具体实施方式

下面结合图1到3首先对本发明的第一种实施方式进行解释。

按照附图1，冷轧机具有轧制机架1和第一开卷机2。借助于所述第一开卷机2将第一钢带3开卷。所述第一钢带3以第一开卷机2为出发点通过第一路径被输送给轧制机架1，并且紧接在开卷之后在该轧制机架1中进行冷轧。概念“紧接在开卷之后”应该意味着，在所述第一钢带3的开卷与由所述轧制机架1执行的轧制道次之间不进行其它轧制道次。由所述轧制机架1执行的轧制道次因此是冷轧的第一个轧制道次。然而，也能够存在其它机构，所述其它机构由第一钢带3在从第一开卷机2上开卷与到达轧制机架1之间穿过。这样的机构的实例根据图1中的图示是转向辊对4和矫直传动装置5。

可能的是，所述轧制机架1是冷轧机的唯一轧制机架。在这种情况下，在所述轧制机架1中通常对钢带3进行可逆式轧制。作为替代方案，能够在所述轧制机架1之后布置其它在图1中未示出的轧制机架。是实现一种设计方案还是实现另一种设计方案在本发明的范围内具有次要意义。因为在本发明的范围内，重要的是冷轧的第一轧制道次。

在从第一开卷机2到轧制机架1的路径上、也就是在输送到轧制机架1的期间，不对所述第一钢带3进行加热。出于这个原因，稍后还要被引入的加热机构6 （参见图2和3）在图1中也未示出。尤其该加热机构在冷轧机的该运行阶段中也没有布置在所述第一路径中。因此，以所述第一钢带3在从第一开卷机2上开卷时所具有的温度将所述第一钢带3输送给轧制机架1。

在对所述第一钢带3进行轧制之后，首先出现大多相对短的轧制停顿。在轧制停顿的期间，根据图2中的图示，在所述轧制机架1中没有轧制钢带，也就是既不对第一钢带3也不对第二钢带7进行轧制（参见图3） 。然而，在轧制停顿之后对所述第二钢带7进行轧制。所述冷轧机的相应的状态在图3中示出。

为了对所述第二钢带7进行冷轧，将所述第二钢带7同样从第一开卷机2开卷，并且而后将其输送给轧制机架1。然而，所述输送以第一开卷机2为出发点通过第二路径来进行。所述第二钢带7也在轧制机架1中紧接在开卷之后进行冷轧。概念“紧接在开卷之后”应该如前所述意味着，在所述第二钢带7的开卷与由轧制机架1执行的轧制道次之间不进行其它轧制道次。由所述轧制机架1执行的轧制道次因此是冷轧的第一轧制道次。然而，同样可能的是，存在其它机构，所述其它机构由所述第二钢带7在从第一开卷机2上开卷与到达轧制机架1之间穿过。这样的机构的实例如之前那样是转向辊对4和矫直传动装置5。

然而，与所述第一钢带3不同，所述第二钢带7在从第一开卷机2到轧制机架1的路径上、即在输送到轧制机架1的期间被加热。出于这个原因，在所述第二路径中布置了所述加热机构6。因此，以相对于所述第二钢带7在从第一开卷机2上开卷时所具有的温度而提高的温度将所述第二钢带7输送给轧制机架1。

为了提供用于加热机构6的必需的位置空间，在图1至图3的设计方案的范围内，所述第一开卷机2布置在可移动的平台8上。例如，所述可移动的平台8能够处于轨道（未示出）上。所述可移动的平台8能够定位在第一位置处（图1、图2右边用虚线示出）和第二位置处（图2左边用实线示出以及图3）。因此，在所述平台8的第一位置中，所述第一开卷机2比在平台8的第二位置中更靠近轧制机架1来布置。由此，虽然所述第二路径正如所述第一路径一样从第一开卷机2延伸到轧制机架1。然而，因为所述第一开卷机2在平台8的第二位置中比在平台8的第一位置中更加远离轧制机架1，所以所述第二路径比所述第一路径长。

