具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：矿物铸件制备配方，该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分8-10％、环氧树脂B组分1.6-2％、粉煤灰3-3.5％、石英砂17-22％、抗压强剂13-18％和抗折强剂44-55％。

所述粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰和Ⅱ级粉煤灰共同组成。

所述石英砂的粒度为0.06-0.3mm。

所述抗压强剂包括石英砂或玄武岩，选用的石英砂或玄武岩的粒度为2-4mm。

所述抗折强剂包括鹅卵石或玄武岩，选用的鹅暖石或玄武岩的粒度为8-16mm。

所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为5:1。

该矿物铸件制备具体步骤流程如下：

备料：取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用：

制备：将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料，将混合料倒入真空模具中，将真空模具内部的温度调节至20-30摄氏度放置3-5小时，再将其放置到50-70摄氏度的环境下10小时成型，然后在自然温度下降温，当降至常温时，在25摄氏度的环境下进行恒温养护5-7天。

该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分8％、环氧树脂B组分1.6％、粉煤灰3％、石英砂17％、抗压强剂13％和抗折强剂44％。

该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分9％、环氧树脂B组分1.8％、粉煤灰3.25％、石英砂20％、抗压强剂15％和抗折强剂50％。

该矿物铸件制备的具体配方包括：环氧树脂A组分10％、环氧树脂B组分2％、粉煤灰3.5％、石英砂22％、抗压强剂18％和抗折强剂55％。

实施例1

该矿物铸件制备具体步骤流程如下：

备料：取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用：

制备：将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料，将混合料倒入真空模具中，将真空模具内部的温度调节至20摄氏度放置3小时，再将放置到50摄氏度的环境下放置10小时成型，在自然温度下降温，当降至常温时，在20摄氏度的环进行该恒温养护6天；

实施例2

该矿物铸件制备具体步骤流程如下：

备料：取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用：

制备：将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料，将混合料倒入真空模具中，将真空模具内部的温度调节至20摄氏度放置3小时，再将其放置到50摄氏度的环境下10小时成型，然后在自然温度下降温，当降至常温时，在25摄氏度的环境下进行恒温养护5天；

实施例3

该矿物铸件制备具体步骤流程如下：

备料：取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用：

制备：将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料，将混合料倒入真空模具中，将真空模具内部的温度调节至30摄氏度放置5小时，再将其放置到70摄氏度的环境下10小时成型，然后在自然温度下降温，当降至常温时，在25摄氏度的环境下进行恒温养护7天。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。