一种模具加工打孔设备

文档序号:264033 发布日期:2021-11-19 浏览:1次 >En<

阅读说明:本技术 一种模具加工打孔设备 (Mould processing drilling equipment ) 是由 黄光锋 于 2021-09-14 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种模具加工打孔设备,其结构包括机体、置物机构、固定机构、支撑杆、钻孔机构、支撑脚,将模具放置在置物机构上,置物机构上的置物槽可以旋转对模具的位置进行调整,方便工作人员对其定位,固定机构能够将模具进行固定,防止模具在加工过程中因碰撞等原因发生位移,导致钻出的孔位出现偏差,钻孔机构上的钻头可以进行左右水平移动对钻头进行定位,避免在加工时遇到较大的模具需要人工移动模具进行定位,节省时间提高了效率。(The invention discloses a punching device for die machining, which structurally comprises a machine body, a placement mechanism, a fixing mechanism, a supporting rod, a drilling mechanism and supporting legs, wherein a die is placed on the placement mechanism, a placement groove on the placement mechanism can rotate to adjust the position of the die, so that workers can conveniently position the die, the fixing mechanism can fix the die, the deviation of the drilled hole position due to displacement of the die caused by collision and the like in the machining process is prevented, a drill bit on the drilling mechanism can horizontally move left and right to position the drill bit, the situation that the large die needs to be manually moved to position during machining is avoided, time is saved, and efficiency is improved.)

一种模具加工打孔设备

技术领域

本发明涉及模具加工领域,尤其是涉及到一种模具加工打孔设备。

背景技术

在对模具制作的时候,打孔工序是必不可少的一道工序,对模具进行打孔加工的时候,一般直接将模具配件放在钻头下面,利用钻头对模具配件进行打孔加工目前技术考虑不全面,具有以下弊端:打孔的时候大多是直接放在平台上打孔,不进行固定,打孔过程中模具容易发生位移,导致孔位出现偏差;现有的钻头大多数为固定式,如遇到较大的模具,需要人工移动模具进行定位,浪费时间效率低。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种模具加工打孔设备,其结构包括机体、置物机构、固定机构、支撑杆、钻孔机构、支撑脚,所述机体顶端表面中间位置设有置物机构,所述机体和置物机构活动连接,所述机体顶端左右两侧均设有固定机构,所述机体和固定机构相连接,所述机体左右两端均设有两个支撑杆,所述机体和支撑杆固定连接,所述支撑杆和支撑杆之间设有钻孔机构,所述支撑杆和钻孔机构滑动配合,所述机体底端设有四个支撑脚,所述机体和支撑脚固定连接。

作为本技术方案的进一步优化,所述置物机构由电机架、底板、第一电机、一号转盘、平台、置物槽、限位槽、一号凹槽、一号弹簧、一号限位板、二号凹槽、二号限位板组成,所述一号转盘四周设有底板,所述一号转盘和底板活动连接,所述一号转盘底端表面中间位置设有第一电机,所述一号转盘和第一电机通过电机轴机械连接,所述底板底端表面设有电机架,所述底板和电机架相连接,所述第一电机位于电机架顶端表面中间位置,所述第一电机和电机架活动连接,所述一号转盘顶端表面设有平台,所述一号转盘和平台固定连接,所述平台顶端表面设有置物槽,所述一号转盘四周设有两个以上的限位槽,所述底板内部设有一号凹槽,所述一号凹槽内壁设有一号弹簧,所述一号凹槽和一号弹簧固定连接,所述一号凹槽内壁设有一号限位板,所述一号凹槽和一号限位板通过扭力弹簧活动连接,所述一号凹槽右侧设有二号限位板,所述一号凹槽和二号限位板固定连接,所述一号限位板表面设有二号凹槽。

