一种微耕机上用锁紧螺母制造装置
阅读说明：本技术 一种微耕机上用锁紧螺母制造装置 (Locking nut manufacturing device for mini-tiller ) 是由 蒲明海 王新兰 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械工程技术领域,具体涉及一种微耕机上用锁紧螺母制造装置,通过执行座在底座上的竖向滑动来带动连接板进行竖向滑动,从而使得钻头进行竖向滑动,进而可实现钻头的钻孔以及钻孔后钻头的退出,通过连接板在执行座下方的横向滑动来带动钻头进行横向滑动,从而使得钻头可根据锁紧螺母的尺寸来调整钻孔的横向位置,通过滑块在底座上进行竖向滑动,从而使得滑块可根据钻头的竖向位置来调整锁紧螺母的竖向位置,通过活动板在底座上进行横向滑动,从而使得不同尺寸的锁紧螺母均可在固定板与活动板之间夹紧固定,进而提高了锁紧螺母制造装置的重复利用率。(The invention relates to the technical field of mechanical engineering, in particular to a locking nut manufacturing device for a mini-tiller, the vertical sliding of the executing seat on the base drives the connecting plate to vertically slide, so that the drill bit vertically slides, thereby realizing the drilling of the drill bit and the withdrawal of the drill bit after the drilling, driving the drill bit to transversely slide by the transverse sliding of the connecting plate under the execution seat, thereby the drill bit can adjust the transverse position of the drill hole according to the size of the locking nut, and the slide block can vertically slide on the base, thereby the slide block can adjust the vertical position of the locking nut according to the vertical position of the drill bit and can slide on the base transversely through the movable plate, therefore, the locking nuts with different sizes can be clamped and fixed between the fixed plate and the movable plate, and the reuse rate of the locking nut manufacturing device is further improved.)
技术领域
本发明涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种微耕机上用锁紧螺母制造装置。
背景技术
目前锁紧螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，在对锁紧螺母的内螺纹进行制造加工时，通常需要先对锁紧螺母进行夹紧。
但现有的锁紧螺母制造装置只能对同尺寸的锁紧螺母进行夹紧，从而使得不同尺寸的锁紧螺母需要使用不同的锁紧螺母制造装置来进行夹紧，进而降低了锁紧螺母制造装置的重复利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对不同尺寸的锁紧螺母进行夹紧加工的微耕机上用锁紧螺母制造装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种微耕机上用锁紧螺母制造装置，包括底座、执行座和安装组件；所述执行座与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧；所述安装组件包括连接板、连接设备、导向设备和执行构件，所述连接板与所述执行座滑动连接，并位于所述执行座靠近所述底座的一侧，所述连接设备与所述底座固定连接，所述导向设备与所述底座转动连接；所述执行构件包括钻头、固定板、活动板和滑块，所述钻头与所述连接板转动连接，并位于所述连接板远离所述执行座的一侧，所述固定板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述执行座的一侧，所述活动板与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述固定板的一侧，所述滑块与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述活动板的一侧。
通过所述活动板在所述底座上进行横向滑动，从而使得不同尺寸的锁紧螺母均可在所述固定板与所述活动板之间夹紧固定。
其中，所述连接设备包括第一伸缩杆和固定块，所述第一伸缩杆与所述活动板固定连接，并位于所述活动板远离所述底座的一侧；所述固定块与所述第一伸缩杆固定连接，并与所述底座固定连接，且位于所述第一伸缩杆远离所述活动板的一端。
