，涉及一种OLED柔性面板用UV（UV是紫外线的简称）增粘保护膜及其制备方法。本发明（制备的）OLED柔性面板用UV增粘保护膜特别适用于OLED面板在制程过程和整个使用过程中，对TFE层（Thin Film Encapsulation）、背板起保护和支撑作用的保护膜。
背景技术
随着电子产品的快速发展，触控显示面板的技术要求也逐渐革新，从硬屏到柔性屏，从曲面屏到折叠屏再到卷曲屏，对触控显示产品在制程过程中所需的保护膜的要求也越来越高。
OLED（即有机发光二极管，又称为有机电激光显示、有机发光半导体,OLED <Organic Light-Emitting Diode,Organic Light-Emitting Display>）制程过程涉及到对整个OLED柔性屏体的保护和支撑，OLED柔性屏体是一个半导体，在制程过程中要对OLED柔性面板的保护膜进行剥离和再贴合。现有技术是将OLED柔性面板的保护膜和支撑膜分开使用，在使用时先将保护膜进行剥离，再贴合支撑膜使用。其中对在制程过程中需要剥离的保护膜具备对整个屏体的保护作用，需要具有良好排气性，不出现残胶和脱胶，在剥离时要求超低的撕膜电压和表面电阻，例如CN110317550A公开的“一种OLED薄膜封装制程用PU保护膜及其制备方法”，CN110591584A公开的“一种OLED显示屏幕用保护膜生产方法以及产品”中都有涉及和阐述；对再贴合支撑保护膜需要具备对OLED柔性面板的保护和支撑，低撕膜电压和表面电阻，对OLED柔性面板具有良好的粘接力，且粘接力稳定，粘接力（180°剥离）大于800gf/25mm，CN110564319 A公开的“一种OLED显示屏幕用简易高折处理的下支撑膜生产方法及其产品”，CN108878666 A公开的“柔性OLED显示装置及其贴合支撑膜的方法”中也有对OLED柔性面板支撑膜的阐释。但现有技术中对于将OLED柔性面板的保护膜和支撑膜性能特性和产品合二为一的保护膜并没有提出相应的技术方案和产品介绍。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜及其制备方法。从而提供一种在UV照射前具有低撕膜电压和表面电阻、良好排气性、粘接力（180°剥离）小于30gf/25mm，粘接力稳定、无残胶脱胶等良好性能，在UV照射后，还具有低撕膜电压和表面电阻，粘接力（180°剥离）增加到800gf/25mm以上，取代现有保护膜和支撑膜分开使用的工艺制程，适用在OLED柔性面板制程过程和整个使用过程中使用、性能良好的OLED柔性面板用UV增粘保护膜及其制备方法。
本发明的内容是：一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，其特征是：该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层（1）、透明PET薄膜层（2）、抗静电层（3）、离型剂层（4）、UV亚克力胶粘剂层（5）、透明PET薄膜层（6）、抗静电层（7）、有机硅胶粘剂层（8）、抗静电层（9）和透明PET薄膜层（10）复合组成；
所述透明PET薄膜层（即透明PET薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层（2）、透明PET薄膜层（6）和透明PET薄膜层（10）厚度均可以为25～75微米；
所述UV亚克力胶粘剂层（5）由（避UV光下）烘干（即加热处理，去除溶剂）的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.1～5质量份、光引发剂0.1～5质量份，抗静电剂0.5～2质量份和稀释溶剂50～200质量份混合组成；
所述UV亚克力预聚树脂为丙烯酸预聚物树脂，产品生产提供企业和牌号（型号）有：深圳吉世科的HT-6537CV或HT-6537CV-3、广州汇盛科技的HS-1058V等，后同；
所述热固化剂（为异氰酸酯类）为甲基二异氰酸酯（简称TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）中的一种或两种以上的混合物（产品提供企业有：拜耳科思创、巴斯夫、日本npu、赢创、vencorex、万华）等；
所述光引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮（或称184光引发剂）和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（或称1173光引发剂）中的一种或两种的混合物，生产提供企业有：巴斯夫、赢创德固赛、深圳吉世科等，
所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL-25或FL-40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL-AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL-1001抗静电剂中的一种；
所述稀释溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮中的一种或两种。
所述固含量的定义是：在温度为90～150℃的条件下将UV亚克力预聚物树脂烘干至恒重后，所剩固体物的质量占UV亚克力预聚树脂总量的质量百分比；相应，所述固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂即是在90～150℃的温度下、将UV亚克力预聚树脂烘干至恒重后，得到的固体物的质量为UV亚克力预聚树脂质量的18～30%，后同；
本发明的内容中：所述抗静电层（1）、透明PET薄膜层（2）和抗静电层（3）构成双面抗静电聚酯薄膜A，所述透明PET薄膜层（6）、抗静电层（7）构成单面抗静电聚酯薄膜B，所述抗静电层（9）、透明PET薄膜层（10）构成单面抗静电聚酯薄膜C；
双面抗静电聚酯薄膜A的制备方法是：将透明PET薄膜的双面（即两面）涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；双面抗静电聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，双面抗静电聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米。
单面抗静电聚酯薄膜B、单面抗静电聚酯薄膜C（均可以称为单面抗静电聚酯薄膜）的制备方法均是：将透明PET薄膜的单面（即一面）涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；单面抗静电聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，单面抗静电聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米。
本发明的内容中：所述双面抗静电聚酯薄膜A和离型剂层（4）构成双面抗静电离型聚酯薄膜；双面抗静电离型聚酯薄膜的制备方法是：将双面抗静电聚酯薄膜A的一面（即抗静电面）涂布离型剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；双面抗静电离型聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，双面抗静电离型聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米；
所述双面抗静电离型聚酯薄膜的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，在双面抗静电聚酯薄膜A的（其中）一面（即抗静电面）涂布一层离型剂，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电离型聚酯薄膜；将涂布后的抗静电离型聚酯薄膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得双面抗静电离型聚酯薄膜；
所述离型剂为硅系离型剂，所述硅系离型剂为市售普通含硅离型剂（产品提供企业有：道康宁、陶氏、佛山市易得赛新材料有限公司等）。
本发明的内容中：所述双面抗静电聚酯薄膜A的具体制备方法均是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的双面（即两面）上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得双面抗静电聚酯薄膜A；
本发明的内容中：所述单面抗静电聚酯薄膜（即单面抗静电聚酯薄膜B、单面抗静电聚酯薄膜C）的具体制备方法均是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的单面（即一面）上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得单面抗静电聚酯薄膜。