作为本技术方案的进一步优化,所述固定机构由双向螺纹轴、二号转盘、螺纹条、立杆、横杆、竖板、第二弹簧、夹板组成,所述双向螺纹轴右端表面设有二号转盘,所述双向螺纹轴和二号转盘固定连接,所述双向螺纹轴顶端设有两个立杆,所述双向螺纹轴和立杆通过螺纹条相啮合,所述螺纹条和立杆为一体化结构,所述立杆一侧设有横杆,所述立杆和横杆一端固定连接,所述横杆另一端设有竖板,所述横杆和竖板相连接,所述竖板一侧设有夹板,所述竖板和夹板之间设有两个以上的第二弹簧,所述竖板和夹板通过第二弹簧相连接。

作为本技术方案的进一步优化,所述支撑杆由杆体、滑轨、第三弹簧组成,所述杆体内部设有滑轨,所述杆体和滑轨为一体化结构,所述滑轨内壁设有第三弹簧,所述滑轨和第三弹簧相连接。

作为本技术方案的进一步优化,所述钻孔机构由平板、滑槽、滑动块、第二电机、连接杆、钻头、齿轮条、把手、三号转盘、齿轮、T型滑块组成,所述平板右端表面设有把手,所述平板和把手固定连接,所述平板内部设有滑槽,所述滑槽内壁设有滑动块,所述平板和滑动块滑动配合,所述平板内部后侧设有齿轮条,所述滑动块和齿轮条固定连接,所述滑动块顶端表面设有第二电机,所述滑动块和第二电机相连接,所述滑动块底端表面设有连接杆,所述第二电机和连接杆通过电机轴机械连接,所述连接杆底端设有钻头,所述连接杆和钻头活动连接,所述齿轮条后方设有齿轮,所述齿轮条和齿轮相啮合,所述齿轮顶端表面设有三号转盘,所述齿轮和三号转盘固定连接,所述平板前后两端均设有T型滑块,所述平板和T型滑块为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化,所述电机架位于机体内部上方,双向螺纹轴位于机体内部。

作为本技术方案的进一步优化,所述T型滑块和滑轨滑动配合,所述T型滑块和第三弹簧活动连接。

作为本技术方案的进一步优化,所述立杆和机体滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化,所述双向螺纹轴表面上设有两个不同转向的螺纹。

有益效果

与现有技术相比,本发明的有益效果是:将模具放置在置物机构上,置物机构上的置物槽可以旋转对模具的位置进行调整,方便工作人员对其定位,固定机构能够将模具进行固定,防止模具在加工过程中因碰撞等原因发生位移,导致钻出的孔位出现偏差,钻孔机构上的钻头可以进行左右水平移动对钻头进行定位,避免在加工时遇到较大的模具需要人工移动模具进行定位,节省时间提高了效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种模具加工打孔设备的主视结构示意图。

图2为本发明一种模具加工打孔设备的侧视结构示意图。

图3为本发明一种模具加工打孔设备的主视剖面结构示意图。

图4为本发明置物机构的剖面结构示意图。

图5为本发明置物机构的俯视结构示意图。

图6为图5中A的放大图。

图7为本发明固定机构的结构示意图。

图8为本发明支撑杆和钻孔机构的结构示意图。

图9为本发明钻孔机构的俯视结构示意图。

图中:机体-1、置物机构-2、固定机构-3、支撑杆-4、钻孔机构-5、支撑脚-6、电机架-2a、底板-2b、第一电机-2c、一号转盘-2d、平台-2e、置物槽-2f、限位槽-2g、一号凹槽-2h、一号弹簧-2i、一号限位板-2j、二号凹槽-2k、二号限位板-2l、双向螺纹轴-3a、二号转盘-3b、螺纹条-3c、立杆-3d、横杆-3e、竖板-3f、第二弹簧-3g、夹板-3h、杆体-4a、滑轨-4b、第三弹簧-4c、平板-5a、滑槽-5b、滑动块-5c、第二电机-5d、连接杆-5e、钻头-5f、齿轮条-5g、把手-5h、三号转盘-5i、齿轮-5j、T型滑块-5k。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图3,本发明提供一种模具加工打孔设备,其结构包括机体1、置物机构2、固定机构3、支撑杆4、钻孔机构5、支撑脚6,所述机体1顶端表面中间位置设有置物机构2,所述机体1和置物机构2活动连接,所述机体1顶端左右两侧均设有固定机构3,所述机体1和固定机构3相连接,所述机体1左右两端均设有两个支撑杆4,所述机体1和支撑杆4固定连接,所述支撑杆4和支撑杆4之间设有钻孔机构5,所述支撑杆4和钻孔机构5滑动配合,所述机体1底端设有四个支撑脚6,所述机体1和支撑脚6固定连接。