在按照图1至3的设计方案的范围内，所述加热机构6能够从所停放的位置调整到第二钢带7上。所述调整优选沿着以下方向来进行，所述方向平行于第二钢带7来伸展、但是横向于输送方向来定向。所述输送方向是这样的方向，沿着该方向将所述第二钢带7从第一开卷机2输送到轧制机架1。作为替代方案，可能的是，将所述加热机构6从上方和/或下方调整到第二钢带7上。

所述加热机构6能够根据需要来构造。优选其被构造为感应加热机构。

在个别情况下可能的是，所述加热机构6能够在不取决于可移动的平台8是处于第一位置中还是处于第二位置中的情况下调整到第二钢带7上。然而，在所述可移动的平台8处于第二位置中时，至少产生相应的可调整性。

为了对第二钢带7进行轧制，根据图3中的图示，首先将所述第二钢带7以第一开卷机2为出发点朝轧制机架1移送。然而，在所述第二钢带7的带头9到达轧制机架1之前，结束朝所述轧制机架1的移送。例如，当所述带头9到达在图2中用A表示的部位时，能够结束所述移送。在停下所述第二钢带7之后，而后将所述加热机构6调整到第二钢带7上。因此，所述加热机构6在调整之后沿着第二钢带7的输送方向观察处于第二钢带7的在这个时刻已经被开卷的区段处。例如，在相应的设计方案中，所述加热机构6能够包围该区段。只有在将所述加热机构6调整到第二钢带7上之后，才继续所述第二钢带7的朝轧制机架1的移送。这种移送继续进行，直至所述带头9到达轧制机架1处并且被所述轧制机架1咬住。此后，开始对于所述第二钢带7的轧制。

优选在将所述加热机构6调整到第二钢带7上之后没有立即进行朝轧制机架1的进一步移送。相反，优选首先将所述第二钢带7移送离开轧制机架1一段。所述移送离开优选如此进行，使得所述第二钢带7的带头9停在加热机构6的出口处、即大致在图2中用B标出的部位处。

此外，根据图2中的图示可能的是，在两个用A和B表示的部位之间布置了剪切机10。在这种情况下，所述带头9能够在移送离开之前被切头。此外，在两个用A和B表示的部位之间——如果存在所述剪切机10，则在剪切机与用A表示的部位之间——布置了压紧辊11。所述压紧辊11通常例如能够通过偏转来调整到第二钢带7上。借助于所述压紧辊11尤其能够实现的是，所述第二钢带7在将加热机构6调整时被精确定位。由此，在将所述加热机构6调整到第二钢带7上的期间，尤其可能的滑变（也就是说向上弯曲的带头9）能够被抑制。由此明显降低了所述加热机构6的损坏的危险。这同样适用于所述第二钢带7应该具有大的不平整度的情况。

现在，结合图4至6对本发明的第二种实施方式进行解释。

根据图4，冷轧机如之前那样具有轧制机架1和第一开卷机2。借助于所述第一开卷机2将第一钢带3开卷。所述第一钢带3以第一开卷机2为出发点通过第一路径被输送给轧制机架1并且在该轧制机架1中紧接在所述开卷之后被冷轧。概念“紧接在所述开卷之后”应该如前面一样意味着，在所述第一钢带3的开卷与由所述轧制机架1执行的轧制道次之间不进行其它的轧制道次。

如之前那样，可能的是，所述轧制机架1是冷轧机的唯一的轧制机架。作为替代方案，能够在所述轧制机架1之后布置其它在图4中未示出的轧制机架。

在从第一开卷机2到轧制机架1的路径中、即在输送到轧制机架1的期间，所述第一钢带3如之前那样未被加热。出于这个原因，所述加热机构6（参照图5和6）在图4中未示出。尤其该加热机构在冷轧机的这个运行阶段中也没有布置在第一路径中。由此，如之前那样，将所述第一钢带3以所述第一钢带3在从第一开卷机2上开卷时所具有的温度输送给所述轧制机架1。