通过所述第一伸缩杆的伸缩，从而使得所述活动板进行横向滑动，通过所述固定块固定在所述底座上，从而使得所述活动板的横向横向滑动的极限位置进行了限制。
其中，所述连接设备还包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述底座的一侧。
通过所述第二伸缩杆的伸缩，从而使得所述滑块进行竖向滑动。
其中，所述连接设备还包括电动缸，所述电动缸与所述第二伸缩杆固定连接，并与所述底座固定连接，且位于所述第二伸缩杆远离所述滑块的一端。
通过设置所述电动缸，从而使得所述电动缸的输出端输出的动力可带动所述第二伸缩杆进行伸缩。
其中，所述导向设备包括液压缸和竖向伸缩杆，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述执行座的一侧；所述竖向伸缩杆的一端与所述液压缸固定连接，所述竖向伸缩杆的另一端与所述执行座固定连接，所述竖向伸缩杆位于所述液压缸与所述执行座之间。
通过所述液压缸的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆进行伸缩，从而使得所述执行座在所述底座上进行竖向滑动。
其中，所述导向设备还包括控制电机，所述控制电机与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述执行座的一侧。
通过设置所述控制电机，从而使得所述控制电机的输出端输出的动力可带动所述转动杆进行转动。
其中，所述导向设备还包括转动杆，所述转动杆的一端与所述控制电机转动连接，所述转动杆的另一端与所述钻头固定连接，所述转动杆位于所述控制电机与所述钻头之间。
通过所述转动杆的转动，从而使得所述钻头进行转动。
其中，所述底座具有圆形通孔，所述圆形通孔位于所述底座靠近所述固定板的一侧。
通过设置所述圆形通孔，从而使得所述钻头对锁紧螺母进行钻孔过程中产生的碎屑可通过所述圆形通孔排出，进而可实现对碎屑的统一收集处理。
本发明的一种微耕机上用锁紧螺母制造装置，通过所述执行座在所述底座上的竖向滑动来带动所述连接板进行竖向滑动，从而使得所述钻头进行竖向滑动，进而可实现所述钻头的钻孔以及钻孔后所述钻头的退出，通过所述连接板在所述执行座下方的横向滑动来带动所述钻头进行横向滑动，从而使得所述钻头可根据锁紧螺母的尺寸来调整钻孔的横向位置，通过所述滑块在所述底座上进行竖向滑动，从而使得所述滑块可根据所述钻头的竖向位置来调整锁紧螺母的竖向位置，通过所述活动板在所述底座上进行横向滑动，从而使得不同尺寸的锁紧螺母均可在所述固定板与所述活动板之间夹紧固定，进而提高了锁紧螺母制造装置的重复利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种微耕机上用锁紧螺母制造装置的结构示意图。
图2是本发明提供的一种固定板安装在底座的结构示意图。
图3是本发明提供的一种横向伸缩杆与连接板的连接示意图。
图4是本发明提供的一种滑块与第二伸缩杆的连接示意图。
图5是本发明提供的一种控制电机与转动杆的连接示意图。
图中：1-底座、2-执行座、3-安装组件、11-圆形通孔、31-连接板、32-连接设备、33-导向设备、34-执行构件、100-微耕机上用锁紧螺母制造装置、321-第一伸缩杆、322-固定块、323-第二伸缩杆、324-电动缸、331-液压缸、332-竖向伸缩杆、333-横向伸缩杆、334-气缸、335-控制电机、336-转动杆、341-钻头、342-固定板、343-活动板、344-滑块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种微耕机上用锁紧螺母制造装置100，包括底座1、执行座2和安装组件3；所述执行座2与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1的一侧；所述安装组件3包括连接板31、连接设备32、导向设备33和执行构件34，所述连接板31与所述执行座2滑动连接，并位于所述执行座2靠近所述底座1的一侧，所述连接设备32与所述底座1固定连接，所述导向设备33与所述底座1转动连接；所述执行构件34包括钻头341、固定板342、活动板343和滑块344，所述钻头341与所述连接板31转动连接，并位于所述连接板31远离所述执行座2的一侧，所述固定板342与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述执行座2的一侧，所述活动板343与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述固定板342的一侧，所述滑块344与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述活动板343的一侧。
在本实施方式中，所述执行座2与所述底座1竖向滑动连接，所述连接板31与所述执行座2横向滑动连接，所述钻头341与所述连接板31转动连接，通过所述执行座2在所述底座1上的竖向滑动来带动所述连接板31进行竖向滑动，从而使得所述钻头341进行竖向滑动，进而可实现所述钻头341的钻孔以及钻孔后所述钻头341的退出，通过所述连接板31在所述执行座2下方的横向滑动来带动所述钻头341进行横向滑动，从而使得所述钻头341可根据锁紧螺母的尺寸来调整钻孔的横向位置，所述固定板342与所述底座1通过焊接固定，所述活动板343与所述底座1横向滑动连接，所述滑块344与所述底座1竖向滑动连接，通过所述滑块344在所述底座1上进行竖向滑动，从而使得所述滑块344可根据所述钻头341的竖向位置来调整锁紧螺母的竖向位置，通过所述活动板343在所述底座1上进行横向滑动，从而使得不同尺寸的锁紧螺母均可在所述固定板342与所述活动板343之间夹紧固定，如此，通过所述执行座2在所述底座1上的竖向滑动来带动所述连接板31进行竖向滑动，从而使得所述钻头341进行竖向滑动，进而可实现所述钻头341的钻孔以及钻孔后所述钻头341的退出，通过所述连接板31在所述执行座2下方的横向滑动来带动所述钻头341进行横向滑动，从而使得所述钻头341可根据锁紧螺母的尺寸来调整钻孔的横向位置，通过所述滑块344在所述底座1上进行竖向滑动，从而使得所述滑块344可根据所述钻头341的竖向位置来调整锁紧螺母的竖向位置，通过所述活动板343在所述底座1上进行横向滑动，从而使得不同尺寸的锁紧螺母均可在所述固定板342与所述活动板343之间夹紧固定，进而提高了锁紧螺母制造装置的重复利用率。