请参阅图4-图6,所述置物机构2由电机架2a、底板2b、第一电机2c、一号转盘2d、平台2e、置物槽2f、限位槽2g、一号凹槽2h、一号弹簧2i、一号限位板2j、二号凹槽2k、二号限位板2l组成,所述一号转盘2d四周设有底板2b,所述一号转盘2d和底板2b活动连接,所述一号转盘2d底端表面中间位置设有第一电机2c,所述一号转盘2d和第一电机2c通过电机轴机械连接,所述底板2b底端表面设有电机架2a,所述底板2b和电机架2a相连接,所述第一电机2c位于电机架2a顶端表面中间位置,所述第一电机2c和电机架2a活动连接,所述一号转盘2d顶端表面设有平台2e,所述一号转盘2d和平台2e固定连接,所述平台2e顶端表面设有置物槽2f,所述一号转盘2d四周设有两个以上的限位槽2g,所述底板2b内部设有一号凹槽2h,所述一号凹槽2h内壁设有一号弹簧2i,所述一号凹槽2h和一号弹簧2i固定连接,所述一号凹槽2h内壁设有一号限位板2j,所述一号凹槽2h和一号限位板2j通过扭力弹簧活动连接,所述一号凹槽2h右侧设有二号限位板2l,所述一号凹槽2h和二号限位板2l固定连接,所述一号限位板2j表面设有二号凹槽2k;

上述限位槽2g的作用为,一号转盘2d在顺时针旋转后,限位槽2g与一号限位板2j卡在一起,固定一号转盘2d防止在工作时一号转盘2d发生滑动。

上述二号凹槽2k的作用为,一号限位板2j将限位槽2g卡主之后,二号凹槽2k会与二号限位板2l卡在一起,防止一号限位板2j松动导致一号转盘2d逆时针倒转。

请参阅图7,所述固定机构3由双向螺纹轴3a、二号转盘3b、螺纹条3c、立杆3d、横杆3e、竖板3f、第二弹簧3g、夹板3h组成,所述双向螺纹轴3a右端表面设有二号转盘3b,所述双向螺纹轴3a和二号转盘3b固定连接,所述双向螺纹轴3a顶端设有两个立杆3d,所述双向螺纹轴3a和立杆3d通过螺纹条3c相啮合,所述螺纹条3c和立杆3d为一体化结构,所述立杆3d一侧设有横杆3e,所述立杆3d和横杆3e一端固定连接,所述横杆3e另一端设有竖板3f,所述横杆3e和竖板3f相连接,所述竖板3f一侧设有夹板3h,所述竖板3f和夹板3h之间设有两个以上的第二弹簧3g,所述竖板3f和夹板3h通过第二弹簧3g相连接;