本发明的内容中：所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜的制备方法是：将单面抗静电聚酯薄膜C的抗静电面涂布有机硅胶粘剂后通过温度80℃～165℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；所述抗静电有机硅保护膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制提供，可以是型号DCPF111-251T、DCPF111-252T、DCPF111-253T、DCPF111-501T、DCPF111-502T、DCPF111-503T、DCPF111-751T、DCPF111-752T、DCPF111-753T的抗静电有机硅保护膜中的任一种；
所述有机硅胶粘剂可以为陶氏化学生产提供的有机硅胶粘剂，牌号（型号）可以是： 7647，7657，7666，7667，7687，7660，后同；
所述有机硅胶粘剂的组成包括有机硅树脂、固化剂、附着力添加剂、催化剂和稀释溶剂；所述有机硅胶粘剂可以是主要由有机硅树脂50～90质量份、固化剂0.3～1.5质量份、附着力添加剂0.5～1.5质量份、催化剂0.3～2质量份和稀释溶剂50～300质量份的组成和质量配比的原料混合组成，后同；
所述有机硅胶粘剂中：所述有机硅树脂为陶氏化学的型号为7647，7657，7666，7667，7687，7660的有机硅树脂中的一种或两种；所述固化剂为陶氏化学的型号为7028、ADD208的固化剂；所述附着力添加剂为陶氏化学的型号为297的附着力添加剂；所述催化剂为铂金催化剂4000；所述稀释溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮中的一种或两种，后同。
所述抗静电有机硅保护膜的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹、逗号刮刀或狭缝涂布方式中的一种，在单面抗静电聚酯薄膜C的抗静电面涂布一层有机硅胶粘剂，涂布厚度为5～15μm，得涂布后的抗静电有机硅保护膜；将涂布后的抗静电有机硅保护膜以30～45m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为80℃、第Ⅱ段温度为120℃、第Ⅲ段温度为160℃、第Ⅳ段温度为165℃、第Ⅴ段温度为150℃、第Ⅵ段温度为90℃，制得抗静电有机硅保护膜。
本发明的另一内容是：一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，其特征之处是步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.1～5质量份、光引发剂0.1～5质量份，抗静电剂0.5～2质量份和稀释溶剂50～200质量份的配比取各组分原料；
将固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（较好的是以转速150-400rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后（逐渐）加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌20～30min，制得UV亚克力胶粘剂；
所述热固化剂（为异氰酸酯类）为甲基二异氰酸酯（简称TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）中的一种或两种以上的混合物（产品提供企业有：拜耳科思创、巴斯夫、日本npu、赢创、vencorex、万华）等；
所述光引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮（或称184光引发剂）和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（或称1173光引发剂）中的一种或两种的混合物，生产提供企业有：巴斯夫、赢创德固赛、深圳吉世科等；
所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL-25或FL-40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL-AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL-1001抗静电剂中的一种；
所述稀释溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮中的一种或两种；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜的非抗静电面上，涂胶厚度为10～30μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以25～50m/min的线速度运行，通过总长度20～45m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为50～65℃、第Ⅱ段温度为80～90℃、第Ⅲ段温度为90～100℃、第Ⅳ段温度为100～110℃、第Ⅴ段温度为100～110℃、第Ⅵ段温度为50～60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；
再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.4～0.5MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；
然后再将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜的抗静电面）在压辊的压力为0.4～0.5MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度40～60℃烘房再熟化24～72小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的性能参数是：UV照射前，具有低撕膜电压（撕膜电压＜500V），低表面电阻（表面电阻在105-109Ω范围内）、良好排气性、粘接力（180°剥离）小于30gf/25mm，粘接力稳定、无残胶脱胶等良好性能，在UV照射后，具有低撕膜电压（撕膜电压＜500V），低表面电阻（表面电阻在105-109Ω范围内），粘接力（180°剥离）增加到800gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
本发明的另一内容中：步骤b中所述单面抗静电聚酯薄膜的制备方法是：将透明PET薄膜的单面（即一面）涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；单面抗静电聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，单面抗静电聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米；
所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL-25或FL-40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL-AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL-1001抗静电剂中的一种。
本发明的另一内容中：步骤b中所述双面抗静电离型聚酯薄膜的制备方法是：将双面抗静电聚酯薄膜的一面（即抗静电面）涂布离型剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；双面抗静电离型聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，双面抗静电离型聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米；
所述离型剂为硅系离型剂，所述硅系离型剂为市售普通含硅离型剂（产品提供企业有：道康宁、陶氏、佛山市易得赛新材料有限公司等）；
所述双面抗静电聚酯薄膜的制备方法是：将透明PET薄膜的双面（即两面）涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；双面抗静电聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，双面抗静电聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米；
所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL-25或FL-40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL-AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL-1001抗静电剂中的一种。
