具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用具有防钝化结构的镗床，包括设备壳体1和细加工机构15，设备壳体1的内部下壁从中间至前后两侧依次设置有第一多节液压缸2和皮带输送机3，且皮带输送机3的上端连接有托板4，托板4的上端放置有槽板5，设备壳体1的内部上壁从中间至左右两侧依次设置有连接轴6和夹持上料机构7，且连接轴6的下端设置有按压固定机构8，夹持上料机构7包括电动滑轨701、第二多节液压缸702、第一弹簧703、导杆704和吸盘夹具705，且电动滑轨701的下端安装有第二多节液压缸702，第二多节液压缸702的下端从中间至左右两侧依次设置有第一弹簧703和导杆704，且第一弹簧703的下端连接有吸盘夹具705，吸盘夹具705通过第一弹簧703与第二多节液压缸702之间构成弹性结构，且吸盘夹具705通过导杆704与第二多节液压缸702之间构成滑动结构，并且第一弹簧703与吸盘夹具705之间为固定连接，通过两个夹持上料机构7对槽板5进行夹持上料，能够使吸盘夹具705的受力均匀，防止槽板5出现侧偏导致槽板5放置的位置错误，同时依靠吸盘夹具705通过导杆704和第一弹簧703与第二多节液压缸702之间构成的弹性伸缩结构能够对吸盘夹具705缓冲，便于吸盘夹具705对槽板5进行夹持。

按压固定机构8包括连接杆801、按压套杆802、第一轴承803、压力传感器804和第二弹簧805，且连接杆801的外部连接有按压套杆802，连接杆801的内部通过第一轴承803与压力传感器804相连接，且压力传感器804的下端连接有第二弹簧805，按压套杆802通过第二弹簧805与连接杆801之间构成弹性结构，且第二弹簧805与压力传感器804之间为固定连接，并且压力传感器804通过第一轴承803与连接杆801之间构成旋转结构，依靠按压套杆802通过第二弹簧805与连接杆801之间构成的弹性结构能够使按压套杆802紧密的按压住槽板5对槽板5进行固定，从而防止设备对槽板5进行开槽加工时槽板5出现活动情况，导致设备对槽板5加工的位置和尺寸出现变化，同时通过压力传感器804能够检测第二弹簧805的弹力，从而能够准确的计算出设备开槽的深度。

连接轴6的一侧安装有第一电机9，且第一电机9的上端连接有齿轮10，齿轮10的外表面与调节杆11的前表面相啮合，且T形连接板13通过第二电机12与调节杆11之间构成旋转结构，并且调节杆11与连接轴6之间为活动连接，齿轮10的后端设置有调节杆11，且调节杆11的上端安装有第二电机12，调节杆11的下端安装有T形连接板13，且T形连接板13的前端设置有粗加工机构14，粗加工机构14包括第一箱体1401、第三电机1402、第四电机1403、第一链条1404、第一转动套杆1405、第二轴承1406、粗刀1407和螺旋杆1408，且第一箱体1401的上端安装有第三电机1402，第一箱体1401的后端安装有第四电机1403，且第四电机1403的上端通过第一链条1404与第一转动套杆1405相连接，第一转动套杆1405的外部连接有第二轴承1406，且第一转动套杆1405的下端安装有粗刀1407，第一转动套杆1405的内部设置有螺旋杆1408，第一转动套杆1405的中轴线与螺旋杆1408的中轴线相重合，且第一转动套杆1405与粗刀1407之间为镶嵌连接，通过第三电机1402带动螺旋杆1408旋转，从而能够把粗刀1407开槽时产生的金属屑排走，防止大量的金属屑堆积在粗刀1407处，影响粗刀1407对槽板5的加工，同时也能够增加粗刀1407对槽板5切割的阻力，使粗刀1407容易出现钝化，降低粗刀1407的使用寿命。

细加工机构15位于T形连接板13的后端，细加工机构15包括第二箱体1501包括第五电机1502、第二链条1503、第二转动套杆1504、第三轴承1505、细刀1506和喷水管1507，且第二箱体1501的后端安有第五电机1502，第五电机1502的上端通过第二链条1503与第二转动套杆1504相连接，且第二转动套杆1504的外部连接有第三轴承1505，第二转动套杆1504的下端连接有细刀1506，且第二转动套杆1504的内部设置有喷水管1507，通过粗加工机构14对槽板5的表面进行开槽处理，然后通过细加工机构15对槽板5表面的槽体进行修饰加工，使设备对槽板5进行两部加工，减少细刀1506的磨损，从而能够有效的放置设备中细刀1506的钝化。

喷水管1507与输液管20之间构成焊接一体化结构，且喷水管1507的中轴线与第二转动套杆1504的中轴线相重合，并且细刀1506关于第二转动套杆1504的中轴线对称，通过第二水泵19把切削液从输液管20处输入到喷水管1507处喷出，能够使切削液直接与细刀1506接触对细刀1506降温，提高细刀1506的使用寿命，同时喷水管1507产生的强压水流能够把细刀1506切削产生的金属屑喷走，减少金属屑的干扰便于细刀1506对槽板5精加工。

设备壳体1的上端从左至右依次设置有第六电机16和储存箱17，且储存箱17的一侧安装有第一水泵18，储存箱17的另一侧安装有第二水泵19，且第二水泵19的下端连接有输液管20。

综上，该机械加工用具有防钝化结构的镗床，使用时，通过皮带输送机3把槽板5输送到指定位置，通过电动滑轨701和第二多节液压缸702带动吸盘夹具705把槽板5夹持放置到托板4上，依靠吸盘夹具705通过导杆704和第一弹簧703与第二多节液压缸702之间构成的弹性伸缩结构便于吸盘夹具705对槽板5进行夹持，通过第一多节液压缸2带动托板4上升，打开第四电机1403通过第一链条1404带动第一转动套杆1405旋转，使粗刀1407对槽板5加工，同时打开第五电机1502通过第二链条1503带动第二转动套杆1504旋转，使细刀1506对槽板5进行加工，依靠按压套杆802通过第二弹簧805与连接杆801之间构成的弹性结构能够使压力传感器804检测数按压套杆802收缩的距离，从而能够使设备计算出对槽板5开槽的深度，同时通过按压套杆802能够按压固定住槽板5，防止槽板5活动，通过第六电机16能够带动连接轴6旋转，使设备能够进行弧形开槽，设备在开槽的同时打开第三电机1402带动螺旋杆1408旋转，把粗刀1407开槽时产生的金属屑从第一箱体1401的侧面排出，防止大量的金属屑堆积在粗刀1407对，影响粗刀1407对槽板5的加工，同时第二水泵19工作能够把储存箱17内部的切削液通过输液管20输送至喷水管1507处喷出对细刀1506降温，同时喷水管1507产生的强压水流能够把细刀1506切削产生的金属屑喷走，通过第二电机12能够带动T形连接板13旋转，使粗加工机构14与细加工机构15调换位置，便于细加工机构15对槽边缘加工，同时打开第一电机9通过齿轮10带动调节杆11移动，对粗加工机构14和细加工机构15的位置进行调节，对槽板5的其他位置进行开槽，通过第一水泵18能够对使用过后的切削液进行回收重利用，设备加工完成后通过夹持上料机构7把加工完成的槽板5输送到另一个皮带输送机3上输送走完成加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。