上述双向螺纹轴3a的作用为,双向螺纹轴3a表面设有两种不同转向的螺纹,能够通过与螺纹条3c的啮合使两根立杆3d同时向内或者向外位移。

上述第二弹簧3g的作用为,夹板3h夹住模具之后,第二弹簧3g可以提供缓冲,避免损坏模具,同时第二弹簧3g受到挤压之后的反冲力可以使夹板3h更加稳定的固定住模具。

本发明的原理:将模具放置在置物槽2f上,启动第一电机2c,第一电机2c将电能转化为动能带动一号转盘2d旋转,与一号转盘2d连接的平台2e一起旋转,带动模具一起顺时针旋转,一号转盘2d转动时,底板2b内部的一号限位板2j受到推力向内位移,转动停止时,由于一号弹簧2i的反冲力,会将一号限位板2j进行复位,使其卡在限位槽2g上,二号限位板2l和一号限位板2j上的二号凹槽2k相配合,能够防止一号转盘2d逆时针旋转,避免钻孔时模具滑动,转动二号转盘3b带动双向螺纹轴3a转动,由于立杆3d底端的螺纹条3c与双向螺纹轴3a啮合,使立杆向内移动,通过夹板3h夹紧模具,第二弹簧3g可以使夹板3h更好的固定住模具,防止模具在加工时发生位移,导致孔位出现偏差。

实施例2

请参阅图1-图3,本发明提供一种模具加工打孔设备,其结构包括机体1、置物机构2、固定机构3、支撑杆4、钻孔机构5、支撑脚6,其特征在于:所述机体1顶端表面中间位置设有置物机构2,所述机体1和置物机构2活动连接,所述机体1顶端左右两侧均设有固定机构3,所述机体1和固定机构3相连接,所述机体1左右两端均设有两个支撑杆4,所述机体1和支撑杆4固定连接,所述支撑杆4和支撑杆4之间设有钻孔机构5,所述支撑杆4和钻孔机构5滑动配合,所述机体1底端设有四个支撑脚6,所述机体1和支撑脚6固定连接。

请参阅图4-图6,所述置物机构2由电机架2a、底板2b、第一电机2c、一号转盘2d、平台2e、置物槽2f、限位槽2g、一号凹槽2h、一号弹簧2i、一号限位板2j、二号凹槽2k、二号限位板2l组成,所述一号转盘2d四周设有底板2b,所述一号转盘2d和底板2b活动连接,所述一号转盘2d底端表面中间位置设有第一电机2c,所述一号转盘2d和第一电机2c通过电机轴机械连接,所述底板2b底端表面设有电机架2a,所述底板2b和电机架2a相连接,所述第一电机2c位于电机架2a顶端表面中间位置,所述第一电机2c和电机架2a活动连接,所述一号转盘2d顶端表面设有平台2e,所述一号转盘2d和平台2e固定连接,所述平台2e顶端表面设有置物槽2f,所述一号转盘2d四周设有两个以上的限位槽2g,所述底板2b内部设有一号凹槽2h,所述一号凹槽2h内壁设有一号弹簧2i,所述一号凹槽2h和一号弹簧2i固定连接,所述一号凹槽2h内壁设有一号限位板2j,所述一号凹槽2h和一号限位板2j通过扭力弹簧活动连接,所述一号凹槽2h右侧设有二号限位板2l,所述一号凹槽2h和二号限位板2l固定连接,所述一号限位板2j表面设有二号凹槽2k;

上述限位槽2g的作用为,一号转盘2d在顺时针旋转后,限位槽2g与一号限位板2j卡在一起,固定一号转盘2d防止在工作时一号转盘2d发生滑动。

上述二号凹槽2k的作用为,一号限位板2j将限位槽2g卡主之后,二号凹槽2k会与二号限位板2l卡在一起,防止一号限位板2j松动导致一号转盘2d逆时针倒转。

请参阅图7,所述固定机构3由双向螺纹轴3a、二号转盘3b、螺纹条3c、立杆3d、横杆3e、竖板3f、第二弹簧3g、夹板3h组成,所述双向螺纹轴3a右端表面设有二号转盘3b,所述双向螺纹轴3a和二号转盘3b固定连接,所述双向螺纹轴3a顶端设有两个立杆3d,所述双向螺纹轴3a和立杆3d通过螺纹条3c相啮合,所述螺纹条3c和立杆3d为一体化结构,所述立杆3d一侧设有横杆3e,所述立杆3d和横杆3e一端固定连接,所述横杆3e另一端设有竖板3f,所述横杆3e和竖板3f相连接,所述竖板3f一侧设有夹板3h,所述竖板3f和夹板3h之间设有两个以上的第二弹簧3g,所述竖板3f和夹板3h通过第二弹簧3g相连接;