本发明的另一内容中：步骤b中所述抗静电有机硅保护膜的制备方法是：将单面抗静电聚酯薄膜的抗静电面涂布有机硅胶粘剂后通过温度80℃～165℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；抗静电有机硅保护膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，可以是型号DCPF111-251T、DCPF111-252T、DCPF111-253T、DCPF111-501T、DCPF111-502T、DCPF111-503T、DCPF111-751T、DCPF111-752T、DCPF111-753T的抗静电有机硅保护膜中的任一种。
本发明的另一内容中：步骤b中所述单面抗静电聚酯薄膜的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的单面（即一面）上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得单面抗静电聚酯薄膜；
所述透明PET薄膜是透明聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，所述透明PET薄膜的厚度可以为25～75微米；
步骤b中所述双面抗静电离型聚酯薄膜的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，在双面抗静电聚酯薄膜的（其中）一面（即抗静电面）涂布一层离型剂，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电离型聚酯薄膜；将涂布后的抗静电离型聚酯薄膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得双面抗静电离型聚酯薄膜；
所述双面抗静电聚酯薄膜的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的双面（即两面）上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得双面抗静电聚酯薄膜；
步骤b中所述抗静电有机硅保护膜的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹、逗号刮刀或狭缝涂布方式中的一种，在单面抗静电聚酯薄膜的抗静电面涂布一层有机硅胶粘剂，涂布厚度为5～15μm，得涂布后的抗静电有机硅保护膜；将涂布后的抗静电有机硅保护膜以30～45m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为80℃、第Ⅱ段温度为120℃、第Ⅲ段温度为160℃、第Ⅳ段温度为165℃、第Ⅴ段温度为150℃、第Ⅵ段温度为90℃，制得抗静电有机硅保护膜。
上述内容中：所述UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm）、辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射5～30秒（s）。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
（1）采用本发明,通过将UV亚克力预聚树脂、热固化剂、光引发剂、抗静电剂、稀释溶剂混合制备出UV亚克力胶粘剂，再用涂覆工艺将UV亚克力胶粘剂均匀涂覆在单面抗静电聚酯薄膜表面，经加热处理以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将制备的抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面在压辊的压力为0.4～0.5MPa、室温下进行复合，最后放入温度40～60℃烘房再熟化24～72小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜；该保护膜在UV照射前具有低撕膜电压和表面电阻、良好排气性、粘接力稳定、无残胶脱胶等良好性能；UV照射后，具有低撕膜电压和表面电阻，粘接力增大，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺（简称PI）起到很好的保护作用；
（2）本发明采用内添加的方式将抗静电剂添加到胶粘剂中，使用抗静电剂是抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL-25或FL-40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL-AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL-1001抗静电剂中的一种；与树脂的相容性好，抗静电效果稳定、持久，在树脂中分子链的运动能力强，分子间质子易于移动，能够有效的传导和释放产生的静电荷，对胶粘剂起到较好的抗静电效果；同时通过UV照射后抗静电剂并不会受到影响；
（3）采用本发明（制备的）OLED柔性面板用UV增粘保护膜，UV照射前，具有低撕膜电压（撕膜电压＜500V），低表面电阻（表面电阻在105-109Ω范围内）、良好排气性、粘接力（180°剥离）小于30gf/25mm，粘接力稳定、无残胶脱胶等良好性能；在UV照射后，具有低撕膜电压（撕膜电压＜500V），低表面电阻（表面电阻在105-109Ω范围内），粘接力（180°剥离）增加到800gf/25mm以上，将OLED柔性面板的保护膜和支撑膜结合一起，在贴合OLED柔性面板保护膜后，不需要剥离保护膜，通过UV照射，增加保护膜的粘接力，可取代OLED柔性面板的支撑膜，减少了在制程过程中的剥离和再贴合的生产工序，优化生产工艺，提高产品的良率，减少资源浪费；同时使用UV照射，减少有机溶剂的使用，具有环境友好性。
（4）本发明将OLED柔性面板的保护膜和支撑膜有机结合在一起，产品制备工艺简单，容易操作，实用性强。
附图说明
图1是采用本发明及实施例（制备的）OLED柔性面板用UV增粘保护膜的断面结构示意图；
图中：2、6、10-聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层（即PET薄膜层或称透明PET薄膜层），1、3、7、9-抗静电层，4-离型剂层，5-UV亚克力胶粘剂层，8-有机硅胶粘剂层。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下进行）：
按UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）0.1质量份、光引发剂1-羟基-环己基苯甲酮（184光引发剂）0.3质量份，抗静电剂IL-AP8 1.5质量份和稀释溶剂甲苯100质量份的配比取各组分原料；
室温下将UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速200rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后逐渐加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌20min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下进行）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜B的非抗静电面上，涂胶厚度为10μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以50m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为60℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
经检测：制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜UV照射前，撕膜电压218V，表面电阻在108Ω、制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的排气性在5s以内50mm样片、粘接力（180°剥离）小于26.2gf/25mm，1个月粘接力为24.6gf/25mm、3个月粘接力为27.5gf/25mm，在UV照射后，撕膜电压267V，表面电阻在108Ω范围内，粘接力（180°剥离）增加到1259.3gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm），辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射10s。
