具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-6,一种便捷装夹夹具，包括具有卡盘体1、活动卡爪2和卡爪驱动机构的三爪卡盘装置，每个活动卡爪2上均刚性连接设置有不大于120°圆周角的扇形安装盘3，所述安装盘3的前端面与卡盘体1端面平行，所述安装盘3外沿位置的靠安装盘3方向侧具有靠台4，安装盘3内侧具有多个呈扇形排布的卡台5，所述卡台5垂直于安装盘3的前端面,且卡台5远离安装盘3的前端面方向侧设置有向安装盘3外沿方向侧延伸的勾部6，所述安装盘3可随卡爪驱动机构驱动活动卡爪2活动而拼合为整圆，此时所有安装盘3的卡台5呈整体圆周分布。

本发明的便捷装夹夹具，用于加工盘型零件时快速装夹定位待加工盘型零件17。应用的时候，本发明的便捷装夹夹具可集成应用于铣床或车床，由此可通过车床或铣床来加工盘型零件17。通过铣床或车床设备来加工键齿的齿端。

集成于车床的应用方式是，将安装盘3与车床的主轴连接设置，利用车刀车齿端。本便捷装夹夹具可通过卡爪驱动机构驱动活动卡爪2向下移动，方便盘型零件放置在安装盘上，是卡台卡在齿槽间，并利用卡台的勾部勾卡在盘型零件的内沿位置。通过卡爪驱动机构驱动活动卡爪2相反运动，当所述安装盘3可随卡爪驱动机构驱动活动卡爪2活动而拼合为整圆时，卡台5勾挂并卡紧盘型零件17的内沿以实现盘型零件的安装固定，此时便可以转动车床主轴，并配合刀台移动以进行加工作业。

进一步地，为确保对盘型零件17的安装有效和操作便捷。所述卡台5在安装盘3上等间距分布，所述安装盘3可随卡爪驱动机构驱动活动卡爪2活动而拼合为整圆时，所述卡台5呈整体圆周均布。并且所述卡台5靠安装盘3外延方向侧呈圆弧形。所述卡台5靠安装盘3外延方向侧的圆弧形轮廓所在圆与安装盘3的扇形所在圆同心。卡台5的弧形轮廓与盘型零件17齿槽的槽底轮廓弧度一致，处于同一个圆上。

进一步地，为方便本发明便捷装夹夹具的设计制作，所述安装盘3上设置有与卡台5配的嵌槽7，所述卡台5嵌插在嵌槽7中并通过第一螺钉与安装盘3连接。并且，所述活动卡爪2与安装盘3之间设置有连接块8，所述连接块8与活动卡爪2通过第二螺钉9连接，所述连接块8与安装盘3之间通过第三螺钉连接。同时，所述活动卡爪2上具有沿程度方向布置的第一限位部10，和垂直于第一限位部10的第一限位槽11，连接块8上设置有与第一限位部10相配合的第二限位部12，和与第一限位部10配合的第二限位槽13，所述第二螺钉9穿过连接块8与活动卡爪2螺纹连接以锁紧连接块8，所述安装盘3上具有与第一限位部10平行的第三限位槽14，所述连接块8的两侧壁可嵌设到第三限位槽14中，所述连接块8具有第三限位部15，安装盘3上具有第四限位槽16，所述第三限位部15嵌设到第四限位槽16中并使第三限位部15在连接块8长度方向上的前后两侧与第四限位槽16前后壁配合，所述第三螺钉穿过安装盘3与连接块8螺纹连接以锁紧安装盘3。

这样，便能够很方便地对安装盘3与活动卡爪之间进行拼合组装，保障拼装定位的稳定性，然后维护非常的方便。更重要的是降低了加工制作难度，比如安装盘、活动卡爪、卡台简单一体加工制作成型获得，那么加工难度相当大，制作成本偏高，不具备经济价值。这样的设置具有节省材料的效果，特别是活动卡爪和安装盘简单一体，加工时定位不便从而难过加工到需要的设计精度，同时将较大体积的实体材料通过去除材料的加工方法获得安装盘3与活动卡爪组成的组合零件加工难度更大，成本高，材料消耗大，加工时长浪费严重。

进一步地，所述活动卡爪2的长度方向位于安装盘3的平分线上。由此降低施工过程中连接处的惯性受力。

如果是将本发明便捷装夹夹具应用到铣床上，那么直接将卡盘体设置在铣床安装台上即可，盘型零件17安装方法与上述方案相同。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。