上述双向螺纹轴3a的作用为,双向螺纹轴3a表面设有两种不同转向的螺纹,能够通过与螺纹条3c的啮合使两根立杆3d同时向内或者向外位移。

上述第二弹簧3g的作用为,夹板3h夹住模具之后,第二弹簧3g可以提供缓冲,避免损坏模具,同时第二弹簧3g受到挤压之后的反冲力可以使夹板3h更加稳定的固定住模具。

请参阅图8-图9,所述支撑杆4由杆体4a、滑轨4b、第三弹簧4c组成,所述杆体4a内部设有滑轨4b,所述杆体4a和滑轨4b为一体化结构,所述滑轨4b内壁设有第三弹簧4c,所述滑轨4b和第三弹簧4c相连接;

上述第三弹簧4c的作用为T型滑块5k在向下滑动之后能够将T型滑块5k向上位移复位。

所述钻孔机构5由平板5a、滑槽5b、滑动块5c、第二电机5d、连接杆5e、钻头5f、齿轮条5g、把手5h、三号转盘5i、齿轮5j、T型滑块5k组成,所述平板5a右端表面设有把手5h,所述平板5a和把手5h固定连接,所述平板5a内部设有滑槽5b,所述滑槽5b内壁设有滑动块5c,所述平板5a和滑动块5c滑动配合,所述平板5a内部后侧设有齿轮条5g,所述滑动块5c和齿轮条5g固定连接,所述滑动块5c顶端表面设有第二电机5d,所述滑动块5c和第二电机5d相连接,所述滑动块5c底端表面设有连接杆5e,所述第二电机5d和连接杆5e通过电机轴机械连接,所述连接杆5e底端设有钻头5f,所述连接杆5e和钻头5f活动连接,所述齿轮条5g后方设有齿轮5j,所述齿轮条5g和齿轮5j相啮合,所述齿轮5j顶端表面设有三号转盘5i,所述齿轮5j和三号转盘5i固定连接,所述平板5a前后两端均设有T型滑块5k,所述平板5a和T型滑块5k为一体化结构;

上述滑槽5b的作用为,滑动块5c能够在滑槽5b上左右进行移动,从而带动钻头5f一起移动,使工作更加便利。

上述齿轮5j的作用为,通过三号转盘5i的旋转带动齿轮5j的旋转,从而使与齿轮5j相啮合的齿轮条5g左右移动,带动与齿轮条5g固定连接的滑动块5c左右移动。

本发明的原理:转动三号转盘5i带动齿轮5j旋转,与滑动块5c相连接的齿轮条5g和齿轮5j相啮合,使得滑动块5c可以在滑槽5b上左右移动对模具进行定位,启动第二电机5d,第二电机5d将电能转化为动能,通过连接杆5e带动钻头5f高速旋转,平板5a上的T型滑块5k与滑轨4b滑动配合,向下拉动把手5h使平板5a通过滑轨4b向下移动进行钻孔,钻孔完成后,松开把手5h,由于第三弹簧4c的反冲力将T型滑块5k向上推动,带动平板5a一起向上位移进行复位。

本发明解决问题的方法是:将模具放置在置物机构2上,置物机构2上的置物槽2f可以旋转对模具的位置进行调整,方便工作人员对其定位,固定机构3能够将模具进行固定,防止模具在加工过程中因碰撞等原因发生位移,导致钻出的孔位出现偏差,钻孔机构5上的钻头5f可以进行左右水平移动对钻头5f进行定位,避免在加工时遇到较大的模具需要人工移动模具进行定位,节省时间提高了效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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