实施例2：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）0.15质量份、光引发剂1-羟基-环己基苯甲酮（184光引发剂）0.15质量份，抗静电剂IL-AP8 1质量份和稀释溶剂乙酸乙酯100质量份的配比取各组分原料；
室温下将UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速200rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后逐渐加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌20min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜B的非抗静电面上，涂胶厚度为10μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以45m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为60℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
经检测：制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜UV照射前，撕膜电压382V，表面电阻在108Ω、制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的排气性在5s以内50mm样片、粘接力（180°剥离）20.3gf/25mm，1个月粘接力为21.8 gf/25mm、3个月粘接力为22.9gf/25mm，在UV照射后，撕膜电压390V，表面电阻在108Ω范围内，粘接力（180°剥离）增加到1281.3gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm），辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射10s。
实施例3：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）0.15质量份、光引发剂1-羟基-环己基苯甲酮（184光引发剂）0.2质量份，抗静电剂IL-AP8 0.5质量份和稀释溶剂甲苯100质量份的配比取各组分原料；
室温下将UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速200rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后逐渐加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌20min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜B的非抗静电面上，涂胶厚度为10μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以45m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为60℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
经检测：制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜UV照射前，撕膜电压437V，表面电阻在109Ω、制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的排气性在5s以内50mm样片、粘接力（180°剥离）19,6gf/25mm，1个月粘接力为18.7gf/25mm、3个月粘接力为22.4gf/25mm，在UV照射后，撕膜电压413V，表面电阻在109Ω范围内，粘接力（180°剥离）增加到1169.2gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm），辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射10s。
实施例4：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）0.25质量份、光引发剂1-羟基-环己基苯甲酮（184光引发剂）0.2质量份，抗静电剂IL-AP8 1质量份和稀释溶剂甲苯50质量份和乙酸乙酯50质量份的配比取各组分原料；
室温下将UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速200rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后逐渐加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌25min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜B的非抗静电面上，涂胶厚度为15μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以40m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为60℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
经检测：制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜UV照射前，撕膜电压337V，表面电阻在108Ω、制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的排气性在5s以内50mm样片、粘接力（180°剥离）17.4gf/25mm，1个月粘接力为19.9gf/25mm、3个月粘接力为21.8gf/25mm，在UV照射后，撕膜电压347V，表面电阻在108Ω范围内，粘接力（180°剥离）增加到1315.8gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm），辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射10s。
实施例5：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）0.25质量份、光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173光引发剂）0.15质量份，抗静电剂KJD.F010 0.5质量份和稀释溶剂甲苯100质量份的配比取各组分原料；
室温下将UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速300rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后逐渐加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌25min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜B的非抗静电面上，涂胶厚度为15μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以40m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为60℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
经检测：制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜UV照射前，撕膜电压410V，表面电阻在109Ω、制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的排气性在5s以内50mm样片、粘接力（180°剥离）22.6gf/25mm，1个月粘接力为24.1gf/25mm、3个月粘接力为25.9gf/25mm，在UV照射后，撕膜电压455V，表面电阻在109Ω范围内，粘接力（180°剥离）增加到1367.1gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm），辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射10s。
实施例6：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）0.3质量份、光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173光引发剂）0.25质量份，抗静电剂KJD.F010 1质量份和稀释溶剂甲苯100质量份的配比取各组分原料；