进一步的，请参阅图1至图4，所述连接设备32包括第一伸缩杆321和固定块322，所述第一伸缩杆321与所述活动板343固定连接，并位于所述活动板343远离所述底座1的一侧；所述固定块322与所述第一伸缩杆321固定连接，并与所述底座1固定连接，且位于所述第一伸缩杆321远离所述活动板343的一端。
进一步的，请参阅图1、图2和图4，所述连接设备32还包括第二伸缩杆323，所述第二伸缩杆323与所述滑块344固定连接，并位于所述滑块344远离所述底座1的一侧。
进一步的，请参阅图1、图2和图4，所述连接设备32还包括电动缸324，所述电动缸324与所述第二伸缩杆323固定连接，并与所述底座1固定连接，且位于所述第二伸缩杆323远离所述滑块344的一端。
在本实施方式中，所述第一伸缩杆321与所述活动板343通过焊接固定，所述固定块322与所述第一伸缩杆321通过焊接固定，并与所述底座1通过焊接固定，通过所述第一伸缩杆321的伸缩，从而使得所述活动板343进行横向滑动，通过所述固定块322固定在所述底座1上，从而使得所述活动板343的横向横向滑动的极限位置进行了限制，所述第二伸缩杆323与所述滑块344通过焊接固定，所述电动缸324与所述第二伸缩杆323通过焊接固定，并与所述底座1通过焊接固定，通过所述电动缸324的输出端输出的动力来带动所述第二伸缩杆323进行伸缩，从而使得所述滑块344进行竖向滑动。
进一步的，请参阅图1至图3，所述导向设备33包括液压缸331和竖向伸缩杆332，所述液压缸331与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述执行座2的一侧；所述竖向伸缩杆332的一端与所述液压缸331固定连接，所述竖向伸缩杆332的另一端与所述执行座2固定连接，所述竖向伸缩杆332位于所述液压缸331与所述执行座2之间。
进一步的，请参阅图3和图5，所述导向设备33还包括横向伸缩杆333，所述横向伸缩杆333与所述连接板31固定连接，并位于所述连接板31远离所述执行座2的一侧。
进一步的，请参阅图2、图3和图5，所述导向设备33还包括气缸334，所述气缸334与所述横向伸缩杆333固定连接，并与所述执行座2固定连接，且位于所述横向伸缩杆333远离所述连接板31的一端。
进一步的，请参阅图3和图5，所述导向设备33还包括控制电机335，所述控制电机335与所述连接板31固定连接，并位于所述连接板31远离所述执行座2的一侧。
进一步的，请参阅图1、图3和图5，所述导向设备33还包括转动杆336，所述转动杆336的一端与所述控制电机335转动连接，所述转动杆336的另一端与所述钻头341固定连接，所述转动杆336位于所述控制电机335与所述钻头341之间。
在本实施方式中，所述液压缸331与所述底座1通过焊接固定，所述竖向伸缩杆332的一端与所述液压缸331通过焊接固定，所述竖向伸缩杆332的另一端与所述执行座2通过焊接固定，通过所述液压缸331的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆332进行伸缩，从而使得所述执行座2在所述底座1上进行竖向滑动，所述横向伸缩杆333与所述连接板31通过焊接固定，所述气缸334与所述横向伸缩杆333通过焊接固定，并与所述执行座2通过焊接固定，通过所述气缸334的输出端输出的动力来带动所述横向伸缩杆333进行伸缩，从而使得所述连接板31在所述执行座2下方进行横向滑动，所述控制电机335与所述连接板31通过焊接固定，所述转动杆336的一端与所述控制电机335通过轴承实现转动连接，所述转动杆336的另一端与所述钻头341通过焊接固定，通过所述控制电机335的输出端输出的动力来带动所述转动杆336进行转动，从而使得所述钻头341进行转动。
进一步的，请参阅图1至图4，所述底座1具有圆形通孔11，所述圆形通孔11位于所述底座1靠近所述固定板342的一侧。
在本实施方式中，所述圆形通孔11均匀分布在所述底座1靠近所述固定板342的一侧，通过设置所述圆形通孔11，从而使得所述钻头341对锁紧螺母进行钻孔过程中产生的碎屑可通过所述圆形通孔11排出，进而可实现对碎屑的统一收集处理。
本发明的一种微耕机上用锁紧螺母制造装置100，通过所述执行座2在所述底座1上的竖向滑动来带动所述连接板31进行竖向滑动，从而使得所述钻头341进行竖向滑动，进而可实现所述钻头341的钻孔以及钻孔后所述钻头341的退出，通过所述连接板31在所述执行座2下方的横向滑动来带动所述钻头341进行横向滑动，从而使得所述钻头341可根据锁紧螺母的尺寸来调整钻孔的横向位置，通过所述滑块344在所述底座1上进行竖向滑动，从而使得所述滑块344可根据所述钻头341的竖向位置来调整锁紧螺母的竖向位置，通过所述活动板343在所述底座1上进行横向滑动，从而使得不同尺寸的锁紧螺母均可在所述固定板342与所述活动板343之间夹紧固定，进而提高了锁紧螺母制造装置的重复利用率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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