在对所述第一钢带3进行轧制之后，如之前那样，首先出现大多相对短的轧制停顿。在轧制停顿的期间，根据图5在所述轧制机架1中没有轧制钢带，也就是既不对所述第一钢带3也不对所述第二钢带7进行轧制（参见图6）。然而，在轧制停顿之后对所述第二钢带7进行轧制。所述冷轧机的相应的状态在图6中示出。

为了对所述第二钢带7进行冷轧，如之前那样同样将所述第二钢带7从第一开卷机2上开卷，并且而后将其输送给轧制机架1。所述输送以第一开卷机2为出发点通过第二路径来进行。所述第二钢带7也在轧制机架1中紧接在所述开卷之后被冷轧。概念“紧接在所述开卷之后”应该如之前那样意味着，在所述第二钢带7的开卷与由所述轧制机架1执行的轧制道次之间不进行其它轧制道次。由所述轧制机架1执行的轧制道次因此是冷轧的第一轧制道次。

然而，与所述第一钢带3不同，所述第二钢带7如之前那样在从第一开卷机2到轧制机架1的路径上、也就是在输送到轧制机架1的期间被加热。出于这个原因，在所述第二路径中布置了所述加热机构6。因此，以相对于所述第二钢带7在从第一开卷机2上开卷时所具有的温度而升高的温度将所述第二钢带7输送给轧制机架1。

为了提供用于所述加热机构6的必需的空间位置，在图4至6的设计方案的范围内，在所述第一开卷机2与所述轧制机架1之间布置了活套挑12。所述活套挑12至少能够定位在第一位置处（图4、图5）和第二位置处（图6）。在所述第一位置中，所述活套挑12由所述第一钢带3在没有偏移的情况下并且由此也在没有形成活套的情况下穿过。在所述第二定位中，所述活套挑12由所述第二钢带7在形成活套的情况下穿过。因此，第二路径比第一路径长。

在根据图4至图6的设计方案的范围内，所述加热机构6能够从所停放的位置调整到所述第二钢带7上。所述调整优选沿着以下方向来进行，所述方向平行于第二钢带7来伸展、但是横向于第二钢带7的（局部的）运送方向来定向。所述运送方向是这样的方向，沿着该方向将所述第二钢带7 （局部地）从第一开卷机2输送到轧制机架1。尤其所述第二钢带7能够在活套的区域中根据图6中的图示基本上垂直地被输送，并且所述加热机构6能够在活套的区域中基本上水平地并且平行于第二钢带7的宽度方向被调整到第二钢带7上。

所述加热机构6能够根据需要来构造。优选它被构造为感应加热机构。

在按照图4至6的冷轧机的设计方案的范围内，如果所述活套挑12处于第二位置中，则所述加热机构6至少能够调整到第二钢带7上。通常，甚至而后仅仅产生这样的可调整性。

为了对所述第二钢带7进行轧制，根据图6中的图示，首先将所述第二钢带7以第一开卷机2为出发点朝轧制机架1移送。然而，在所述第二钢带7的带头9到达轧制机架1之前，结束朝所述轧制机架1的移送。例如，当所述带头9到达在图5中用A表示的部位时，能够结束所述移送。在该部位之前不远处通常存在传动机构13，该传动机构传动第二钢带7 （并且也传动第一钢带3）。当所述第二钢带7的带头9到达传动机构13时，所述活套挑12通常还处于第一位置中。在所述传动机构13已经抓住带头9之后，所述活套挑12从第一位置转移到第二位置中。在此，所述第二钢带7以为了形成活套所必需的程度被开卷。当所述活套挑12到达第二位置时，所述加热机构6随后被调整到第二钢带7上。由此，所述加热机构6在调整之后沿着第二钢带7的运送方向观察处于第二钢带7的在这个时刻已经被开卷的区段处。只有在将所述加热机构6调整到第二钢带7上之后，才继续将所述第二钢带7朝轧制机架1移送。这种移送继续进行，直至所述带头9到达轧制机架1处并且被轧制机架1咬住。此后，开始对于所述第二钢带7的轧制。