室温下将UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速300rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后逐渐加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌25min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜B的非抗静电面上，涂胶厚度为15μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以40m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为60℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
经检测：制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜UV照射前，撕膜电压299V，表面电阻在108Ω、制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的排气性在5s以内50mm样片、粘接力（180°剥离）15.3gf/25mm，1个月粘接力为16.2gf/25mm、3个月粘接力为16.9gf/25mm，在UV照射后，撕膜电压316V，表面电阻在108Ω范围内，粘接力（180°剥离）增加到1086.7gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm），辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射12s。
实施例7：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）0.3质量份、光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173光引发剂）0.3质量份，抗静电剂KJD.F010 1.5质量份和稀释溶剂甲苯50质量份和乙酸乙酯50质量份的配比取各组分原料；
室温下将UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速300rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后逐渐加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌25min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜B的非抗静电面上，涂胶厚度为17μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以40m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为60℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
经检测：制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜UV照射前，撕膜电压258V，表面电阻在108Ω、制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的排气性在5s以内50mm样片、粘接力（180°剥离）15.7gf/25mm，1个月粘接力为14.9gf/25mm、3个月粘接力为16.3gf/25mm，在UV照射后，撕膜电压322V，表面电阻在108Ω范围内，粘接力（180°剥离）增加到1370.2gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm），辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射12s。
实施例8：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）1质量份、光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173光引发剂）0.25质量份，抗静电剂KJD.F010 1.5质量份和稀释溶剂甲苯100质量份的配比取各组分原料；
室温下将UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速300rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后逐渐加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌25min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜B的非抗静电面上，涂胶厚度为17μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以40m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为60℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
经检测：制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜UV照射前，撕膜电压337V，表面电阻在109Ω、制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的排气性在5s以内50mm样片、粘接力（180°剥离）12.1gf/25mm，1个月粘接力为12.9gf/25mm、3个月粘接力为13.5gf/25mm，在UV照射后，撕膜电压316V，表面电阻在109Ω范围内，粘接力（180°剥离）增加到1477.6gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm），辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射12s。
实施例9：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）1质量份、光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173光引发剂）0.4质量份，抗静电剂KJD.F010 1.5质量份和稀释溶剂乙酸乙酯100质量份的配比取各组分原料；
室温下将UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速300rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后逐渐加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌25min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜B的非抗静电面上，涂胶厚度为20μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以40m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为60℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
经检测：制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜UV照射前，撕膜电压312V，表面电阻在109Ω、制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的排气性在5s以内50mm样片、粘接力（180°剥离）13.4gf/25mm，1个月粘接力为13.9gf/25mm、3个月粘接力为15.2gf/25mm，在UV照射后，撕膜电压289V，表面电阻在109Ω范围内，粘接力（180°剥离）增加到1257.4gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
UV照射为紫外线高压汞灯（160W/cm），辐照能量为1200mJ/cm2的条件下照射15s。
实施例10：参见附图：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；所述透明PET薄膜层（即透明PET薄膜，后面的实施例11-17相同）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6、透明PET薄膜层10厚度均为25微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干（烘干即加热处理、去除溶剂，避UV光下烘干，后面的实施例11-17相同）的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂1质量份、光引发剂0.5质量份，抗静电剂0.5质量份和稀释溶剂50质量份混合组成。
所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜由四川东材科技集团股份有限公司自制，是自制的型号为DCPF111-251T、DCPF111-252T、DCPF111-253T、DCPF111-501T、DCPF111-502T、DCPF111-503T、DCPF111-751T、DCPF111-752T或DCPF111-753T中的一种。
实施例11：参见附图：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；所述透明PET薄膜层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6厚度均为25微米. 透明PET薄膜层10厚度为50微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.5质量份、光引发剂1质量份，抗静电剂0.5质量份和稀释溶剂100质量份混合组成。
所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜由四川东材科技集团股份有限公司自制，型号为DCPF111-501T。
实施例12：参见附图：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；所述透明PET薄膜层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6厚度均为50微米. 透明PET薄膜层10厚度为25微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.8质量份、光引发剂1.5质量份，抗静电剂0.7质量份和稀释溶剂100质量份混合组成。
所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜由四川东材科技集团股份有限公司自制，型号为DCPF111-252T。
实施例13：参见附图：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；所述透明PET薄膜层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6、透明PET薄膜层10厚度均为50微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂1质量份、光引发剂1.2质量份，抗静电剂1.2质量份和稀释溶剂100质量份混合组成。
所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，型号为DCPF111-501T。
实施例14：参见附图：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；所述透明PET薄膜层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6厚度为75微米. 透明PET薄膜层10厚度为25微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.8质量份、光引发剂1质量份，抗静电剂1.5质量份和稀释溶剂50质量份混合组成。
所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜由四川东材科技集团股份有限公司自制，型号为DCPF111-251T。
实施例15：参见附图：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；所述透明PET薄膜层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6厚度为75微米. 透明PET薄膜层10厚度为50微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂2质量份、光引发剂1质量份，抗静电剂1.5质量份和稀释溶剂100质量份混合组成。
所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜由四川东材科技集团股份有限公司自制，型号为DCPF111-501T。
实施例16：参见附图：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；所述透明PET薄膜层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6厚度为50微米. 透明PET薄膜层10厚度为75微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂1.5质量份、光引发剂1.2质量份，抗静电剂0.7质量份和稀释溶剂100质量份混合组成。
所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜由四川东材科技集团股份有限公司自制，型号为DCPF111-751T。
实施例17：参见附图：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；所述透明PET薄膜层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6、透明PET薄膜层10厚度均为75微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂2.5质量份、光引发剂1.8质量份，抗静电剂1.3质量份和稀释溶剂100质量份混合组成。
所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜由四川东材科技集团股份有限公司自制，型号为DCPF111-752T。
实施例18：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；
所述透明PET薄膜层（即透明PET薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6和透明PET薄膜层10厚度均为25微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.1质量份、光引发剂0.1质量份，抗静电剂0.5质量份和稀释溶剂50质量份混合组成。
实施例19：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；
所述透明PET薄膜层（即透明PET薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6和透明PET薄膜层10厚度均为75微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂5质量份、光引发剂5质量份，抗静电剂2质量份和稀释溶剂200质量份混合组成。
实施例20：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层1、透明PET薄膜层2、抗静电层3、离型剂层4、UV亚克力胶粘剂层5、透明PET薄膜层6、抗静电层7、有机硅胶粘剂层8、抗静电层9和透明PET薄膜层10复合组成；
所述透明PET薄膜层（即透明PET薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6和透明PET薄膜层10厚度均为50微米；
所述UV亚克力胶粘剂层5由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂2.5质量份、光引发剂2.5质量份，抗静电剂1.2质量份和稀释溶剂130质量份混合组成。
上述实施例18～20中：所述透明PET薄膜层（即透明PET薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层2、透明PET薄膜层6和透明PET薄膜层10厚度也可以为25～75微米中任一厚度。