此外，根据图5中的图示，可能的是，在所述传动机构13与所述轧制机架1之间布置了剪切机14。在这种情况下，所述带头9能够在输送到轧制机架1之前被切头。

现在，结合图7到9对本发明的第三种实施方式进行解释。

根据图7，冷轧机如之前那样具有轧制机架1和第一开卷机2。借助于所述第一开卷机2将第一钢带3开卷。所述第一钢带3以第一开卷机2为出发点通过第一路径被输送给轧制机架1，并且在该轧制机架1中紧接在所述开卷之后被冷轧。概念“紧接在所述开卷之后”应该如之前那样意味着，在所述第一钢带3的开卷与由所述轧制机架1执行的轧制道次之间不进行其它的轧制道次。然而，根据图7至9中的图示，可能的是，存在其它机构，所述其它机构由所述第一钢带3在从第一开卷机2上开卷与到达轧制机架1之间穿过。这样的机构的实例与按照图1至3的设计方案相类似地是转向辊对4和矫直传动装置5。

又如之前那样可能的是，所述轧制机架1是冷轧机的唯一轧制机架。作为替代方案，在所述轧制机架1之后能够布置其它在图7中未示出的轧制机架。

在从第一开卷机2到轧制机架1的路径中、即在输送到轧制机架1的期间，所述第一钢带3如之前那样未被加热。由此，如之前那样，将所述第一钢带3以所述第一钢带3在从第一开卷机2上开卷时所具有的温度输送给轧制机架1。

在对所述第一钢带3进行轧制之后，如之前那样，首先出现大多相对短的轧制停顿。相应的状态在图8中示出。在轧制停顿的期间，在所述轧制机架1中没有轧制钢带、也就是既不对第一钢带3也不对第二钢带7进行轧制 （参见图9） 。然而，在轧制停顿之后，根据图9中的图示对所述第二钢带7进行轧制。

为了对所述第二钢带7进行冷轧，将所述第二钢带7从第二开卷机15上开卷，并且而后将其输送给轧制机架1。所述第二开卷机15是与第一开卷机2不同的开卷机。所述输送以第二开卷机15为出发点通过第二路径来进行。所述第二钢带7也在轧制机架1中紧接在所述开卷之后被冷轧。概念“紧接在所述开卷之后”应该如之前那样意味着，在所述第二钢带7的开卷与由所述轧制机架1执行的轧制道次之间不进行其它的轧制道次。所述由轧制机架1执行的轧制道次因此是冷轧的第一轧制道次。然而，根据图7至9中的图示，可能的是，存在其它机构，其由所述第二钢带7在从第二开卷机15上的开卷与到达轧制机架1之间穿过。这样的机构的实例根据图7至9中的图示是转向辊对16和矫直传动装置17。

与所述第一钢带3不同，所述第二钢带7如之前那样在从第二开卷机15到轧制机架1的路径上、即在输送到轧制机架1的期间被加热。出于这个原因，在所述第二路径中布置了所述加热机构6。由此，将所述第二钢带7以相对于所述第二钢带7在从第二开卷机15上开卷时所具有的温度而升高的温度输送给轧制机架1。

为了能够不仅以第一开卷机2为出发点将所述第一钢带3而且能够以第二开卷机15为出发点将所述第二钢带7输送给轧制机架1，在所述轧制机架1的前面布置了传动机构18。由此，两条路径从各自的开卷机2、15经由传动机构18延伸到轧制机架1。

此外，为了能够将所述第一开卷机2与轧制机架1的间距保持得尽可能小，在图7至9的设计方案的范围内，所述加热机构6布置在第二开卷机15与传动机构18之间。此外，由于存在所述加热机构6，所述第二开卷机15与传动机构18的间距大于第一开卷机2与传动机构18的间距。因此，所述第二路径（也就是说从第二开卷机15到轧制机架1的路径）也大于所述第一路径（也就是从第一开卷机2到轧制机架1的路径）。