上述实施例10～20中：所述UV亚克力预聚树脂为丙烯酸预聚物树脂，产品生产提供企业和牌号（型号）有：深圳吉世科的HT-6537CV或HT-6537CV-3、广州汇盛科技的HS-1058V等；上述实施例10～20中：所述热固化剂（为异氰酸酯类）为甲基二异氰酸酯（简称TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）中的一种或两种以上的混合物（产品提供企业有：拜耳科思创、巴斯夫、日本npu、赢创、vencorex、万华）等；所述光引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮（或称184光引发剂）和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（或称1173光引发剂）中的一种或两种的混合物，生产提供企业有：巴斯夫、赢创德固赛、深圳吉世科等，所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL-25或FL-40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL-AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL-1001抗静电剂中的一种；所述稀释溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮中的一种或两种；
上述实施例10～20中：所述抗静电层1、透明PET薄膜层2和抗静电层3构成双面抗静电聚酯薄膜A，所述透明PET薄膜层6、抗静电层7构成单面抗静电聚酯薄膜B，所述抗静电层9、透明PET薄膜层10构成单面抗静电聚酯薄膜C；
双面抗静电聚酯薄膜A的制备方法是：将透明PET薄膜的双面（即两面）涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；双面抗静电聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，双面抗静电聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米；
单面抗静电聚酯薄膜B、单面抗静电聚酯薄膜C（均称为单面抗静电聚酯薄膜）的制备方法均是：将透明PET薄膜的单面（即一面）涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；单面抗静电聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，单面抗静电聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米。
上述实施例10～20中：所述双面抗静电聚酯薄膜A和离型剂层4构成双面抗静电离型聚酯薄膜；双面抗静电离型聚酯薄膜的制备方法是：将双面抗静电聚酯薄膜A的一面（即抗静电面）涂布离型剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；双面抗静电离型聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，双面抗静电离型聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米；
所述双面抗静电离型聚酯薄膜的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，在双面抗静电聚酯薄膜A的（其中）一面（即抗静电面）涂布一层离型剂，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电离型聚酯薄膜；将涂布后的抗静电离型聚酯薄膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得双面抗静电离型聚酯薄膜；
所述离型剂为硅系离型剂，所述硅系离型剂为市售普通含硅离型剂（产品提供企业有：道康宁、陶氏、佛山市易得赛新材料有限公司等）。
上述实施例10～20中：所述双面抗静电聚酯薄膜A的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的双面（即两面）上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得双面抗静电聚酯薄膜A；
所述单面抗静电聚酯薄膜（即单面抗静电聚酯薄膜B、单面抗静电聚酯薄膜C）的具体制备方法均是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的单面（即一面）上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得单面抗静电聚酯薄膜。
上述实施例18～20中：所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜的制备方法是：将单面抗静电聚酯薄膜C的抗静电面涂布有机硅胶粘剂后通过温度80℃～165℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；抗静电有机硅保护膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，可以是型号DCPF111-251T、DCPF111-252T、DCPF111-253T、DCPF111-501T、DCPF111-502T、DCPF111-503T、DCPF111-751T、DCPF111-752T、DCPF111-753T的抗静电有机硅保护膜中的任一种。
实施例21：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.1质量份、光引发剂0.1质量份，抗静电剂0.5质量份和稀释溶剂50质量份的配比取各组分原料；
将固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速150rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后（逐渐）加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌20min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜的非抗静电面上，涂胶厚度为10μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以25m/min的线速度运行，通过总长度20m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为50℃、第Ⅱ段温度为80℃、第Ⅲ段温度为90℃、第Ⅳ段温度为100℃、第Ⅴ段温度为100℃、第Ⅵ段温度为50℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.4MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后再将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜B的抗静电面）在压辊的压力为0.4MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度40℃烘房再熟化72小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
实施例22：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂5质量份、光引发剂5质量份，抗静电剂2质量份和稀释溶剂200质量份的配比取各组分原料；
将固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速400rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后（逐渐）加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌30min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜的非抗静电面上，涂胶厚度为30μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以50m/min的线速度运行，通过总长度45m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为65℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为60℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.5MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后再将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜的抗静电面）在压辊的压力为0.5MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度60℃烘房再熟化24小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
实施例23：
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，步骤为：
a、配制UV亚克力胶粘剂（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
按固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂2.6质量份、光引发剂2.5质量份，抗静电剂1.25质量份和稀释溶剂125质量份的配比取各组分原料；
将固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌（以转速320rpm搅拌），室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后（逐渐）加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌25min，制得UV亚克力胶粘剂；
b、制备OLED柔性面板用UV增粘保护膜（整个过程均需在避UV光条件下处理）：
在涂布机上，将（步骤a制得）UV亚克力胶粘剂（用逗号刮刀或狭缝）均匀地涂布在单面抗静电聚酯薄膜的非抗静电面上，涂胶厚度为20μm，得涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜；将涂胶后的单面抗静电聚酯薄膜以38m/min的线速度运行，通过总长度33m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为58℃、第Ⅱ段温度为85℃、第Ⅲ段温度为95℃、第Ⅳ段温度为105℃、第Ⅴ段温度为105℃、第Ⅵ段温度为55℃，以进行进一步聚合并除去UV亚克力胶粘剂中的溶剂，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M；再将双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品M的胶粘剂一面在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，得OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N；然后再将抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面与OLED柔性面板用UV增粘保护膜半成品N的抗静电面（即单面抗静电聚酯薄膜的抗静电面）在压辊的压力为0.45MPa、温度为室温下进行复合，最后放入温度50℃烘房再熟化48小时，即制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜。
上述实施例21～23中：所述热固化剂为甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物（产品提供企业有：拜耳科思创、巴斯夫、日本npu、赢创、vencorex、万华）等；所述光引发剂为1-羟基-环己基苯甲酮（或称184光引发剂）和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（或称1173光引发剂）中的一种或两种的混合物，生产提供企业有：巴斯夫、赢创德固赛、深圳吉世科等；所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL-25或FL-40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL-AP8、宁波原力新材料的型号YL-1001抗静电剂中的一种；所述稀释溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮中的一种或两种；
上述实施例21～23制得OLED柔性面板用UV增粘保护膜的性能参数是：UV照射前，具有低撕膜电压（撕膜电压＜500V），低表面电阻（表面电阻在105-109Ω范围内）、良好排气性、粘接力（180°剥离）小于30gf/25mm，粘接力稳定、无残胶脱胶等良好性能，在UV照射后，具有低撕膜电压（撕膜电压＜500V），低表面电阻（表面电阻在105-109Ω范围内），粘接力（180°剥离）增加到800gf/25mm以上，能很好的附着在OLED柔性面板的底部，对OLED柔性面板底部的聚酰亚胺薄膜（PI）起到很好的保护作用。
上述实施例21～23中：步骤b中所述单面抗静电聚酯薄膜的具体制备方法均是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的单面（即一面）上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得单面抗静电聚酯薄膜；
步骤b中所述双面抗静电离型聚酯薄膜的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，在双面抗静电聚酯薄膜的（其中）一面（即抗静电面）涂布一层离型剂，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电离型聚酯薄膜；将涂布后的抗静电离型聚酯薄膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得双面抗静电离型聚酯薄膜；
所述双面抗静电聚酯薄膜的具体制备方法均是：在涂布机上，采用微凹涂布方式，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的双面（即两面）上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第Ⅴ段温度为110℃、第Ⅵ段温度为100℃，制得双面抗静电聚酯薄膜；
步骤b中所述抗静电有机硅保护膜的具体制备方法是：在涂布机上，采用微凹、逗号刮刀或狭缝涂布方式中的一种，在单面抗静电聚酯薄膜的抗静电面涂布一层有机硅胶粘剂，涂布厚度为10μm，得涂布后的抗静电有机硅保护膜；将涂布后的抗静电有机硅保护膜以35m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为80℃、第Ⅱ段温度为120℃、第Ⅲ段温度为160℃、第Ⅳ段温度为165℃、第Ⅴ段温度为150℃、第Ⅵ段温度为90℃，制得抗静电有机硅保护膜；
所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL-25或FL-40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL-AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL-1001抗静电剂中的一种。
上述实施例21～23中：所述有机硅胶粘剂可以是陶氏化学生产提供的有机硅胶粘剂，牌号（型号）可以是： 7647，7657，7666，7667，7687，7660。
所述有机硅胶粘剂的组成包括有机硅树脂、固化剂、附着力添加剂、催化剂和稀释溶剂；所述有机硅树脂为陶氏化学的型号为7647，7657，7666，7667，7687，7660的有机硅树脂中的一种或两种；所述固化剂为陶氏化学的型号为7028、ADD208的固化剂；所述附着力添加剂为陶氏化学的型号为297的附着力添加剂；所述催化剂为铂金催化剂4000；所述稀释溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮中的一种或两种。
所述透明PET薄膜（即PET薄膜、透明PET薄膜层）是透明聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，所述透明PET薄膜的厚度可以为25～75微米中任一。
上述实施例中：所述固含量的定义是：在温度为90～150℃的条件下将UV亚克力预聚物树脂烘干至恒重后，所剩固体物的质量占UV亚克力预聚树脂总量的质量百分比；相应，所述固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂即是在90～150℃的温度下、将UV亚克力预聚树脂烘干至恒重后，得到的固体物的质量为UV亚克力预聚树脂质量的18～30%。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量（重量）百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量（重量）比例；所述质量（重量）份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、压力、转速等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
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