在按照图7至9的设计方案的范围内，可能的是，所述加热机构6静止地布置。然而优选的是，在该设计方案中所述加热机构6也能够从停放位置调整到第二钢带7上。所述调整优选沿着以下方向来进行，所述方向平行于第二钢带7来伸展、但是横向于第二钢带7的（局部的）运送方向来定向。所述运送方向是这样的方向，所述第二钢带7沿着该方向在加热机构6的区域中局部地从第二开卷机15被输送到传动机构18。

所述加热机构6能够根据需要来构成。优选其被构造为感应加热机构。

为了对第二钢带7进行轧制，根据图9中的图示，首先将所述第二钢带7以第二开卷机15为出发点朝轧制机架1移送。然而，在所述第二钢带7的带头9到达轧制机架1之前，结束所述朝轧制机架1的移送。例如，当所述带头9到达在图8中用A表示的部位时，能够结束所述移送。在该部位的前方不远处通常存在转向辊对19，该转向辊对传动第二钢带7（但是通常不传动第一钢带3）。因此，所述转向辊对19处于传动机构18之前。在所述转向辊对19已经抓住带头9之后，必要时能够在转向辊对19之前不远处或者之后不远处借助于剪切机（未示出）来对所述带头9进行切头。在这种状态下，随着带头9的切头或者在没有带头9的切头的情况下并且必要时在带头9的切头之前或之后，将所述加热机构6调整到第二钢带7上。由此，所述加热机构6在调整之后沿着第二钢带7的输送方向观察处于第二钢带7的在这个时刻已经被开卷的区段处。只有在将所述加热机构6调整到第二钢带7上之后，才继续将所述第二钢带7朝轧制机架1移送。这种移送继续进行，直至所述带头9到达轧制机架1处并且被所述轧制机架1咬住。此后，开始对于所述第二钢带7的轧制。

此外，上面所解释的原理的不同的设计方案是可能的。因此，在最后所解释的设计方案的范围内例如可能的是，一旦所述传动机构18抓住第二钢带7，就将所述转向辊对19的上辊从第二钢带7上抬起。此外，所述转向辊对19的上辊也能够同时一同承担压紧辊的功能。此外，在本发明的所有设计方案中，对所述第一钢带3和第二钢带7进行轧制的顺序不太重要。因此，也能够首先对所述第二钢带7进行轧制，并且此后在轧制停顿之后才对所述第一钢带3进行轧制。

本发明具有许多优点。因此，尤其是在冷状态下能够相对延展的钢带能够被分类为第一钢带3并且也如在现有技术中那样以非常小的偏位长度被轧制。相反，在冷状态下脆的且易碎的钢带、尤其是电工钢片能够被分类为第二钢带7，因而这些钢带在轧制机架1中轧制之前被加热。因此，虽然这些钢带具有更大的偏位长度，但是能够可靠地并且没有断带的危险的情况下被轧制。由于只有在使相应的第二钢带7穿过以下区域之后才调整所述加热机构6，在该区域中所述加热机构6被调整到相应的第二钢带7上，所以，当相应的第二钢带7强烈地弯曲或者具有滑变时，所述加热机构6此外也可靠地受到保护以免损坏。此外，在按照图7至9的设计方案的情况中，在两个开卷机2、15之一失灵的情况下，冷轧机的继续运行是可能的。此外，本发明也能够加装在已经存在的非连续的冷轧机中。改装相应的冷轧机所需要的成本是相对低的。

尽管通过优选的实施例详细地对本发明进行了图解和描述，但是本发明不受所公开的实例的限制并且本领域的技术人员能够从中推导出其它变形方案，而不离开本发明的保护范围。

附图标记列表：

1轧制机架

2、15开卷机

3、7钢带

4、16、19转向辊对

5、17矫直传动装置

6加热机构

8可移动平台

9带头

10、14 剪切机

11压紧辊

12活套挑

13、18传动机构

A、B部位。